一种微型隔膜气体泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型隔膜气体泵，包括有电机、基座、进气盖、压缩座、压缩盖、上盖、偏心轮、连杆、活塞和出气阀片，基座和进气盖之间形成有进气腔，所述活塞设置于进气腔内，偏心轮设置在电机的转动轴上，连杆的一端设置在偏心轮的偏心位置，连杆的另一端与活塞相连接，所述压缩盖设置于压缩座的上端，压缩盖和压缩座之间形成有压缩腔，上盖设置于压缩盖的上端，上盖与压缩盖形成有出气腔，电机上端套设有密封软胶垫，密封软胶垫压紧固定于电机和基座之间，所述基座和进气盖之间连接处设置有环形的密封圈。本实用新型专利技术提供的一种微型隔膜气体泵，气密性更好，噪音更小，增压效果更佳。

A miniature diaphragm gas pump

The utility model relates to a miniature diaphragm gas pump, which comprises a motor, a base, an air inlet cover, a compression seat, a compression cover, an upper cover, an eccentric wheel, a connecting rod, a piston and an air outlet valve sheet. An air inlet cavity is formed between the base and an air inlet cover, the piston is arranged in the air inlet cavity, the eccentric wheel is arranged on the rotating shaft of the motor, and the connecting rod is arranged on the connecting rod. One end is arranged at the eccentric position of the eccentric wheel, the other end of the connecting rod is connected with the piston, the compression cover is arranged at the upper end of the compression seat, a compression cavity is formed between the compression cover and the compression seat, the upper cover is arranged at the upper end of the compression cover, the upper cover and the compression cover form an air outlet cavity, and the upper end of the motor is sleeved with a sealing soft rubber pad to seal. The soft rubber pad is pressed and fixed between the motor and the base, and a ring sealing ring is arranged at the connection between the base and the air inlet cover. The utility model provides a miniature diaphragm gas pump with better air tightness, less noise and better pressurization effect.

【技术实现步骤摘要】
一种微型隔膜气体泵
本技术涉及一种微型隔膜气体泵。
技术介绍
微型隔膜气体泵一般包括有电机、基座、进气盖、压缩座、压缩盖、上盖、偏心轮、连杆、活塞和出气阀片，所述电机设置于基座的下端，所述进气盖设置于基座的上端，基座和进气盖之间形成有进气腔，基座的下端设置有供电机的转动轴穿入至进气腔内的圆孔，基座侧边设置有进气管，所述活塞设置于进气腔内，偏心轮设置在电机的转动轴上，连杆的一端设置在偏心轮的偏心位置，连杆的另一端与活塞相连接，进气盖包括有两个通孔，所述压缩座设置于进气盖的上端，压缩座包括有与两个通孔分别对应插接的压缩头，所述压缩盖设置于压缩座的上端，压缩盖和压缩座之间形成有压缩腔，压缩盖包括有两个出气孔，两个出气孔处分别活动设置有出气阀片，上盖设置于压缩盖的上端，上盖与压缩盖形成有出气腔，上盖包括有出气管。现有技术的微型隔膜气体泵，其基座、进气盖和压缩盖之间，以及电机和基座之间一般是通过螺丝压紧固定的。当微型隔膜气体泵长期运作后，螺丝容易出现老化或腐蚀，致使基座、进气盖和压缩盖之间，以及电机和基座贴合不紧密，进而出现震荡，产生噪音，也会使隔音和气密性减弱，从而加剧噪音，影响增压效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种微型隔膜气体泵，气密性更好，噪音更小，增压效果更佳。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种微型隔膜气体泵，包括有电机、基座、进气盖、压缩座、压缩盖、上盖、偏心轮、连杆、活塞和出气阀片，所述电机设置于基座的下端，所述进气盖设置于基座的上端，基座和进气盖之间形成有进气腔，基座的下端设置有供电机的转动轴穿入至进气腔内的圆孔，基座侧边设置有进气管，所述活塞设置于进气腔内，偏心轮设置在电机的转动轴上，连杆的一端设置在偏心轮的偏心位置，连杆的另一端与活塞相连接，进气盖包括有两个通孔，所述压缩座设置于进气盖的上端，压缩座包括有与两个通孔分别对应插接的压缩头，所述压缩盖设置于压缩座的上端，压缩盖和压缩座之间形成有压缩腔，压缩盖包括有两个出气孔，两个出气孔处分别活动设置有出气阀片，上盖设置于压缩盖的上端，上盖与压缩盖形成有出气腔，上盖包括有出气管，所述基座和进气盖的上端对应设置有若干凸柱，所述进气盖和压缩盖的下端对应设置有与凸柱配合插接的插孔，所述基座和进气盖之间、进气盖和压缩盖之间通过凸柱和插孔相互插接，所述凸柱的端部和插孔的底壁上均设置有供第一螺丝穿设的螺孔，所述基座、进气盖和压缩盖之间通过穿设于螺孔的第一螺丝相互压紧固定，所述电机和基座之间通过第二螺丝压紧固定，电机上端套设有密封软胶垫，密封软胶垫压紧固定于电机和基座之间，所述第二螺丝穿设在密封软胶垫上，所述基座和进气盖之间连接处设置有环形的密封圈。采用上述技术方案的优点是：凸柱与插孔的设置也使得各部件之间连接更加紧密，减少两个部件之间的震动，在电机与基座之间增放密封软胶垫能让气泵运行时减小震动，防止长期动作后螺丝出现老化或腐蚀，致使基座、进气盖和压缩盖之间，以及电机和基座贴合不紧密，进而出现震荡，产生噪音，使隔音和气密性减弱，从而加剧噪音，影响增压效果。作为本技术的进一步改进：所述基座上端的四周边缘处设置有第一环形凹槽，所述基座上的凸柱位于第一环形凹槽的内侧，密封圈设置在环形凹槽中。采用上述技术方案的优点是：由于基座上的凸柱位于第一环形凹槽的内侧，通过密封圈进行隔绝，减少了凸柱、插孔以及螺丝之间振动或碰撞所产生的噪音，提高了降噪的效果。作为本技术的进一步改进：所述基座和进气盖之间形成有第二环形凹槽，第二环形凹槽的内侧与第一环形凹槽相连通，第二环形凹槽的外侧与外界相连通。采用上述技术方案的优点是：第二环形凹槽的设置是当基座与进气盖紧密连接后能够让第一环形凹槽中的密封圈可以形变挤入至第二环形凹槽中，使基座与进气盖之间不容易振动和晃动，进一步提高了隔音、减震效果。附图说明图1为本技术实施例的剖面图；图2为本技术实施例的立体图；图3为本技术实施例图1的A部放大图；图4为本技术实施例俯视图；图5为本技术实施例图4的A-A部面图。其中：1、电机，2、基座，3、进气盖，4、压缩座，5、压缩盖，6、上盖，7、偏心轮，8、连杆，9、活塞，10、出气阀片，11、密封软胶垫，12、进气管，13、转动轴，14、通孔，15、压缩头，16、出气孔，17、压缩腔，18、进气腔，19、出气腔，20、出气管，21、凸柱、22、插孔，23、第一螺丝，24、第二螺丝，25、第一环形凹槽，26、第二环形凹槽，27、密封圈。具体实施方式本技术的隔离开关的实施例如附图1至5所示：一种微型隔膜气体泵，包括有电机1、基座2、进气盖3、压缩座4、压缩盖5、上盖6、偏心轮7、连杆8、活塞9和出气阀片10，所述电机1设置于基座2的下端，所述进气盖3设置于基座2的上端，基座2和进气盖3之间形成有进气腔18，基座2的下端设置有供电机1的转动轴13穿入至进气腔18内的圆孔，基座2侧边设置有进气管12，所述活塞9设置于进气腔18内，偏心轮7设置在电机1的转动轴13上，连杆8的一端设置在偏心轮7的偏心位置，连杆8的另一端与活塞9相连接，进气盖3包括有两个通孔14，所述压缩座4设置于进气盖3的上端，压缩座4包括有与两个通孔14分别对应插接的压缩头15，所述压缩盖5设置于压缩座4的上端，压缩盖5和压缩座4之间形成有压缩腔17，压缩盖5包括有两个出气孔16，两个出气孔16处分别活动设置有出气阀片10，上盖6设置于压缩盖5的上端，上盖6与压缩盖5形成有出气腔19，上盖6包括有出气管20，所述基座2和进气盖3的上端对应设置有若干凸柱21，所述进气盖3和压缩盖5的下端对应设置有与凸柱21配合插接的插孔22，所述基座2和进气盖3之间、进气盖3和压缩盖5之间通过凸柱21和插孔22相互插接，所述凸柱21的端部和插孔22的底壁上均设置有供第一螺丝23穿设的螺孔，所述基座2、进气盖3和压缩盖5之间通过穿设于螺孔的第一螺丝23相互压紧固定，所述电机1和基座2之间通过第二螺丝24压紧固定，电机1上端套设有密封软胶垫11，密封软胶垫11压紧固定于电机1和基座2之间，所述第二螺丝24穿设在密封软胶垫11上，所述基座2和进气盖3之间连接处设置有环形的密封圈27。在本实施例中，所述基座2上端的四周边缘处设置有第一环形凹槽25，所述基座2上的凸柱21位于第一环形凹槽25的内侧，密封圈27设置在环形凹槽中。在本实施例中，所述基座2和进气盖3之间形成有第二环形凹槽26，第二环形凹槽26的内侧与第一环形凹槽25相连通，第二环形凹槽26的外侧与外界相连通。以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型隔膜气体泵，包括有电机、基座、进气盖、压缩座、压缩盖、上盖、偏心轮、连杆、活塞和出气阀片，所述电机设置于基座的下端，所述进气盖设置于基座的上端，基座和进气盖之间形成有进气腔，基座的下端设置有供电机的转动轴穿入至进气腔内的圆孔，基座侧边设置有进气管，所述活塞设置于进气腔内，偏心轮设置在电机的转动轴上，连杆的一端设置在偏心轮的偏心位置，连杆的另一端与活塞相连接，进气盖包括有两个通孔，所述压缩座设置于进气盖的上端，压缩座包括有与两个通孔分别对应插接的压缩头，所述压缩盖设置于压缩座的上端，压缩盖和压缩座之间形成有压缩腔，压缩盖包括有两个出气孔，两个出气孔处分别活动设置有出气阀片，上盖设置于压缩盖的上端，上盖与压缩盖形成有出气腔，上盖包括有出气管，其特征在于：所述基座和进气盖的上端对应设置有若干凸柱，所述进气盖和压缩盖的下端对应设置有与凸柱配合插接的插孔，所述基座和进气盖之间、进气盖和压缩盖之间通过凸柱和插孔相互插接，所述凸柱的端部和插孔的底壁上均设置有供第一螺丝穿设的螺孔，所述基座、进气盖和压缩盖之间通过穿设于螺孔的第一螺丝相互压紧固定，所述电机和基座之间通过第二螺丝压紧固定，电机上端套设有密封软胶垫，密封软胶垫压紧固定于电机和基座之间，所述第二螺丝穿设在密封软胶垫上，所述基座和进气盖之间连接处设置有环形的密封圈。...

【技术特征摘要】
1.一种微型隔膜气体泵，包括有电机、基座、进气盖、压缩座、压缩盖、上盖、偏心轮、连杆、活塞和出气阀片，所述电机设置于基座的下端，所述进气盖设置于基座的上端，基座和进气盖之间形成有进气腔，基座的下端设置有供电机的转动轴穿入至进气腔内的圆孔，基座侧边设置有进气管，所述活塞设置于进气腔内，偏心轮设置在电机的转动轴上，连杆的一端设置在偏心轮的偏心位置，连杆的另一端与活塞相连接，进气盖包括有两个通孔，所述压缩座设置于进气盖的上端，压缩座包括有与两个通孔分别对应插接的压缩头，所述压缩盖设置于压缩座的上端，压缩盖和压缩座之间形成有压缩腔，压缩盖包括有两个出气孔，两个出气孔处分别活动设置有出气阀片，上盖设置于压缩盖的上端，上盖与压缩盖形成有出气腔，上盖包括有出气管，其特征在于：所述基座和进气盖的上端对应设置有若干凸柱，所述进气盖和压缩盖的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海杰，龙大林，
申请(专利权)人：浙江达威电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33