一种多头径向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供的一种多头径向柱塞泵包括油泵体、柱塞机构以及偏心轮，所述柱塞机构沿所述油泵体的圆周方向间隔地安装于所述油泵体内，所述油泵体设有驱动轴，所述偏心轮设有偏心孔，所述驱动轴接合于所述偏心孔，使得所述偏心轮可旋转地安装于所述柱塞机构之间，当所述偏心轮转动时，所述柱塞机构相继地沿径向方向上往复移动，从而所述柱塞机构相继出油，增加柱塞泵的出油效率，其结构紧凑，提高可靠性，增加使用寿命。

A multi head radial piston pump

The utility model provides a multi-head radial plunger pump which comprises an oil pump body, a plunger mechanism and an eccentric wheel. The plunger mechanism is arranged in the oil pump body at intervals along the circumferential direction of the oil pump body, the oil pump body is provided with a driving shaft, the eccentric wheel is provided with an eccentric hole, and the driving shaft is connected with the eccentric hole. The eccentric wheel can be rotatably mounted between the plunger mechanism. When the eccentric wheel rotates, the plunger mechanism moves back and forth in the radial direction successively, thereby the plunger mechanism delivers oil one after another, increases the oil delivery efficiency of the plunger pump, has compact structure, improves reliability and prolongs service life.

【技术实现步骤摘要】
一种多头径向柱塞泵
本技术涉及柱塞泵领域，具体地说，是一种多头径向柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油和出油的液压泵。传统的柱塞泵出油单向阀采用轴向螺旋压缩弹簧，来挤压钢球，这种弹簧的轴向尺寸一般较长，在使用的过程中容易造成疲劳断裂。随着柱塞的往复运动，钢球受到油压也随之位移一点距离来形成些许缝隙，用于出油，螺旋压缩弹簧受到压缩，随着柱塞的反向运动，弹簧的变形作用力推动钢球运动，这种往复运动容易导致轴向螺旋压缩弹簧的变形失效，难以再有效保持腔体内的压缩环境，不利于柱塞泵的长久使用，而需要不定期地进行检修和更换。同时，传统的柱塞泵单向阀的结构是当柱塞行进到偏心轮回转中心最远点时，其柱塞顶端距离单向阀钢球仍有一定距离，由于柱塞泵排量很小，被柱塞压缩后的油液挤出单向阀钢球的缝隙开口量极小，该缝隙在通过油液时将会形成一个环形过滤器，使得油液中的污染物、油脂中的润滑剂如石墨粉等被过滤在单向阀钢球和单向阀座锥面之间的缝隙处，严重影响了单向阀钢球在柱塞泵柱塞回程吸油工况时的复位密封，造成已被压出单向阀而汇集到总出油口的压力油通过该密封不严的缝隙回漏，导致油泵失效。另一方面，传统结构的柱塞泵的多个柱塞需要加工相应数量的通油通道和螺塞堵头，不利于快速地出油，设备也更容易堵塞检修，不稳定因素较多。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多头径向柱塞泵，其克服现有技术的不足，其结构紧凑，增加柱塞泵的出油效率，提高可靠性，增加使用寿命。本技术的另一目的在于提供一种多头径向柱塞泵，其通过拉伸弹簧环的使用避免了单向阀的轴向螺旋压缩弹簧的易断裂及有限的轴向空间占用问题，有效避免弹簧疲劳断裂而导致的油泵失效问题。本技术的另一目的在于提供一种多头径向柱塞泵，其通过环形槽的出油汇集，得以将多个柱塞泵柱塞的出油用环形槽汇集后由总出油口排出，避免传统结构的多个柱塞泵柱塞需要加工多个通油通道和螺塞堵头。本技术的另一目的在于提供一种多头径向柱塞泵，其通过增加钢球和阀座锥面之间的开口设计，有效地将堆积在单向阀钢球和单向阀座锥面附近污染物、油液添加剂的粗颗粒物质通过开口排出，保证出油单向阀的密封性，大大提高柱塞泵的工作可靠性。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种多头径向柱塞泵包括油泵体、柱塞机构以及偏心轮，所述柱塞机构沿所述油泵体的圆周方向间隔地安装于所述油泵体内，所述油泵体设有驱动轴，所述偏心轮设有偏心孔，所述驱动轴接合于所述偏心孔，使得所述偏心轮可旋转地安装于所述柱塞机构之间，当所述偏心轮转动时，所述柱塞机构相继地沿径向方向上往复移动。根据本技术的一实施例，所述油泵体包括油泵机芯体，所述油泵机芯体设有一环形槽以及一出油口，所述环形槽环形地开设于所述柱塞机构的外围，所述环形槽连通各个所述柱塞机构，所述出油口连通所述环形槽和外界。根据本技术的一实施例，所述出油口设置于其中一个所述柱塞机构的出油正后方，连通所述柱塞机构和外界。根据本技术的一实施例，所述油泵体进一步包括密封圈，所述油泵机芯体设有第一接合面和第二接合面，所述第一接合部毗邻所述柱塞机构，所述环形槽形成于所述密封圈、第一接合面和第二接合面之间，所述密封圈包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈安装于所述第一接合面和所述第二接合面之间，所述第二密封圈安装于所述柱塞机构和所述第一接合面之间。根据本技术的一实施例，各个所述柱塞机构包括柱塞套、复位弹簧、柱塞以及出油单向阀，所述柱塞套分别装配于所述油泵机芯体的径向方向上，所述柱塞套设有内腔以及吸油口，所述柱塞和出油单向阀水平方向横置于所述内腔中，所述吸油口连通所述内腔和外界，所述复位弹簧安装于所述柱塞套的外侧，得以使所述柱塞轴向复位，其中，所述柱塞套的内腔设有吸油腔、出油腔以及内孔，所述内孔连通所述吸油腔和所述出油腔，所述吸油口连通所述吸油腔，所述柱塞可轴向移动地横置于所述吸油腔内，所述出油单向阀安装于所述出油腔内，所述出油腔连通所述环形槽，其中一个所述出油腔连通所述出油口。根据本技术的一实施例，所述柱塞套设有阀座，所述出油单向阀包括拉伸弹簧环以及钢球，所述钢球面向所述阀座的锥面，所述拉伸弹簧环弹性卡箍各个所述钢球，得以使所述钢球复位靠近所述锥面，所述拉伸弹簧环由拉伸弹簧首尾端端相接形成环状结构，所述拉伸弹簧环的分度圆直径适配于卡箍所述钢球以及产生的弹力适于所述钢球的复位。根据本技术的一实施例，所述出油单向阀设有一对开口，当所述钢球偏离所述锥面时，所述开口形成于所述钢球和所述锥面之间，所述开口适于油液中的杂质通过。根据本技术的一实施例，所述柱塞设有柱塞端部和柱塞顶部，所述柱塞端部从所述柱塞的一端径向扩大延伸，所述复位弹簧分别连接所述柱塞端部和所述外台阶，所述柱塞顶部从所述柱塞的另一端向所述内孔轴向突出延伸，所述柱塞顶部抵推所述钢球形成所述开口。根据本技术的一实施例，所述柱塞机构进一步包括轴承，所述轴承同心包围所述偏心轮，所述轴承的内径与所述偏心轮相一致，使得所述轴承随着所述偏心轮的转动而转动，各个所述柱塞端部抵靠于所述轴承。附图说明图1是根据本技术的一优选实施例的多头径向柱塞泵的示意图。图2是根据本技术的沿图1的A-A线的剖视图。图3是根据本技术的上述优选实施例的柱塞机构的示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图3所示的是一种多头径向柱塞泵1，所述多头径向柱塞泵1包括油泵体10、柱塞机构20以及偏心轮30，所述柱塞机构20沿所述油泵体10的圆周方向间隔地安装于所述油泵体10内，所述油泵体10设有驱动轴15，所述偏心轮30设有偏心孔31，所述驱动轴15接合于所述偏心孔31，使得所述偏心轮30可旋转地安装于所述柱塞机构20之间，当所述偏心轮30转动时，所述柱塞机构20相继地沿径向方向上往复移动，从而所述柱塞机构20相继出油，增加柱塞泵1的出油效率，其结构紧凑，提高可靠性，增加使用寿命。所述油泵体10包括油泵机芯体11，所述油泵机芯体11设有一环形槽13以及一出油口14，所述环形槽13环形地开设于所述柱塞机构20的外围，所述环形槽13连通各个所述柱塞机构20，所述出油口14连通所述环形槽13和外界，从而所述环形槽13得以汇集各个所述柱塞机构20的油液，再从一个总的所述出油口14排出。所述出油口14设置于其中一个所述柱塞机构20的出油正后方，连通所述柱塞机构20和外界，从而得以更快地出油。所述油泵体10进一步包括密封圈12，所述油泵机芯体11设有第一接合面111和第二接合面112，所述第一接合部毗邻所述柱塞机构20，所述环形槽13形成于所述密封圈12、第一接合面111和第二接合面112之间。其中，所述密封圈12包括第一密封圈121以及第二密封圈122，所述第一密封圈121安装于所述第一接合面111和所述第二接合面112之间，所述第二密封圈122安装于所述柱塞机构20和所述第一接合面111之间，所述密封圈12为O型环，由永久弹性的弹性材料制成，得以环形密封所述第一接合部与所述第二接合部之间的空隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多头径向柱塞泵，其特征在于，包括油泵体、柱塞机构以及偏心轮，所述柱塞机构沿所述油泵体的圆周方向间隔地安装于所述油泵体内，所述油泵体设有驱动轴，所述偏心轮设有偏心孔，所述驱动轴接合于所述偏心孔，使得所述偏心轮可旋转地安装于所述柱塞机构之间，当所述偏心轮转动时，所述柱塞机构相继地沿径向方向上往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种多头径向柱塞泵，其特征在于，包括油泵体、柱塞机构以及偏心轮，所述柱塞机构沿所述油泵体的圆周方向间隔地安装于所述油泵体内，所述油泵体设有驱动轴，所述偏心轮设有偏心孔，所述驱动轴接合于所述偏心孔，使得所述偏心轮可旋转地安装于所述柱塞机构之间，当所述偏心轮转动时，所述柱塞机构相继地沿径向方向上往复移动。2.根据权利要求1所述的多头径向柱塞泵，其特征在于，所述油泵体包括油泵机芯体，所述油泵机芯体设有一环形槽以及一出油口，所述环形槽环形地开设于所述柱塞机构的外围，所述环形槽连通各个所述柱塞机构，所述出油口连通所述环形槽和外界。3.根据权利要求2所述的多头径向柱塞泵，其特征在于，所述出油口设置于其中一个所述柱塞机构的出油正后方，连通所述柱塞机构和外界。4.根据权利要求3所述的多头径向柱塞泵，其特征在于，所述油泵体进一步包括密封圈，所述油泵机芯体设有第一接合面和第二接合面，所述第一接合部毗邻所述柱塞机构，所述环形槽形成于所述密封圈、第一接合面和第二接合面之间，所述密封圈包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈安装于所述第一接合面和所述第二接合面之间，所述第二密封圈安装于所述柱塞机构和所述第一接合面之间。5.根据权利要求2至4中任一所述的多头径向柱塞泵，其特征在于，各个所述柱塞机构包括柱塞套、复位弹簧、柱塞以及出油单向阀，所述柱塞套分别装配于所述油泵机芯体的径向方向上，所述柱塞套设有内腔以及吸油口，所述柱塞和出油单向阀水平方向横置于所述内腔中，所述吸油口连通所述内腔和外界，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄健，刘捷，韩峰，
申请(专利权)人：浙江三浪润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33