一种单凸轮驱动单缸的往复泵制造技术

技术编号:17420984 阅读:115 留言:0更新日期:2018-03-07 18:16
本发明专利技术公开了一种单凸轮驱动单缸的往复泵,包括挡块、双作用缸、缸座和凸轮,所述双作用缸包括缸套和活塞杆,所述缸套架设在缸座上,所述缸套的两端均开设有进出油口,所述活塞杆同轴穿设在缸套内,且所述活塞杆两端伸出缸套外,所述活塞杆上固定套设有活塞,所述活塞将缸套分隔为两个腔室,所述活塞滑动设置在缸套内;所述活塞杆的两端分别对称设置有挡块,所述凸轮转动设置在两个挡块之间,所述凸轮的转动轴线方向垂直缸套的轴线方向,所述凸轮可驱动两挡块运动,使活塞杆沿缸套轴线方向往复直线位移。本发明专利技术提供一种单凸轮驱动单缸的往复泵,其结构简易,占用空间小,传动效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种单凸轮驱动单缸的往复泵
本专利技术属于工业气液运输领域,特别涉及一种单凸轮驱动单缸的往复泵。
技术介绍
往复泵作为一种常见的流体机械,是一种高压容积式泵,石油矿场,航空航天有着广泛的应用,目前常见的往复泵多为曲柄连杆机构往复泵、液压驱动往复泵和凸轮机构往复泵。目前可见的往复泵方案中,当利用凸轮机构驱动往复泵时,往往采用两个或以上数量的凸轮驱动相等数量的单作用缸,通过对凸轮旋转相位差的设计实现多个单作用缸依次抽排,从而达到往复泵连续输送的目的。多凸轮驱动单作用缸结构的往复泵为了实现连续工作,需要多个凸轮和缸,一些场合甚至需要多个电机,导致尺寸大、传动效率低、压力流量稳定性低,难以推广应用在其他精密场合。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种单凸轮驱动单缸的往复泵,其结构简易,占用空间小,传动效率高。技术方案:为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种单凸轮驱动单缸的往复泵,包括挡块、双作用缸、缸座和凸轮,所述双作用缸包括缸套和活塞杆,所述缸套架设在缸座上,所述缸套的两端均开设有进出油口,所述活塞杆同轴穿设在缸套内,且所述活塞杆两端伸出缸套外,本文档来自技高网...
一种单凸轮驱动单缸的往复泵

【技术保护点】
一种单凸轮驱动单缸的往复泵,其特征在于:包括挡块(1)、双作用缸(2)、缸座(3)和凸轮(4),所述双作用缸(2)包括缸套(2‑3)和活塞杆(2‑6),所述缸套(2‑3)架设在缸座(3)上,所述缸套(2‑3)的两端均开设有进出油口,所述活塞杆(2‑6)同轴穿设在缸套(2‑3)内,且所述活塞杆(2‑6)两端伸出缸套(2‑3)外,所述活塞杆(2‑6)上固定套设有活塞,所述活塞将缸套(2‑3)分隔为两个腔室,所述活塞滑动设置在缸套(2‑3)内;所述活塞杆(2‑6)的两端分别对称设置有挡块(1),所述凸轮(4)转动设置在两个挡块(1)之间,所述凸轮(4)的转动轴线方向垂直缸套(2‑3)的轴线方向,所述...

【技术特征摘要】
1.一种单凸轮驱动单缸的往复泵,其特征在于:包括挡块(1)、双作用缸(2)、缸座(3)和凸轮(4),所述双作用缸(2)包括缸套(2-3)和活塞杆(2-6),所述缸套(2-3)架设在缸座(3)上,所述缸套(2-3)的两端均开设有进出油口,所述活塞杆(2-6)同轴穿设在缸套(2-3)内,且所述活塞杆(2-6)两端伸出缸套(2-3)外,所述活塞杆(2-6)上固定套设有活塞,所述活塞将缸套(2-3)分隔为两个腔室,所述活塞滑动设置在缸套(2-3)内;所述活塞杆(2-6)的两端分别对称设置有挡块(1),所述凸轮(4)转动设置在两个挡块(1)之间,所述凸轮(4)的转动轴线方向垂直缸套(2-3)的轴线方向,所述凸轮(4)可驱动两挡块(1)运动,使活塞杆(2-6)沿缸套(2-3)轴线方向往复直线位移。2.根据权利要求1所述的一种单凸轮驱动单缸的往复泵,其特征在于:所述凸轮(4)为完整规则圆,所述凸轮(4)的旋转中心设置有凸轮轴(4-1),所述凸轮轴(4-1)偏心设置,所述凸轮(4)的直径与两个挡块(1)之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹超赵继云丁海港
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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