一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，包括下料罐和输送带，所述下料罐罐体下部出料口下部安装有电控出料门，所述电控出料门本体下部通过螺栓固定连接有灌装口，所述灌装口本体外表面一侧焊接固定的安装架中安装有真空泵，所述电控出料门本体一侧安装架中安装有微型计算机，所述微型计算机本体底部设置的安装架下部竖直固定有激光收发器，所述底座内部放置有包装桶，所述输送带内部在灌装口正下方的位置安装有电子秤。该用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，激光收发器配合反光镜定位，电控出料门控制产品出料，达到了产品自动包装的效果，提高工作效率。

An automatic packaging device for cobalt sulphonate production

The utility model discloses an automatic packaging device for cobalt sulfamate production, which comprises a feeding tank and a conveyor belt. The lower part of the feeding tank body is provided with an electrically controlled feeding door, and the lower part of the electrically controlled feeding door body is fixedly connected with a filling mouth through bolts, and the outer surface of the filling mouth body is solidly welded on one side. A vacuum pump is installed in the fixed mounting rack, and a microcomputer is installed in the mounting rack on one side of the electronically controlled discharging door main body. A laser transceiver is fixed vertically at the lower part of the mounting rack arranged at the bottom of the microcomputer main body, and a packing bucket is arranged inside the base, and the conveyor belt is installed at the position directly below the filling opening. There is an electronic scale. The automatic packaging device for cobalt sulfamate production, laser transceiver with reflector positioning, electronically controlled discharging door control product discharging, achieved the effect of automatic packaging products, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置
本技术属于包装装置
，具体涉及一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置。
技术介绍
目前，在氨基磺酸钴的生产过程中，对于成品的包装多采用人工包装封口，包装效率低，费时费力，容易泄露，对操作人员健康造成损害。而现有液体包装装置确定包装袋或者包装桶的部件结构复杂，可靠性不高，同时在确定产品重量时操作繁琐，过程长，影响工作效率。在一次灌装完成之后灌装部件内壁的残余液将顺着内壁流淌滴落到包装桶或者装置部件表面，影响美观从而影响包装质量，同时腐蚀包装装置，缩短使用寿命，增加维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，包括下料罐和输送带，所述下料罐罐体顶部进料口外部安装的缓冲罐顶部进料口连接输料管一端，所述输料管的另一端连接外部原料罐，所述下料罐罐体下部出料口下部安装有电控出料门，所述电控出料门本体下部通过螺栓固定连接有灌装口，所述灌装口本体外表面一侧焊接固定的安装架中安装有真空泵，所述电控出料门本体一侧安装架中安装有微型计算机，所述微型计算机本体底部设置的安装架下部竖直固定有激光收发器，所述灌装口的正下方水平安装有输送带，所述输送带本体上部运动带上部等距间隔设置的安装槽内通过螺栓固定有底座，所述底座内部放置有包装桶，所述输送带内部在灌装口正下方的位置安装有电子秤。优选的，所述底座上表面靠近外缘与激光收发器相对应位置设置的安装位中安装有反光镜。优选的，所述激光收发器包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器并排竖直安装。优选的，所述灌装口本体下部的出料口下表面焊接固定有环状吸管，所述吸管本体一侧的连接口法兰连接回管的一端，所述回管的另一端连接真空泵进口。优选的，所述底座包括托盘、螺套、伺服电机和丝杆，所述托盘水平安装在外壳内部空腔中，所述托盘本体两侧关于其中心对称切割的通孔中焊接固定有螺套，所述螺套套接在丝杆的外部，所述丝杆底端法兰连接伺服电机的输出端。优选的，所述伺服电机安装在外壳内部设置的安装腔底部焊接固定的安装架中。本技术的技术效果和优点：该用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，通过激光收发器配合反光镜使用，实现了对底座便捷的自动定位，激光收发器的激光发射器发出的激光被激光接收器接受后得出底座在灌装口5的正下方，操作简单便捷；通过微型计算机控制电控出料门出料，实现了自动的灌装工作，微型计算机得到底座位置信息后控制电控排料门排料，过程无人化、程序化，提高工作效率，保护工作人员的健康；通过真空泵工作使吸管吸取液体，实现了对灌装口内壁残余液的收集，避免残余液滴落污染周围环境，影响包装质量，同时影响美观；通过托盘托举或者放下包装桶，实现了重量的称量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座剖面示意图；图3为本技术的灌装口剖面示意图。图中：1输料管、2下料罐、3电控出料门、4真空泵、5灌装口、6微型计算机、7激光收发器、8电子秤、9底座、91托盘、92螺套、93伺服电机、94丝杆、10包装桶、11输送带、12吸管、13回管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图，一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，其中，包括下料罐2和输送带11，所述下料罐2罐体顶部进料口外部安装的缓冲罐顶部进料口连接输料管1一端，所述下料罐2内部暂时储存产品，以等待包装；所述输料管1输送原料；所述输料管1的另一端连接外部原料罐，所述下料罐2罐体下部出料口下部安装有电控出料门3，所述电控出料门3控制排料量；所述电控出料门3通过导线电信连接微型计算机6；所述电控出料门3本体下部通过螺栓固定连接有灌装口5，所述灌装口5本体外表面一侧焊接固定的安装架中安装有真空泵4，所述真空泵4通过导线电性连接微型计算机6；所述真空泵4的出口通过密封软管连接下料罐2；所述电控出料门3本体一侧安装架中安装有微型计算机6，所述微型计算机6进行数据处理和对各种部件进行控制；所述微型计算机6本体底部设置的安装架下部竖直固定有激光收发器7，所述激光收发器7通过导线电性连接微型计算机6；所述激光收发器7判断底座9的位置，所述激光收发器7包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器并排竖直安装，所述激光发射器发出的激光被激光接收器接受后判断底座9在灌装口5正下方，微型计算机6控制输送带11停止工作；所述灌装口5的正下方水平安装有输送带11，所述输送带11输送包装桶10；所述输送带11本体上部运动带上部等距间隔设置的安装槽内通过螺栓固定有底座9，所述底座9内部安放有包装桶10；所述底座9上表面靠近外缘与激光收发器7相对应位置设置的安装位中安装有反光镜，所述反光镜发射激光；所述底座9内部放置有包装桶10，所述输送带11内部在灌装口5正下方的位置安装有电子秤8，所述电子秤8通过导线电性连接微型计算机6；所述电子秤8对灌装重量进行称重。请参阅图2，图2为本技术的底座剖面示意图。所述底座9包括托盘91、螺套92、伺服电机93和丝杆94，所述托盘91水平安装在外壳内部空腔中，所述托盘91托举包装桶10；所述托盘91本体两侧关于其中心对称切割的通孔中焊接固定有螺套92，所述螺套92套接在丝杆94的外部，所述丝杆94底端法兰连接伺服电机93的输出端，所述伺服电机93驱动托盘91上下移动，所述丝杆94下部为光杆；所述伺服电机95安装在外壳内部设置的安装腔底部焊接固定的安装架中。请参阅图3，图3为本技术的灌装口剖面示意图。所述灌装口5本体下部的出料口下表面焊接固定有环状吸管12，所述吸管12本体上部间隔等距设置有通孔；所述吸管12本体一侧的连接口法兰连接回管13的一端，所述回管13的另一端连接真空泵4进口。工作原理：输送带11工作将空包装桶10运送到灌装口5正下方，当底座9在输送带11的运送下向灌装口5运动使激光收发器7持续工作，当底座运动到灌装口5正下方时底座上表面一侧的反光镜将激光收发器7中激光发射器发出的激光反射，通过激光接收器接受得到底座9的位置，微型计算机6控制输送带11停止工作，同时控制电控出料门3排料，与此同时事先工作的伺服电机93已经将托盘91放置到电子秤8上部，电子秤8进行重量的称量，达到重量后发送信号给微型计算机6，微型计算机6控制输送带11工作，同时控制真空泵4工作回收灌装口5内壁的残余液，循环作业。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，包括下料罐（2）和输送带（11），其特征在于：所述下料罐（2）罐体顶部进料口外部安装的缓冲罐顶部进料口连接输料管（1）一端，所述输料管（1）的另一端连接外部原料罐，所述下料罐（2）罐体下部出料口下部安装有电控出料门（3），所述电控出料门（3）本体下部通过螺栓固定连接有灌装口（5），所述灌装口（5）本体外表面一侧焊接固定的安装架中安装有真空泵（4），所述电控出料门（3）本体一侧安装架中安装有微型计算机（6），所述微型计算机（6）本体底部设置的安装架下部竖直固定有激光收发器（7），所述灌装口（5）的正下方水平安装有输送带（11），所述输送带（11）本体上部运动带上部等距间隔设置的安装槽内通过螺栓固定有底座（9），所述底座（9）内部放置有包装桶（10），所述输送带（11）内部在灌装口（5）正下方的位置安装有电子秤（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，包括下料罐（2）和输送带（11），其特征在于：所述下料罐（2）罐体顶部进料口外部安装的缓冲罐顶部进料口连接输料管（1）一端，所述输料管（1）的另一端连接外部原料罐，所述下料罐（2）罐体下部出料口下部安装有电控出料门（3），所述电控出料门（3）本体下部通过螺栓固定连接有灌装口（5），所述灌装口（5）本体外表面一侧焊接固定的安装架中安装有真空泵（4），所述电控出料门（3）本体一侧安装架中安装有微型计算机（6），所述微型计算机（6）本体底部设置的安装架下部竖直固定有激光收发器（7），所述灌装口（5）的正下方水平安装有输送带（11），所述输送带（11）本体上部运动带上部等距间隔设置的安装槽内通过螺栓固定有底座（9），所述底座（9）内部放置有包装桶（10），所述输送带（11）内部在灌装口（5）正下方的位置安装有电子秤（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于氨基磺酸钴生产的自动包装装置，其特征在于：所述底座（9）上表面靠近外缘与激光收发器（7）相对应位置设置的安装位中安装有反光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，范金星，张忠，毕北鸿，袁志平，
申请(专利权)人：江西核工业兴中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36