【技术实现步骤摘要】
一种PCB埋铜板铜块盲槽控深方法
本专利技术涉及PCB加工领域,具体涉及一种PCB埋铜板铜块盲槽控深方法。
技术介绍
随着电子产品的多功能性发展,嵌埋铜块PCB的应用越来越广泛,客户需求量越来越大,对铜块的要求也不断增加,本工艺通过对芯板内所埋铜块的内槽控深的研究,不断的提升我司的工艺能力,满足客户的需求,从而提高企业利润以及提升公司综合竞争力,占领并扩大市场占有率势在必得。结合线路板领域的传统工艺,通过对锣带设计、生产参数等的不断研究,得出一套成熟的铜块控深工艺,以满足客户的要求,提高我司的工艺制程能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PCB埋铜板铜块盲槽控深方法,解决槽底部平整度问题及槽披锋问题,并保证非控深锣机作业下的控深深度的公差。本专利技术的技术方案如下:一种PCB埋铜板铜块盲槽控深方法,包括如下步骤:a.对PCB埋铜板钻孔;b.对PCB埋铜板磨披锋;c.对PCB埋铜板铣盲槽;d.对PCB埋铜板进行沉铜板电;其中,所述的铣盲槽包括如下步骤:一.设计锣带:铣刀下刀点位置设于所述盲槽中心,铣刀走刀线路为回字形,走刀路线的重叠宽度为刀径大小的40±5%;回字形走刀可以控制铣刀每一圈各方向受力一致,减少因铣刀形变而导致的铣槽底面不平整。所述盲槽位于PCB埋铜板的铜块上。二.采用垫板垫在铣床台面上,铣垫板得水平台面;三.将PCB埋铜板置于水平台面上进行依据所述锣带进行锣盲槽工序:第一次采用粗锣工序,粗锣工序的锣板深度为设计控深深度(如客户要求的盲槽深度)减0.1-0.15mm,粗锣铣刀转速为29±1KRPM,下刀速度为0.5±0.1m/min,退刀 ...
【技术保护点】
1.一种PCB埋铜板铜块盲槽控深方法,其特征在于,包括如下步骤:a.对PCB埋铜板钻孔;b. 对PCB埋铜板磨披锋;c. 对PCB埋铜板铣盲槽;d. 对PCB埋铜板进行沉铜板电;其中,所述的铣盲槽包括如下步骤:一.设计锣带:铣刀下刀点位置设于所述盲槽中心,铣刀走刀线路为回字形,走刀路线的重叠宽度为刀径大小的40±5%;二.采用垫板垫在铣床台面上,铣垫板得水平台面;三.将PCB埋铜板置于水平台面上进行依据所述锣带进行锣盲槽工序:第一次采用粗锣工序,粗锣工序的锣板深度为设计控深深度减0.1‑0.15mm,粗锣铣刀转速为29±1KRPM,下刀速度为0.5±0.1m/min,退刀速度为10±2m/min,锣板速度为18±2m/s,第二次采用精锣工序,精锣工序的锣板深度等于设计控深深度,精锣铣刀转速为29±1KRPM,下刀速度为3±0.3m/min,退刀速度为10±2m/min,锣板速度为26±2m/s。
【技术特征摘要】
1.一种PCB埋铜板铜块盲槽控深方法,其特征在于,包括如下步骤:a.对PCB埋铜板钻孔;b.对PCB埋铜板磨披锋;c.对PCB埋铜板铣盲槽;d.对PCB埋铜板进行沉铜板电;其中,所述的铣盲槽包括如下步骤:一.设计锣带:铣刀下刀点位置设于所述盲槽中心,铣刀走刀线路为回字形,走刀路线的重叠宽度为刀径大小的40±5%;二.采用垫板垫在铣床台面上,铣垫板得水平台面;三.将PCB埋铜板置于水平台面上进行依据所述锣带进行锣盲槽工序:第一次采用粗锣工序,粗锣工序的锣板深度为设计控深深度减0.1-0.15mm,粗锣铣刀转速为29±1KRPM,下刀速度为0.5±0.1m/min,退刀速度为10±2m/min,锣板速度为18±2m/s,第二次采用精锣工序,精锣工序的锣板深度等...
【专利技术属性】
技术研发人员:李军,付雷,唐先渠,贺波,
申请(专利权)人:奥士康精密电路惠州有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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