一种螺纹盖模内滚牙装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模伺服电机、上模座、上滚牙模、下模外退料环、下模滑动套、退料弹簧、下模螺纹成型模芯、下模固定座、下模伺服电机，所述上模伺服电机固定设置在上模座的顶端，且所述上模伺服电机的输出端穿过上模座的一端连接上滚牙模，所述安装座的底端设置有下模外退料环，所述下模外退料环的内部设置有下模滑动套，所述下模滑动套的底端固定连接有退料弹簧，且所述下模滑动套的底端套设在下模螺纹成型模芯上所述下模固定座的底端通过电机连接法兰连接有下模伺服电机。本发明专利技术使得螺纹盖一次成型，极大地提高了螺纹盖的加工效率，省去多台设备多道工序，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹盖模内滚牙装置
本专利技术涉及滚牙装置
，具体为一种螺纹盖模内滚牙装置。
技术介绍
滚丝机是一种多功能滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。目前，一般的加工市场上的滚牙装置不在同一台机器和同一套模具完成，需要先用一台冲床做好半成品后再用另一台机器上加工螺纹，之后再用另一台冲床冲压加工折边工序，螺纹盖需要在进行多道程序多台设备加工才能完成，加工程序繁多，降低生产效率，影响产品生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺纹盖模内滚牙装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模伺服电机、上模座、上滚牙模、下模外退料环、下模滑动套、退料弹簧、下模螺纹成型模芯、下模固定座、下模伺服电机，所述上模伺服电机固定设置在上模座的顶端，且所述上模伺服电机的输出端穿过上模座的一端连接上滚牙模，所述上滚牙模的下方设置有固定夹具，所述固定夹具设置于安装座上，所述安装座的底端设置有下模外退料环，所述下模外退料环的内部设置有下模滑动套，所述下模滑动套的底端固定连接有退料弹簧，且所述退料弹簧的一端设置于下模螺纹成型模芯上，且所述下模滑动套的底端套设在下模螺纹成型模芯上，所述下模螺纹成型模芯固定设置在下模固定座上，所述下模固定座的底端通过电机连接法兰连接有下模伺服电机。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电机连接法兰通过花键套与下模固定座相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述花键套为标准六齿花键套。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模座、下模滑动套、下模固定座以及固定夹具均采用不锈钢材料制成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模螺纹成型模芯与下模固定座焊接，且所述上滚牙模与上模座通过螺纹固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模退料环的内部设置有密封垫圈。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定夹具设置于上滚牙模的正下方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置有下模外退料环、下模滑动套和退料弹簧，下模滑动套能够带动退料弹簧把下模外退料环内切除下来的废料退除，方便废料的清除，避免废料的堆积，影响产品的生产。2、本专利技术通过上模伺服电机和下模伺服电机带动上滚牙模边旋转边挤压，使得螺纹盖在上滚牙模内，冲压成型的同时，对螺纹盖进行螺纹滚压，使得螺纹盖一次成型，极大地提高了螺纹盖的加工效率，省去多台设备多道工序，提高生产效益。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的爆炸结构示意图；图3为本专利技术花键套的结构示意图；图中：1、上模伺服电机；2、上模座；3、上滚牙模；4、下模外退料环；5、下模滑动套；6、退料弹簧；7、下模螺纹成型模芯；8、下模固定座；9、花键套；10、电机连接法兰；11、下模伺服电机；12、固定夹具；13、安装座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模伺服电机1、上模座2、上滚牙模3、下模外退料环4、下模滑动套5、退料弹簧6、下模螺纹成型模芯7、下模固定座8、下模伺服电机11，上模伺服电机1固定设置在上模座2的顶端，且上模伺服电机1的输出端穿过上模座2的一端连接上滚牙模3，上滚牙模3的下方设置有固定夹具12，固定夹具12设置于安装座13上，安装座13的底端设置有下模外退料环4，下模外退料环4的内部设置有下模滑动套5，下模滑动套5的底端固定连接有退料弹簧6，且退料弹簧6的一端设置于下模螺纹成型模芯7上，且下模滑动套5的底端套设在下模螺纹成型模芯7上，下模螺纹成型模芯7固定设置在下模固定座8上，下模固定座8的底端通过电机连接法兰10连接有下模伺服电机11。电机连接法兰10通过花键套9与下模固定座8相连接，方便下模伺服电机11通过电机连接法兰10带动下模固定座8对上滚牙模3内的滚牙装置进行挤压。花键套9为标准六齿花键套。上模座2、下模滑动套5、下模固定座8以及固定夹具12均采用不锈钢材料制成。下模螺纹成型模芯7与下模固定座8焊接，且上滚牙模3与上模座2通过螺纹固定连接。下模退料环4的内部设置有密封垫圈，防止在加工过程中，下模退料环4内堆积的废料漏出。固定夹具12设置于上滚牙模3的正下方，方便将螺纹盖套设于上滚牙模3内。本专利技术的工作原理及使用流程：将半成品的螺纹盖固定在固定夹具12上，使得上模座2下降，将固定夹具12上的螺纹盖置于上滚牙模3内，通过下模伺服电机11带动下模固定座8对螺纹盖进行挤压，而上模伺服电机1带动上滚牙模3进行旋转，实现对上滚牙模3内螺纹盖的边旋转边挤压成型，使得螺纹盖一次成型，极大地提高了螺纹盖的加工效率，省去多台设备多道工序，提高生产效益；待螺纹盖加工完成后，下模滑动套5能够带动退料弹簧6把下模外退料环4内切除下来的废料退除，方便废料的清除，避免废料的堆积，影响下一次产品的生产使用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模伺服电机（1）、上模座（2）、上滚牙模（3）、下模外退料环（4）、下模滑动套（5）、退料弹簧（6）、下模螺纹成型模芯（7）、下模固定座（8）、下模伺服电机（11），其特征在于，所述上模伺服电机（1）固定设置在上模座（2）的顶端，且所述上模伺服电机（1）的输出端穿过上模座（2）的一端连接上滚牙模（3），所述上滚牙模（3）的下方设置有固定夹具（12），所述固定夹具（12）设置于安装座（13）上，所述安装座（13）的底端设置有下模外退料环（4），所述下模外退料环（4）的内部设置有下模滑动套（5），所述下模滑动套（5）的底端固定连接有退料弹簧（6），且所述退料弹簧（6）的一端设置于下模螺纹成型模芯（7）上，且所述下模滑动套（5）的底端套设在下模螺纹成型模芯（7）上，所述下模螺纹成型模芯（7）固定设置在下模固定座（8）上，所述下模固定座（8）的底端通过电机连接法兰（10）连接有下模伺服电机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模伺服电机（1）、上模座（2）、上滚牙模（3）、下模外退料环（4）、下模滑动套（5）、退料弹簧（6）、下模螺纹成型模芯（7）、下模固定座（8）、下模伺服电机（11），其特征在于，所述上模伺服电机（1）固定设置在上模座（2）的顶端，且所述上模伺服电机（1）的输出端穿过上模座（2）的一端连接上滚牙模（3），所述上滚牙模（3）的下方设置有固定夹具（12），所述固定夹具（12）设置于安装座（13）上，所述安装座（13）的底端设置有下模外退料环（4），所述下模外退料环（4）的内部设置有下模滑动套（5），所述下模滑动套（5）的底端固定连接有退料弹簧（6），且所述退料弹簧（6）的一端设置于下模螺纹成型模芯（7）上，且所述下模滑动套（5）的底端套设在下模螺纹成型模芯（7）上，所述下模螺纹成型模芯（7）固定设置在下模固定座（8）上，所述下模固定座（8）的底端通过电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫元春，
申请(专利权)人：广州市兆元自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44