一种核燃料棒位置检测的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核燃料棒位置检测的夹持机构，该夹持机构包括主体板及活动连接在主体板上的定位块；主体板包括呈直角设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的内侧形成夹持核燃料棒的夹持缺口，所述第一连接板面向夹持缺口凸出形成定位部，定位部面向第二连接板的侧面为弧形面；定位块活动连接在第二连接板外侧且局部贯穿第二连接板形成卡紧板。本实用新型专利技术结构简单，夹持缺口和卡紧板之间用于夹持核燃料棒，夹持方便，夹持后定位部的弧形面与核燃料棒相应弧形配合，加强夹持效果，并防止核燃料棒的转动，夹持效果和稳固性好。

【技术实现步骤摘要】
一种核燃料棒位置检测的夹持机构
本技术涉及核燃料棒检测的设备，属于核燃料棒检测
，更具体地说，本技术涉及一种核燃料棒位置检测的夹持机构。
技术介绍
核燃料的形式为由铀混合物粉末烧结成的二氧化铀陶瓷芯块。瓷芯块为直径1厘米，高度1厘米的圆柱体。几百个芯块叠在一起装入直径1厘米，长度约4米，厚度为1毫米左右的细长锆合金材料套管内，因为核裂变反应就像是在燃烧原子，因此称为燃料棒，其构成的核燃料组件是核电站中核反应堆的核心部件，其性能直接影响核电站的可靠性、安全性和经济性。在燃料棒与核燃料组件装配时，为了保证二者装配质量，避免造成燃料棒移位或装配失效，一般都会进行装配位置检测，同样，在核燃料组件运行过程中，还要时刻检测燃料棒的震动位置情况，从容可以检测燃料棒震动位置变化，提前解决安全隐患。而在检测时，由于燃料棒结构不便固定或处于运行状态，检测极为不便，无法精准检测，为了便于位置检测，提高检测精度，本技术提供了一种用于核燃料棒位置检测的夹持机构。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种核燃料棒位置检测的夹持机构，从而解决了以往核燃料棒进行位置检测时夹持不便、影响位置检测精度的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种核燃料棒位置检测的夹持机构，该夹持机构包括主体板及活动连接在主体板上的定位块；其中，主体板包括呈直角设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的内侧形成夹持核燃料棒的夹持缺口，所述第一连接板面向夹持缺口凸出形成定位部，定位部面向第二连接板的侧面为弧形面；所述定位块活动连接在第二连接板外侧且局部贯穿第二连接板形成卡紧板。基于以上技术方案，所述定位块卡接在所述第二连接板外侧。基于以上技术方案，所述定位块连接有卡板，所述第二连接板设置有卡槽，所述卡板配合在卡槽内将定位块与第二连接板卡接。基于以上技术方案，所述第一连接板位于定位部的另一侧面还连接有直角安装板，直角安装板的两个直角板均设置有探头安装孔。基于以上技术方案，该夹持机构还包括有设在定位块上的防松螺母组件，防松螺母组件包括旋钮、定位筒及定位杆，所述定位筒卡紧在定位块上，所述旋钮与定位筒同轴设置且二者接触面为倾斜设置的齿面；所述定位杆位于旋钮内，且依次贯穿定位筒和第二连接板后伸出形成带外螺纹的螺纹连接部，所述定位杆与第二连接板螺纹连接；所述旋钮内的定位杆还套设有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别连接所述旋钮和定位杆。基于以上技术方案，所述旋钮端部还设置有用于定位杆限位的压环。基于以上技术方案，所述定位块上设置有平键形结构的键形槽，所述定位筒卡在所述键形槽内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，夹持缺口和卡紧板之间用于夹持核燃料棒，夹持方便，夹持后定位部的弧形面与核燃料棒相应弧形配合，加强夹持效果，并防止核燃料棒的转动，夹持效果和稳固性好。2、本技术定位块与主体板采用卡接方式连接，可根据核燃料棒型号随时更换合适尺寸的定位块，装卸方便。3、本技术通过设置直角安装板用于放置位置传感器，并设置探头安装孔安装传感器探头，从而可以将传感器整体设置在夹持机构上，夹持后即可进行检测，方便了位置检测，简化了监测设备和工序。4、本技术通过设置防松螺母组件，利用定位杆与核燃料棒上安装孔进行配合，将核燃料棒整体进行固定，进一步加强了夹持固定效果，且通过设置旋钮、定位筒及压缩弹簧，使得防松螺母组件具有防反转功能，连接后不会松动，可保持长久的夹持固定，便于长期的位置测量。附图说明图1是本技术的第一结构示意图；图2是本技术的第二结构示意图；图3是本技术的第三结构示意图；图4是主体板的结构示意图；图5是定位块的结构示意图；图6是本技术的侧视图；图7是图6中A-A面的剖视图；图中标记：1、防松螺母组件；11、旋钮；12、定位筒；13、压环；14、压缩弹簧；15、定位杆；151、螺纹连接部；2、定位块；21、键形槽；22、卡紧板；23、卡板；3、主体板；31、第二连接板；32、第一连接板；33、定位部；34、卡槽；35、探头安装孔；36、直角安装板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-图4所示的一种核燃料棒位置检测的夹持机构，该夹持机构包括主体板3及活动连接在主体板3上的定位块2；其中，主体板3包括呈直角设置的第一连接板32和第二连接板31，第一连接板32和第二连接板31的内侧形成夹持核燃料棒的夹持缺口，所述第一连接板32面向夹持缺口凸出形成定位部33，定位部33面向第二连接板31的侧面为弧形面；定位块2活动连接在第二连接板31外侧且局部贯穿第二连接板31形成卡紧板22。本实施例的工作原理是：将夹持缺口面向核燃料棒并将核燃料棒的卡入其内，卡紧板22将核燃料棒限制在内并卡紧，同时定位部33的弧形面与核燃料棒侧面的弧形凹面相互配合，将核燃料棒定位并限制转动，从而实现核燃料棒的夹持卡紧，卡紧后将位置传感器固定在夹持机构上即可用于检测。本实施例结构简单，装卸方便，可很好地将核燃料棒夹持固定，并且夹持后能有效防止其转动，位置传感器可直接固定在夹持机构持续进行检测，检测也极为方便，且由于夹持定位好，检测效果也更为精准。实施例2本实施例在实施例1的技术方案基础上，优化了定位块2与主体板3的连接方式，具体是：所述定位块2卡接在所述第二连接板31外侧。本实施例的定位块2通过卡接方式与第二连接板31连接，实现了方便的装卸方式，降低了装配难度。基于以上优化的技术方案，如图5所示，本实施例公开了一种具体的卡接方式：所述定位块2连接有卡板23，所述第二连接板31设置有卡槽34，所述卡板23配合在卡槽34内将定位块2与第二连接板31卡接。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的技术方案基础上，为进一步解决传感器的安装问题，提供了以下技术方案：所述第一连接板32位于定位部33的另一侧面还连接有直角安装板36，直角安装板36的两个直角板均设置有探头安装孔35。本实施例的直角安装板36用于安装位置传感器，传感器的探头可分别安装在探头安装孔35，从而在夹持后直接可进行位置检测，即使在运行过程中同样可进行位置检测，实现持续化的位置监控，保证了核燃料棒的安全监控。实施例4如图6和7所示，本实施例在实施例1-3中任一实施例基础上，还增加了以下结构：该夹持机构还包括有设在定位块2上的防松螺母组件1，防松螺母组件1包括旋钮11、定位筒12及定位杆15，所述定位筒12卡紧在定位块2上，所述旋钮11与定位筒12同轴设置且二者接触面为倾斜设置的齿面；所述定位杆15位于旋钮11内，且依次贯穿定位筒12和第二连接板32后伸出形成带外螺纹的螺纹连接部151，所述定位杆15与第二连接板32螺纹连接；所述旋钮11内的定位杆15还套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14两端分别连接所述旋钮11和定位杆15。本实施例的螺纹连接部151与核燃料棒上的螺纹孔配合，能进一步加强夹持效果，且定位杆15配合后，而在配合后，压缩弹簧14在定位杆15作用下旋紧收缩，从而在对旋钮11和定位筒12施加转向力，同时在倾斜设置的齿面作用下，定位杆15整体被卡紧抱死，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核燃料棒位置检测的夹持机构，其特征在于：该夹持机构包括主体板(3)及活动连接在主体板(3)上的定位块(2)；其中，主体板(3)包括呈直角设置的第一连接板(32)和第二连接板(31)，第一连接板(32)和第二连接板(31)的内侧形成夹持核燃料棒的夹持缺口，所述第一连接板(32)面向夹持缺口凸出形成定位部(33)，定位部(33)面向第二连接板(31)的侧面为弧形面；定位块(2)活动连接在第二连接板(31)外侧且局部贯穿第二连接板(31)形成卡紧板(22)。

【技术特征摘要】
1.一种核燃料棒位置检测的夹持机构，其特征在于：该夹持机构包括主体板(3)及活动连接在主体板(3)上的定位块(2)；其中，主体板(3)包括呈直角设置的第一连接板(32)和第二连接板(31)，第一连接板(32)和第二连接板(31)的内侧形成夹持核燃料棒的夹持缺口，所述第一连接板(32)面向夹持缺口凸出形成定位部(33)，定位部(33)面向第二连接板(31)的侧面为弧形面；定位块(2)活动连接在第二连接板(31)外侧且局部贯穿第二连接板(31)形成卡紧板(22)。2.根据权利要求1所述的一种核燃料棒位置检测的夹持机构，其特征在于：所述定位块(2)卡接在所述第二连接板(31)外侧。3.根据权利要求2所述的一种核燃料棒位置检测的夹持机构，其特征在于：所述定位块(2)连接有卡板(23)，所述第二连接板(31)设置有卡槽(34)，所述卡板(23)配合在卡槽(34)内将定位块(2)与第二连接板(31)卡接。4.根据权利要求1所述的一种核燃料棒位置检测的夹持机构，其特征在于：所述第一连接板(32)位于定位部(33)的另一侧面还连接有直角安装板(36)，直角安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜虎，
申请(专利权)人：成都泵类应用技术研究所，
类型：新型
国别省市：四川,51