一种立式润滑油泵泵轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油泵技术领域，公开了一种立式润滑油泵泵轴安装结构，为了解决现有的润滑油泵的轴承润滑油不均匀的引发窜动的问题。本实用新型专利技术包括：泵轴，用于通过联轴器与电机连接；轴承，用于套设在泵轴的外围；安装筒，安装筒的内底部用于与轴承的下端面接触，安装筒的内侧壁用于与轴承的外圆周面接触和紧固；轴承端盖，用于安装在安装筒的上部与安装筒形成轴承安装腔，并且中部具有用于泵轴穿过的中心孔；泵座，用于安装轴承端盖和安装筒。本实用新型专利技术能够将轴承的滚珠之间的空气排尽，使得润滑油能够快速、顺利的到达轴承的各个位置，从而使得各个滚珠润滑均匀，防止轴承受力不均匀而引发的窜动的问题。不均匀而引发的窜动的问题。不均匀而引发的窜动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式润滑油泵泵轴安装结构


[0001]本技术属于润滑油泵
，具体涉及一种立式润滑油泵泵轴安装结构。

技术介绍

[0002]润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，润滑油泵主要由电机、叶轮(或者齿轮)、泵轴、轴承、密封部件、联轴器、出油管道等等零部件构成，润滑油泵在工作过程中，电机带动泵轴和叶轮(或者齿轮)转动进行吸油(即从润滑油箱中吸入润滑油)，最后通过出油管道输出润滑油。
[0003]其中，用于安装泵轴的轴承需要进行润滑，以前都是采用定期注入润滑油脂的方式对轴承进行润滑，这种方式大大增加了不必要的围护成本，更为重要的是存在着补充润滑油脂不及时而导致泵轴润滑失效而引起润滑油泵工作失稳的问题。
[0004]针对该问题，申请号为201921819234.3的专利公开了一种带有排气润滑一体管路的汽轮机润滑油泵，包括泵体、出油管及排气润滑一体管路，排气润滑一体管路一端与出油管连通，另一端与泵体内的上部轴承室连通；当出油管出口与出油管管体处于同一轴线时，排气润滑一体管路一端与泵体内的上部轴承室连通，另一端向下弯折后水平与出油管侧壁连通；出油管出口方向为向下弯折的情况时，排气润滑一体管路一端与泵体内部的上部轴承室连通，另一端与出油管出口弯折处的最高点连通。
[0005]该装置通过排气润滑一体管路与出油管连通，从而利用排气润滑一体管路来对轴承进行润滑。结合该专利的润滑油泵的结构使用过程中存在着如下问题：
[0006]在润滑油进入到轴承室的时候，由于轴承的结构设计导致润滑油进入的时候轴承内的空气不能完全排出，从而使得润滑油不能顺利的到达轴承的下部，从而使得轴承润滑不均匀而加剧窜动的问题。

技术实现思路

[0007]本技术为了解决现有的润滑油泵的轴承润滑油不均匀的引发窜动的问题，而提供一种立式润滑油泵泵轴安装结构，能够将轴承的滚珠之间的空气排尽，从而使得润滑油能够快速、顺利的到达轴承的各个位置，从而使得各个滚珠润滑均匀，防止轴承受力不均匀而引发的窜动的问题。
[0008]为解决技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种立式润滑油泵泵轴安装结构，其特征在于，包括：
[0010]泵轴，用于通过联轴器与电机连接；
[0011]轴承，用于套设在泵轴的外围；
[0012]安装筒，安装筒的内底部用于与轴承的下端面接触，安装筒的内侧壁用于与轴承的外圆周面接触和紧固；
[0013]轴承端盖，用于安装在安装筒的上部与安装筒形成轴承安装腔，并且中部具有用于泵轴穿过的中心孔；
[0014]泵座，用于安装轴承端盖和安装筒；
[0015]所述泵轴至少包括一段轴、二段轴和三段轴，泵轴的一段轴、二段轴和三段轴的外径依次增大，所述泵轴的一段轴向上延伸出轴承端盖并与联轴器连接，所述二段轴用于套设在轴承的内壁上，所述三段轴用于向下延伸出安装筒。
[0016]在一些实施例中，所述一段轴的外围还套设有夹持环，所述夹持环夹持固定在一段轴的外围，所述夹持环的下端与轴承的内圈之间设置有第一挤压环。
[0017]在一些实施例中，所述轴承端盖与轴承的外圈之间设置有第二挤压环，第二挤压环的下端与轴承的外圈相互接触，第二挤压环的上端与轴承端盖的下端面相互连接。
[0018]在一些实施例中，所述安装筒的上端具有安装环，安装环的外径大于安装筒的外径，安装环通过螺栓紧固在泵座上，轴承端盖通过螺栓紧固在安装环上。
[0019]在一些实施例中，所述轴承上开设有沿着轴承径向方向的贯通孔，所述贯通孔能够贯穿轴承的内圈和外圈。
[0020]在一些实施例中，所述二段轴上与贯通孔对应的面为平面，所述轴承的外圈对应于贯通孔的位置为平面。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术的立式润滑油泵泵轴安装结构在使用过程中，通过对泵轴的结构进行改进，利用二段轴与轴承的内圈的内壁进行接触，利用二段轴与三段轴之间的台阶对轴承的内圈的下端进行接触抵持，利用夹持环与第一挤压环对轴承的内圈的上段进行接触抵持，从而实现轴承内圈与泵轴的定位；利用安装筒对轴承外圈的下端面和外侧壁进行接触抵持，利用轴承端盖与第二挤压环对轴承的外圈进行定位，从而完成泵轴轴承的安装，相比于现有泵轴轴承的安装方式，具有安装方便、快捷简单的特点。
[0023]本技术通过在轴承上开设沿着轴承径向方向设置的贯通孔，并且二段轴上与贯通孔对应的面为平面，轴承的外圈对应于贯通孔的位置为平面，从而使得润滑油能够从内圈与外圈之间的间隙进入的时候，空气能够从贯通孔中排出，进而从二段轴的平面、外圈的平面之间排出，从而将轴承内部的空气完全排尽，使得润滑油能够顺利的进入到轴承的各个位置，使得轴承内各个位置的滚珠能够润滑均匀，防止轴承受力不均匀而引发的窜动的问题。
[0024]综上所述，本技术能够将轴承的滚珠之间的空气排尽，从而使得润滑油能够快速、顺利的到达轴承的各个位置，从而使得各个滚珠润滑均匀，防止轴承受力不均匀而引发的窜动的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0026]图2为本技术的轴承与泵轴的二段轴连接的结构示意图；
[0027]图中标记：1、泵轴，101、一段轴，102、二段轴，103、三段轴，2、联轴器，3、安装筒，4、轴承，401、内圈，402、外圈，403、贯通孔，5、夹持环，6、第一挤压环，7、轴承端盖，8、第二挤压环，9、泵座，10、防尘圈，11、轴套，12、安装环，13、平面。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]结合附图，本技术的立式润滑油泵泵轴安装结构，包括：
[0031]泵轴1，用于通过联轴器2与电机连接；即是说泵轴1通过联轴器2与电机的输出轴连接，从而电机在转动过程中带动泵轴1进行转动；
[0032]轴承4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式润滑油泵泵轴安装结构，其特征在于，包括：泵轴，用于通过联轴器与电机连接；轴承，用于套设在泵轴的外围；安装筒，安装筒的内底部用于与轴承的下端面接触，安装筒的内侧壁用于与轴承的外圆周面接触和紧固；轴承端盖，用于安装在安装筒的上部与安装筒形成轴承安装腔，并且中部具有用于泵轴穿过的中心孔；泵座，用于安装轴承端盖和安装筒；所述泵轴至少包括一段轴、二段轴和三段轴，泵轴的一段轴、二段轴和三段轴的外径依次增大，所述泵轴的一段轴向上延伸出轴承端盖并与联轴器连接，所述二段轴用于套设在轴承的内壁上，所述三段轴用于向下延伸出安装筒。2.根据权利要求1所述的立式润滑油泵泵轴安装结构，其特征在于，所述一段轴的外围还套设有夹持环，所述夹持环夹持固定在一段轴的外围，所述夹持环的下端与轴承的内圈之间设置有第一挤压环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东林，杨佩朋，杜虎，
申请(专利权)人：成都泵类应用技术研究所，
类型：新型
国别省市：