一种钢丝自动测量检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝自动测量检测设备，其结构包括支撑脚、底座、控制面板、立柱、升降支柱、输送装置、压力器、顶座、相机、主轴、监测工作台，支撑脚安装在底座下方，底座斜面镶嵌有控制面板，控制面板与底座内的控制器通过电连接，底座上固定设有升降支柱，升降支柱顶部与监测工作台固定连接，监测工作台的两侧分别连接有输送装置，监测工作台的上方设有主轴，主轴安装在顶座顶部，顶座与立柱顶部固定连接，立柱底部与底座相连接，底座侧面安装有压力器，底座前方设有相机，本发明专利技术一种钢丝自动测量检测设备，通过输送装置能够对钢丝进行自动输送，减少人工操作，且通过输送装置可实现拉紧动作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝自动测量检测设备
本专利技术是一种钢丝自动测量检测设备，属于钢丝自动测量检测设备领域。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，由于钢丝绳广泛应用于各个领域，因此其质量至关重要现有的钢丝自动测量检测设备在工作时需人工进行上料，无法实现自动输送，浪费人力，降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钢丝自动测量检测设备，以解决现有的钢丝自动测量检测设备在工作时需人工进行上料，无法实现自动输送，浪费人力，降低工作效率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢丝自动测量检测设备，其结构包括支撑脚、底座、控制面板、立柱、升降支柱、输送装置、压力器、顶座、相机、主轴、监测工作台，所述支撑脚安装在底座下方，所述底座斜面镶嵌有控制面板，所述控制面板与底座内的控制器通过电连接，所述底座上固定设有升降支柱，所述升降支柱顶部与监测工作台固定连接，所述监测工作台的两侧分别连接有输送装置，所述监测工作台的上方设有主轴，所述主轴安装在顶座顶部，所述顶座与立柱顶部固定连接，所述立柱底部与底座相连接，所述底座侧面安装有压力器，所述底座前方设有相机，所述输送装置由壳体、动力装置、传动装置、移动装置、回位装置、拉动装置、旋转装置、输出装置组成，所述壳体内安装有动力装置，所述动力装置两侧分别通过传动装置与移动装置传动连接，所述移动装置与拉动装置的首端相连接，所述拉动装置的尾端与旋转装置相铰接，所述旋转装置与输出装置传动连接，所述输出装置与钢丝相配合。进一步地，所述动力装置由电机、输入轴、主动锥齿轮组成，所述电机与壳体通过螺栓固定连接，所述输入轴一端设在电机内部，所述输入轴另一端与主动锥齿轮垂直连接。进一步地，所述传动装置由从动锥齿轮、支撑架、输入锥齿轮、支撑轴承、转轴组成，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合，所述主动锥齿轮与输入锥齿轮相互平行且两者之间通过转轴焊接在一起，所述转轴中间贯穿与之相配合的支撑轴承，所述支撑轴承通过支撑架与壳体侧面固定连接。进一步地，所述移动装置由前轴承、第二转轴、输出锥齿轮、转筒、第一铰链轴、扇形齿轮、移动齿条、滑轨、固定板、移动杆、后轴承、移动轴组成。进一步地，所述第二转轴的一端通过前轴承固定安装在壳体侧面，所述第二转轴的另一端安装在后轴承上，所述输出锥齿轮与第二转轴垂直连接，所述输出锥齿轮与输入锥齿轮垂直啮合，所述转筒与第二转轴横截面的圆心一致，所述转筒与第二转轴固定连接，所述转筒外表面上设有曲槽，所述曲槽与移动轴相配合，所述移动轴安装在移动杆的一端，所述移动杆的另一端铰接在第一铰链轴上，所述移动杆铰接在第一铰链轴上的一端与扇形齿轮固定连接，所述扇形齿轮与移动齿条相啮合，所述移动齿条与滑轨滑动连接，所述滑轨一端与壳体侧面固定连接，所述滑轨另一端通过固定板与壳体内顶面固定连接。进一步地，所述拉动装置由第一导向轮、第二导向轮、拉绳、滑杆、滑块、杆板、铰接杆、缸体、第一活塞杆、第一活塞、第二活塞、第二活塞杆组成。进一步地，所述第一导向轮设在固定板侧面并安装在壳体内顶部，所述第二导向轮设在第一导向轮侧面，所述滑杆一端与壳体内顶部垂直连接，所述滑杆另一端通过杆板与壳体侧面固定连接，所述滑杆上套设有与之相配合的滑块，所述滑块与拉绳的一端相连接，所述拉绳的另一端绕过第二导向轮、第一导向轮与移动齿条相连接，所述滑块通过铰接杆与第一活塞杆右端铰接在一起，所述第一活塞杆左端与设在缸体内部的第一活塞固定连接，所述缸体内部设有与之相配合的第二活塞，所述第二活塞与第二活塞杆的右端固定连接，所述缸体内部位于第一活塞与第二活塞之间的空隙填充有油。进一步地，所述旋转装置由移动板、连杆、第一链条齿轮、连接轴、偏心块组成，所述移动板的两端分别与第二活塞杆的左端铰链连接，所述移动板通过连杆与偏心块铰接在一起，所述偏心块与第一链条齿轮通过连接轴固定连接。进一步地，所述输出装置由第一输送辊、第二链条齿轮、传动链条、第三链条齿轮、第二输送辊组成，所述第一输送辊与第二链条齿轮为同心圆且两者固定连接，所述第二链条齿轮通过传动链条与第三链条齿轮传动连接，所述第三链条齿轮与第二输送辊为同心圆且两者固定连接。进一步地，所述回位装置由弹簧、弹簧座、杠杆、第二铰链轴组成，所述杠杆上开设有滑槽，所述滑槽与铰链轴相配合，所述杠杆的一端与滑块铰接，所述杠杆另一端与弹簧座铰链连接，所述弹簧座通过弹簧与缸体表面弹力连接。有益效果本专利技术一种钢丝自动测量检测设备，通过升降支柱能够对监测工作台的高度进行调节，将钢丝的一端穿入输送装置中，启动电机便可自动进行输送，测试时拉力时，使左侧的输送装置持续工作，右侧的输送装置不动，便可将钢丝拉紧，通过主轴来测量钢丝的拉力，通过相机进行摄像放大便于观察，输送时，启动电机，主动锥齿轮旋转，通过传动装置将动力传递给输出锥齿轮，使第二转轴进行旋转，带动转筒进行旋转，通过转筒上的曲槽，能够使移动杆带动扇形齿轮在第一铰链轴进行左右摆动，使移动齿条在滑轨上进行往复运动，当移动齿条向左移动时，通过拉绳拉动滑块在滑杆上上升，滑块上升时通过铰接杆拉动第一活塞杆向外移，通过缸体内部的负压，能够使第二活塞杆同时向内移；当移动齿条向右移动时，滑块失去拉力，通过弹簧的推力，使杠杆一端带动滑块下滑进行复位，同上所述使第二活塞杆向外移，通过第二活塞杆的往复运动带动移动板左右移动，便可通过连杆带动第一链条齿轮、偏心块进行旋转，第一链条齿轮旋转带动输出装置进行旋转，对钢丝进行输送。本专利技术一种钢丝自动测量检测设备，通过输送装置能够对钢丝进行自动输送，减少人工操作，且通过输送装置可实现拉紧动作，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种钢丝自动测量检测设备的结构示意图。图2为本专利技术输送装置第一种工作状态的结构示意图。图3为本专利技术输送装置的细化结构示意图。图4为本专利技术输送装置第二种工作状态的结构示意图。图中：支撑脚-1、底座-2、控制面板-3、立柱-4、升降支柱-5、输送装置-6、压力器-7、顶座-8、相机-9、主轴-10、监测工作台-11、壳体-60、动力装置-61、传动装置-62、移动装置-63、回位装置-64、拉动装置-65、旋转装置-66、输出装置-67、电机-610、输入轴-611、主动锥齿轮-612、从动锥齿轮-620、支撑架-621、输入锥齿轮-622、支撑轴承-623、转轴-624、前轴承-630、第二转轴-631、输出锥齿轮-632、转筒-633、第一铰链轴-634、扇形齿轮-635、移动齿条-636、滑轨-637、固定板-638、移动杆-639、后轴承-6310、移动轴-6311、第一导向轮-650、第二导向轮-651、拉绳-652、滑杆-653、滑块-654、杆板-655、铰接杆-656、缸体-657、第一活塞杆-658、第一活塞-659、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝自动测量检测设备，其结构包括支撑脚(1)、底座(2)、控制面板(3)、立柱(4)、升降支柱(5)、输送装置(6)、压力器(7)、顶座(8)、相机(9)、主轴(10)、监测工作台(11)，其特征在于：所述支撑脚(1)安装在底座(2)下方，所述底座(2)斜面镶嵌有控制面板(3)，所述控制面板(3)与底座(2)内的控制器通过电连接，所述底座(2)上固定设有升降支柱(5)，所述升降支柱(5)顶部与监测工作台(11)固定连接，所述监测工作台(11)的两侧分别连接有输送装置(6)，所述监测工作台(11)的上方设有主轴(10)，所述主轴(10)安装在顶座(8)顶部，所述顶座(8)与立柱(4)顶部固定连接，所述立柱(4)底部与底座(2)相连接，所述底座(2)侧面安装有压力器(7)，所述底座(2)前方设有相机(9)；所述输送装置(6)由壳体(60)、动力装置(61)、传动装置(62)、移动装置(63)、回位装置(64)、拉动装置(65)、旋转装置(66)、输出装置(67)组成；所述壳体(60)内安装有动力装置(61)，所述动力装置(61)两侧分别通过传动装置(62)与移动装置(63)传动连接，所述移动装置(63)与拉动装置(65)的首端相连接，所述拉动装置(65)的尾端与旋转装置(66)相铰接，所述旋转装置(66)与输出装置(67)传动连接，所述输出装置(67)与钢丝相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝自动测量检测设备，其结构包括支撑脚(1)、底座(2)、控制面板(3)、立柱(4)、升降支柱(5)、输送装置(6)、压力器(7)、顶座(8)、相机(9)、主轴(10)、监测工作台(11)，其特征在于：所述支撑脚(1)安装在底座(2)下方，所述底座(2)斜面镶嵌有控制面板(3)，所述控制面板(3)与底座(2)内的控制器通过电连接，所述底座(2)上固定设有升降支柱(5)，所述升降支柱(5)顶部与监测工作台(11)固定连接，所述监测工作台(11)的两侧分别连接有输送装置(6)，所述监测工作台(11)的上方设有主轴(10)，所述主轴(10)安装在顶座(8)顶部，所述顶座(8)与立柱(4)顶部固定连接，所述立柱(4)底部与底座(2)相连接，所述底座(2)侧面安装有压力器(7)，所述底座(2)前方设有相机(9)；所述输送装置(6)由壳体(60)、动力装置(61)、传动装置(62)、移动装置(63)、回位装置(64)、拉动装置(65)、旋转装置(66)、输出装置(67)组成；所述壳体(60)内安装有动力装置(61)，所述动力装置(61)两侧分别通过传动装置(62)与移动装置(63)传动连接，所述移动装置(63)与拉动装置(65)的首端相连接，所述拉动装置(65)的尾端与旋转装置(66)相铰接，所述旋转装置(66)与输出装置(67)传动连接，所述输出装置(67)与钢丝相配合。2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动测量检测设备，其特征在于：所述动力装置(61)由电机(610)、输入轴(611)、主动锥齿轮(612)组成，所述电机(610)与壳体(60)通过螺栓固定连接，所述输入轴(611)一端设在电机(610)内部，所述输入轴(611)另一端与主动锥齿轮(612)垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种钢丝自动测量检测设备，其特征在于：所述传动装置(62)由从动锥齿轮(620)、支撑架(621)、输入锥齿轮(622)、支撑轴承(623)、转轴(624)组成，所述从动锥齿轮(620)与主动锥齿轮(612)垂直啮合，所述主动锥齿轮(612)与输入锥齿轮(622)相互平行且两者之间通过转轴(624)焊接在一起，所述转轴(624)中间贯穿与之相配合的支撑轴承(623)，所述支撑轴承(623)通过支撑架(621)与壳体(60)侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢丝自动测量检测设备，其特征在于：所述移动装置(63)由前轴承(630)、第二转轴(631)、输出锥齿轮(632)、转筒(633)、第一铰链轴(634)、扇形齿轮(635)、移动齿条(636)、滑轨(637)、固定板(638)、移动杆(639)、后轴承(6310)、移动轴(6311)组成。5.根据权利要求4所述的一种钢丝自动测量检测设备，其特征在于：所述第二转轴(631)的一端通过前轴承(630)固定安装在壳体(60)侧面，所述第二转轴(631)的另一端安装在后轴承(6310)上，所述输出锥齿轮(632)与第二转轴(631)垂直连接，所述输出锥齿轮(632)与输入锥齿轮(622)垂直啮合，所述转筒(633)与第二转轴(631)横截面的圆心一致，所述转筒(633)与第二转轴(631)固定连接，所述转筒(633)外表面上设有曲槽，所述曲槽与移动轴(6311)相配合，所述移动轴(6311)安装在移动杆(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：谢幼环，
类型：发明
国别省市：福建,35