由配有扭转缓冲器的轴控制开模的模制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模制装置(12)，其沿生产路径活动安装，并具有两个模支架(16)，模支架在开模位置和合模位置之间被控制，模制装置(12)配有控制模支架(16)向其位置中至少一个位置移动的控制轴组体(26)，控制轴组体(26)围绕轴的轴线(C)枢转地安装，且具有：扭矩输出部分(28)；扭矩输入部分(36)；其特征在于，扭矩输出部分(28)和扭矩输入部分(36)形成控制轴组体(26)的彼此同轴枢转的两个不同构件，所述扭矩输入部分(36)通过至少一个扭转缓冲器(42)与扭矩输出部分(28)联接。

A molding device controlled by a shaft with a torsion buffer.

The invention relates to a molding device (12), which is installed along the production path, and has two die brackets (16). The die bracket is controlled between the opening position and the clamping position. The molding device (12) is equipped with a control shaft group (26) that moves at least one position in the position of the control mode bracket (16), and controls the axis of the shaft group (26) around the axis (C ) pivotally mounted, and has a torque output portion (28), a torque input part (36), which is characterized by a torque output portion (28) and a torque input portion (36) forming two different components of the coaxial pivot of a control shaft group (26), and the torque input portion (36) is through at least one torsional buffer (42) and the torque output unit. Divide (28) to join.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】由配有扭转缓冲器的轴控制开模的模制装置
本专利技术涉及模制装置，其配有控制模支架开模的控制轴，其中枢转由凸轮控制。本专利技术特别是涉及一种模制装置，尤其用于热塑性材料制的容器的成型，模制装置沿生产路径活动安装并具有至少两个模支架，模支架被控制在开模位置和合模位置之间，模制装置配有控制模支架向模支架的位置中至少一个位置移动的控制轴组体，控制轴组体围绕轴线枢转地进行安装，且具有：-扭矩输出部分，扭矩输出部分机械地连接于至少一个模支架，用于传递枢转运动；-扭矩输入部分，扭矩输入部分具有凸轮随动件，凸轮随动件用于与凸轮槽配合。
技术介绍
本专利技术涉及一种用于多系列容器制造设备的模制装置，尤其是热塑性材料制的瓶子、例如聚对苯二甲酸乙酯制的瓶子的制造设备。容器由一般称为预型件的坯件成型获得，预型件在插入到模型中之前预热至适当的温度。成型例如用吹制或者拉制吹制进行。这种设备一般配有成型工位，成型工位具有若干连续活动的模制装置。成型工位例如是一个转盘，在其周边配有多个匀称分布的模制装置。因此，每个模制装置沿一条封闭路径这里是圆形路径活动。连续活动的成型工位可获得容器的高生产进度。每个模制装置具有一个模型，模型制造成至少两个主要部分，一般制成三个主要部分：或者两个主要部分形成整个容器(其颈部除外)，或者当容器具有复杂形状的底部时(此后差不多全部情况如此)，两个主要部分用于形成容器主体，一个第三主要部分由一个模底构成，沿模型的轴向或者纵向方向活动，形成容器的底部。“主要”意味着所述部分中一个或者另一个部分本身可由多个构件构成。本专利技术尤其涉及围绕或者形成整个容器、或者仅形成主体的两个部分的布置。模型的这两个部分各由一个相关的模支架有时称为模座支承。一个模制装置的两个模支架彼此相对活动地安装在合模位置和开模位置之间，在合模位置，两个模型部分接合，可进行成型操作，在开模位置，两个模型部分脱离，可输出一个成品容器，插入一个热预型件。模支架横向分开，或者通过彼此围绕一条竖直铰链轴线枢转分开，或者通过横向滑动分开。模支架的开模与从一个成品容器的卸载角位置进入一个预热预型件的装载角位置必须同步，然后，尽可能快速地在生产线上关闭每个支架。为此，通常由一个凸轮控制装置控制模支架开模。这种控制装置具有一个固定凸轮，其沿模制装置从一个成品容器的卸载角位置到一个预热预型件的装载角位置的路径进行布置。然后，模支架在生产线的其余部分上向其合模位置弹性恢复。凸轮一般布置在模支架的下面或上面。一个竖直控制轴由凸轮通过一个曲柄进行枢转控制，曲柄的一端具有一个凸轮随动件，例如一个导轮。与曲柄相对的轴端部由连杆机械连接于模支架，所述连杆使轴的枢转转换成模支架的开模运动。轴形成单独一个构件，其一方面刚性地连接于曲柄，另一方面刚性地连接于机械连接件。在成型操作期间，模支架必须完全合模。结束后，凸轮在生产线的专用于该操作的部分上停止工作。因此，凸轮随动件不会例如由于震动或者凸轮机加工允差的原因而发生使模支架意外控制在开模位置的危险。为此，当模制装置到达其卸载位置时，已经脱离凸轮的凸轮随动件连接凸轮。我们发现，凸轮随动件在凸轮上的对接会产生很大冲击。该冲击释出的能量非常大，因为转盘的转动速度高。实际上，模制装置可以6米/秒以上的速度移动。冲击很大，模支架是非常重的构件，约为数十千克，其相对于铰链轴线偏心布置。因此，相对于控制轴的枢转，模支架具有很大的惰性。由于所有这些原因，凸轮随动导轮是一个快速磨损件，必须常常更换。另外，尽管选择极具刚性的材料制造控制轴，但是，控制轴仍具有一定的扭转弹性。凸轮随动件对接的冲击激发控制轴扭转。轴围绕其轴线扭转振动，引起凸轮随动导轮相对于凸轮进行振动。其也使导轮过早磨损。另外，这些不受控制的振动可致使模支架的开模和/或合模非常态地延误。然而，在力求提高生产进度的情况下，延迟即使略有延迟，可能具有严重后果。实际上，这种延迟会损坏容器，甚至卡住机器，从而强制中断生产，以解决问题。另外，轴的这些扭转振动也可影响连杆与控制轴、模支架的机械连接。为了解决这些问题，已经提出在凸轮上制成一个渐斜斜坡，以缓和连接。但是，这种斜坡不能完全消除对接冲击。另外，不大大增大模制装置的路径长度，斜坡则不能具有很大的长度。这会延长装载位置与卸载位置之间的路径部分，限制生产进度。另外，US2011/0117237和DE60219464都提出一种模座开模机构。FR3000155提出一种扭转缓冲器，其用于汽车的扭矩传输装置。
技术实现思路
本专利技术涉及前述模制装置，其特征在于，扭矩输出部分和扭矩输入部分形成控制轴组体的两个不同的构件，彼此相对地同轴枢转，所述扭矩输入部分通过至少一个扭转缓冲器与扭矩输出部分进行联接。根据模制装置的其他特征：-扭转缓冲器具有至少一个弹性机构，弹性机构在圆周上间置在扭矩输入部分与扭矩输出部分之间；-每个弹性机构由螺旋弹簧形成；-扭转缓冲器大致轴向布置在凸轮随动件处；-扭矩输出部分的一联接区段同心地插入在扭矩输入部分的接纳槽座中；-扭矩输出部分的联接区段配有外突径向止挡件，外突径向止挡件在圆周上间置在扭矩输入部分的接纳槽座的内突径向止挡件之间，弹性机构预加应力地安装在两个相邻的止挡件之间。-扭转缓冲器的弹性机构的刚度，根据控制轴组体围绕其轴线的部分的固有扭转频率加以确定，以便当模制装置工作期间凸轮随动件对接相关的凸轮槽时，缓冲控制轴组体的扭转振动；－扭转缓冲器允许仅仅在控制模支架开模的枢转方向中缓冲对接冲击。附图说明根据下面为了理解而参照附图所作的详细说明，本专利技术的其他特征和优越性将显而易见，附图如下：-图1以俯视图示意地示出成型工位，成型工位具有控制模支架开模的凸轮；-图2是立体图，示出模制装置，模制装置具有根据本专利技术控制开模的控制装置；-图3是俯视图，示出三个模制装置，模制装置的模支架从右向左处于合模位置、开模之前不久的合模位置、以及开模装置；-图4是轴向剖面示意图，示出控制轴，控制轴配有符合本专利技术的扭转缓冲器；-图5是沿图4的剖面5-5的横剖视图，示出扭转缓冲器；-图6是曲线图，示出第一实线曲线和第二虚线曲线，第一实线曲线示出配有扭转缓冲器的控制装置在凸轮随动件连接在凸轮上时对轴施加的扭矩，第二虚线曲线示出没有扭转缓冲器的控制装置在凸轮随动件连接在凸轮上时对曲柄施加的扭矩；-图7是示意图，示出由扭转弹簧控制轴组体的模型。具体实施方式在下面的说明中，具有相同结构或类似功能的构件用相同的附图标记标示。下文中，非限制性地采用模制装置有关的用附图的三面体L、V、T示出的纵向方向、竖直方向和横向方向。纵向方向沿模制装置12的移动方向定向，而横向方向朝支承模制装置12的转盘的中央径向地定向。图1示出在生产线上连续从热塑性材料制的预型件生产容器的生产设备(未示出)的一个成型工位10。下面，使预型件转变成成品容器的操作称为“成型操作”。成型工位10具有多个模制装置12，模制装置沿一条公共的生产路径活动。每个模制装置12用于接纳一个预型件，预型件的主体足够热，以便例如通过吹制或者拉制－吹制进行成型。这里，模制装置12连续活动。在图1所示的实施例中，模制装置12以均匀间距安装在一个转盘14的周边，这里，转盘14沿着箭头F0所示的逆时针方向，围绕中央竖直轴线A连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模制装置(12)，尤其用于热塑性材料制的容器的成型，模制装置沿生产路径活动安装并具有至少两个模支架(16)，模支架在开模位置和合模位置之间被控制，模制装置(12)配有控制模支架(16)向模支架的位置中至少一个位置移动的控制轴组体(26)，控制轴组体(26)围绕轴线(C)枢转地进行安装，且具有：‑扭矩输出部分(28)，扭矩输出部分机械地连接于至少一个模支架(16)，用于传递枢转运动；‑扭矩输入部分(36)，扭矩输入部分具有偏心的凸轮随动件(40)，凸轮随动件(40)用于与凸轮槽(21)配合；其特征在于，扭矩输出部分(28)和扭矩输入部分(36)形成控制轴组体(26)的两个不同的构件，彼此相对地同轴枢转，所述扭矩输入部分(36)通过至少一个扭转缓冲器(42)与扭矩输出部分(28)进行联接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.10 FR 15621281.模制装置(12)，尤其用于热塑性材料制的容器的成型，模制装置沿生产路径活动安装并具有至少两个模支架(16)，模支架在开模位置和合模位置之间被控制，模制装置(12)配有控制模支架(16)向模支架的位置中至少一个位置移动的控制轴组体(26)，控制轴组体(26)围绕轴线(C)枢转地进行安装，且具有：-扭矩输出部分(28)，扭矩输出部分机械地连接于至少一个模支架(16)，用于传递枢转运动；-扭矩输入部分(36)，扭矩输入部分具有偏心的凸轮随动件(40)，凸轮随动件(40)用于与凸轮槽(21)配合；其特征在于，扭矩输出部分(28)和扭矩输入部分(36)形成控制轴组体(26)的两个不同的构件，彼此相对地同轴枢转，所述扭矩输入部分(36)通过至少一个扭转缓冲器(42)与扭矩输出部分(28)进行联接。2.根据权利要求1所述的模制装置(12)，其特征在于，扭转缓冲器(42)具有至少一个弹性机构(44)，弹性机构在圆周上间置在扭矩输入部分(36)与扭矩输出部分(28)之间。3.根据权利要求2所述的模制装置(12)，其特征在于，每个弹性机构(44)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·布拉谢，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR