一种机床防护罩壳流水线制造方法技术

本发明专利技术公开了一种机床防护罩壳流水线制造方法，包括以下步骤：（1）下料：根据机床结构分解成各部件进行展料后的激光材料裁剪；（2）折弯：对裁剪好的材料根据板型要求，进行折弯加工；（3）焊接：根据分类好的工位，对各部件进行焊接；（4）拼装：根据工位顺序，对各部件进行拼装；（5）烤漆：对机床表面根据企业文化需求进行相应颜色的喷漆工作，至此整套罩壳加工完成。该流水线生产方式较之前的散乱拼装，在相同用工的情况下，由之前的一天1台，提高至1天3台，同时对应前期的加工模式，由于工装夹具的固化，物流周转的固化，使得整体生产现场环境较前期得到明显改善。

A method for manufacturing the assembly line of protective cover of machine tools

The invention discloses a method for manufacturing the assembly line of a protective cover shell of a machine tool. The following steps are as follows: (1) the blanking of the material is divided into the laser material cutting of the parts according to the structure of the machine tool; (2) bending: the cutting material is bent according to the requirement of the plate type; (3) welding: according to the classified position To weld each component; (4) assemble: assemble the parts according to the order of the workstation; (5) the paint: the painting on the machine's surface according to the cultural needs of the enterprise, so the whole cover shell is finished. In the same situation, the production mode of this assembly line is improved to 1 days from 1 units in the previous day to 3 units in the same situation. At the same time, corresponding to the earlier processing mode, the environment of the whole production field has been obviously improved because of the solidification of the fixture and the solidification of the logistics turnover.

【技术实现步骤摘要】
一种机床防护罩壳流水线制造方法
本专利技术涉及一种机床防护罩壳流水线制造方法，属于金属加工制造

技术介绍
板金加工制造行业由于板金加工产品变化性较大，导致柔性化生产方式及工位无法固定和量化。且每种产品从下料到产品成型的板料组合方式多种多样，如小批量生产，无从考究实际的加工流程及板料组合方式的合理性。在日常实际生产过程中，如产品发生变化，首先需对加工流程进行梳理，再后根据产品外形尺寸对对应工装夹具进行加工，严重制约加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机床防护罩壳流水线制造方法，从下料至拼装形成一整套流水作业线，提高整体加工效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种机床防护罩壳流水线制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）下料：根据机床结构分解成各部件进行展料后的激光材料裁剪；（2）折弯：对裁剪好的材料根据板型要求，进行折弯加工；（3）焊接：根据分类好的工位，对各部件进行焊接；（4）拼装：根据工位顺序，对各部件进行拼装；（5）烤漆：对机床表面根据企业文化需求进行相应颜色的喷漆工作，至此整套罩壳加工完成。进一步地，上述步骤（3）中，所述焊接包括：对后侧板框、左右及移动安全门门框、左右及后门板的焊接固定。进一步地，上述步骤（3）中，所述焊接具体包括：第一步对后侧板框进行焊接固定，而后对左右及移动安全门门框进行点焊固定角度及加强筋焊接，最后对左右及后门板进行折角的焊接固定。进一步地，对左右及后门板进行折角的焊接固定后，还包括加装连接杆固定套。进一步地，上述步骤（4）中，所述拼装包括：第一步对后侧门框进行固定，固定完成后对左右门板框进行固定连接，第二步对下坎及辅助垫板进行加焊固定，第三步对移动安全门进行加装，第四步为装配可拆装保护门板。进一步地，所述拼装还包括：整形打磨、罩壳内部刷防锈漆、隔音棉加装后网板的固定。本专利技术所达到的有益效果：该流水线生产方式较之前的散乱拼装，在相同用工的情况下，由之前的一天1台，提高至1天3台，同时对应前期的加工模式，由于工装夹具的固化，物流周转的固化，使得整体生产现场环境较前期得到明显改善。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种机床防护罩壳流水线制造方法，根据对该机床防护罩产品结构的合理分解，得到该产品的组成主要由左、右门框、后侧门框、移动安全门、可拆装保护门板组成。由此确定了各结构件的板料框架结构，同时根据机床尺寸，制定好各板料加工尺寸，而后进行产品的连贯加工。具体包括以下步骤：1、生产工艺流程制定：根据产品结构件的分布制定好产品整体加工工艺流程，明确各节点及加工步骤，同时对每个节点使用的时间进行测算，确保各节点加工时间与下道工序的完好衔接，避免各加工流程之间的等待浪费；2、工装夹具制造：根据分类好的各组件折弯成型后尺寸，对工装夹具进行现场制造，制造工位确保流水线生产的合理，无时间浪费；3人员分工：根据各加工节点的人员用工时间，对各节点的人员数量进行分配；4、下料：根据机床结构分解成各部件进行展料后的激光材料裁剪；5、折弯：对裁剪好的材料根据板型要求，进行折弯加工；6、焊接：根据分类好的工位，第一步对后侧板框进行焊接固定，而后对左右及移动安全门门框进行点焊固定角度及加强筋焊接，最后对左右及后门板进行折角的焊接固定，加装连接杆固定套；7、拼装：根据工位顺序，第一步对后侧门框进行固定，固定完成后对左右门板框进行固定连接，第二步对下坎及辅助垫板进行加焊固定，第三步对移动安全门进行加装，第四步为装配可拆装保护门板，第五步为整形打磨，第六步为罩壳内部刷防锈漆，第七步为隔音棉加装后网板的固定；8、烤漆：对机床表面根据企业文化需求进行相应颜色的喷漆工作，至此整套罩壳加工完成。该流水线生产方式较之前的散乱拼装，在相同用工的情况下，由之前的一天1台，提高至1天3台，同时对应前期的加工模式，由于工装夹具的固化，物流周转的固化，使得整体生产现场环境较前期得到明显改善。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床防护罩壳流水线制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）下料：根据机床结构分解成各部件进行展料后的激光材料裁剪；（2）折弯：对裁剪好的材料根据板型要求，进行折弯加工；（3）焊接：根据分类好的工位，对各部件进行焊接；（4）拼装：根据工位顺序，对各部件进行拼装；（5）烤漆：对机床表面根据企业文化需求进行相应颜色的喷漆工作，至此整套罩壳加工完成。

【技术特征摘要】
1.一种机床防护罩壳流水线制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）下料：根据机床结构分解成各部件进行展料后的激光材料裁剪；（2）折弯：对裁剪好的材料根据板型要求，进行折弯加工；（3）焊接：根据分类好的工位，对各部件进行焊接；（4）拼装：根据工位顺序，对各部件进行拼装；（5）烤漆：对机床表面根据企业文化需求进行相应颜色的喷漆工作，至此整套罩壳加工完成。2.根据权利要求1所述的一种机床防护罩壳流水线制造方法，其特征是，上述步骤（3）中，所述焊接包括：对后侧板框、左右及移动安全门门框、左右及后门板的焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种机床防护罩壳流水线制造方法，其特征是，上述步骤（3）中，所述焊接具体包括：第一步对后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，曹亚兵，刘荣生，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32