3D打印余料的再利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印余料的再利用设备，包括直线导轨、固定座和移动座，固定座固定于直线导轨的首端，固定座包括固定底座以及其上部的第一上压板，固定底座的上端面开设第一凹槽；移动座滑动连接于直线导轨，移动座包括移动底座以及其上部的第二上压板，移动底座的上端面开设第二凹槽，所述第二凹槽沿直线导轨方向和第一凹槽同轴设置；当移动座和固定座对接时，固定座和移动座位于所述第一凹槽和第二凹槽的对接处的对接面为平面且紧密贴合；移动底座和固定底座在对接处下方位置均埋设加热电圈。本实用新型专利技术使3D打印剩余的卷料与新料相互连接，达到材料再次利用的目的、方便快捷、降低成本，实现节省材料最大化的目的。

Reusing equipment for 3D printing surplus material

The utility model discloses a reusing equipment for 3D printing surplus material, including a linear guide, a fixed seat and a moving seat. The fixed seat is fixed on the first end of the linear guide. The fixing seat includes a fixed base and a first upper press plate on the upper part of the fixed base. The upper end face of the fixed base is provided with a first concave slot, and the movable seat is slid connected to a linear guide. The movable seat includes a moving base and a second upper pressure plate on the upper part of the movable base. The upper end of the moving base is set up with a second groove. The second groove is coaxially arranged along the direction of the linear guide and the first groove. When the movable seat is butted with the fixed seat, the fixed seat and the movable seat are located at the butt surface of the butt joint of the first concave slot and the second groove. It is flat and tightly jointed, and the heating base is fixed on the bottom of the docking base. The utility model can connect the remainder of 3D printing with the new material to achieve the purpose of using the material again, convenient and quick, reducing the cost, and realizing the purpose of maximizing the material saving.

【技术实现步骤摘要】
3D打印余料的再利用设备
本技术属于3D打印
，尤其涉及一种3D打印余料的再利用设备。
技术介绍
如今，FDM3D打印技术已经是越发成熟，它被广泛的运用到机械、生物医学等领域。与此同时打印所需要的FDM卷料价格也是逐渐走高。当打印出一个完整的零件后剩余的卷料不足以支撑下一个打印零件时，所剩下来材料将会被废弃，着实浪费资源。如果手动焊接的话，断面不齐和溶解时操作不准确没有对接好出现不同程度的弯折或错位的话，机器会卡料，没办法进行材料使用。另外手动焊接会连接点就会出现疙瘩，影响机器使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种3D打印余料的再利用设备，以期至少部分地解决上述提及的技术问题中的至少之一。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种3D打印余料的再利用设备，包括直线导轨、固定座和移动座，其中：所述固定座固定于直线导轨的一端，所述固定座包括固定底座以及设置于固定底座上部的第一上压板，固定底座的上端面开设第一凹槽，通过第一上压板将3D打印余料限位于所述第一凹槽内；所述移动座滑动连接于直线导轨，所述移动座包括移动底座以及设置于移动底座上部的第二上压板，移动底座的上端面开设第二凹槽，通过第二上压板将3D打印余料限位于所述第二凹槽内，所述第二凹槽沿直线导轨方向和第一凹槽同轴设置；当移动座和固定座对接时，所述固定座和移动座位于所述第一凹槽和第二凹槽的对接处的对接面为平面且紧密贴合；所述移动底座和固定底座在对接处下方位置均埋设加热电圈。优选地，所述固定座和移动座的对接面上分别设置过盈配合的插孔和插件。优选地，所述插孔内开设通气孔；和/或所述插件包含膨胀紧固螺丝钉和套设于所述膨胀紧固螺丝钉上的聚氨酯橡胶凸头键。优选地，所述第一上压板通过螺栓固定于所述固定座上，且所述第一上压板和固定座的固定位置处设置锥度角；所述第二上压板通过螺栓固定于所述移动座上，且所述第二上压板和移动座的固定位置处设置锥度角。优选地，所述固定座还包括固定于直线导轨的固定导轨台面，所述固定底座固定于固定导轨台面上部；所述移动座还包括滑动连接于直线导轨的移动导轨台面，所述移动座固定于移动导轨台面上部。优选地，所述移动导轨台面底部设置与直线导轨相配合的滑动槽，所述滑动槽为燕尾槽且其内设置滚珠。优选地，所述固定底座和移动底座的结构、尺寸均相同，所述第一上压板和第二上压板的结构、尺寸均相同。优选地，所述移动底座和固定底座在对接处下方位置均开设有用于埋设加热电圈的凹槽，并在所述凹槽内插入埋线插块，通过所述埋线插块将加热电圈紧固于所述凹槽的上表面。优选地，还包括裁刀组件，所述裁刀组件架设于直线导轨两侧，所述裁刀组件包括剪刀尾部架、剪刀头部架和刀，所述刀和剪刀头部架通过剪刀架头部固定销转动连接，所述剪刀尾部架和剪刀头部架滑动设置于所述直线导轨两侧。优选地，所述直线导轨的尾端具有限制移动座滑出的挡板。基于上述技术方案，本技术的有益效果在于：(1)本技术使用机械操作，减少劳动力及其手动操作而产生的失误问题。(2)本技术的3D打印余料再利用设备底部使用直线导轨，固定座固定在直线导轨上，移动座可在直线导轨上进行滑动。这样就可以保证两段3D打印余料在熔接时的同轴度。(3)用压板进行材料固定。在熔接时，将3D打印余料被放置在底座上端面的凹槽内，上面的压板可以压住材料限制自由度并使用螺钉进行固定，以使3D打印余料对接时保证同轴度。(4)对接熔接时，因3D打印余料同轴，且移动座和固定座的对接面紧密贴合，对接缝隙小于溢流值，所以不存在疙瘩的产生。(5)滑动设置裁刀组件，便于在对接熔接之前用裁刀剪断端面进行熔接，保证了连接时材料端面平齐。(6)对接时通过移动座和固定座对接面上插件与插孔的过盈配合，保证熔接时固定座和移动座之间的紧固性。附图说明图1是本技术一实施例的3D打印余料的再利用设备的整体结构示意图；图2是图1中移动座的结构示意图；图3是图1中裁刀组件的结构示意图；图4是图1的俯视结构示意图；图5是图4的剖视图。其中：100-直线导轨；110-导轨锁紧螺钉；200-固定座；210-固定导轨台面；211-底座螺钉；220-固定底座；221-加热电圈；222-埋线插块；230-第一上压板；231-上下压紧螺钉；300-移动座；310-移动导轨台面；311-滚珠；320-移动底座；321-第二凹槽；322-埋线插块；323-膨胀紧固螺丝钉；324-聚氨酯橡胶凸头键；325-通气孔；330-第二上压板；331-上下压紧螺钉；400-裁刀组件；410-剪刀尾部架；420-剪刀头部架；430-剪刀架头部固定销；440-刀；5-3D打印余料。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术一实施例的3D打印余料的再利用设备的整体结构示意图。请参照图1，本技术一实施例的一种3D打印余料的再利用设备主要包含：直线导轨100、固定座200、移动座300和裁刀组件400，固定座200固定于直线导轨100的首端，移动座300滑动连接于直线导轨100上，裁刀组件400架设于直线导轨100的两侧，且与直线导轨100滑动连接。其中，固定座200包含固定导轨台面210、固定底座220和第一上压板230；移动座300包含移动导轨台面310、移动底座320和第二上压板330。在本实施例中，由于固定导轨台面210以上部位的结构与移动导轨台面310以上部位的结构基本相同，在此以移动座的结构为主进行说明。图2是图1中移动座的结构示意图，请参照图2，移动座300的移动底座320固定于移动导轨台面310上部，移动导轨台面310下部具有与直线导轨100相配合的滑动槽，在本实施例中，该滑动槽为燕尾槽，槽内还设滚珠311，以利于移动座300在直线导轨100上的滑动；移动底座320的上表面设置用于放置3D打印余料5的第二凹槽321，在与固定座200对接的对接面上位于第二凹槽321下方开槽埋设加热电圈，在槽内加热电圈下方插入埋线插块322以紧固加热电圈；在该对接面上设置插件，在本实施例中，该插件有两个，以插入式连接于该对接面上的插孔内，该插件包含膨胀紧固螺丝钉323和聚氨酯橡胶凸头键324，使橡胶在内部膨胀起到过盈固定的作用，为了防止插入或拔出中插件与插孔产生过压或负压状态，故在插孔中开设通气孔325；在移动底座320上部通过第二上压板330将3D打印余料限位于第二凹槽321内，使用上下压紧螺钉331将移动座320和第二上压板330相固定，在固定位置出设置锥度角，使得移动座320和第二上压板330因为锥度角而自定心相互紧压。如图4和图5所示，固定座200的固定底座220的尺寸、结构和移动底座320基本相同，在固定底座220的上端面上设置第一凹槽，该第一凹槽与第二凹槽321同轴，在固定底座220的对接面上、位于第一凹槽下方位置处开槽设置加热电圈221，并在槽内加热电圈221下方插入插线埋块222，固定底座220与移动底座320的区别仅在于，固定底座220的对接面上不设置插件，而是设置与移动底座320上的插件过盈配合的插孔，以使对接熔接时起到固定作用；固定底座220上部的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印余料的再利用设备，包括直线导轨、固定座和移动座，其特征在于：所述固定座固定于直线导轨的一端，所述固定座包括固定底座以及设置于固定底座上部的第一上压板，固定底座的上端面开设第一凹槽，通过第一上压板将3D打印余料限位于所述第一凹槽内；所述移动座滑动连接于直线导轨，所述移动座包括移动底座以及设置于移动底座上部的第二上压板，移动底座的上端面开设第二凹槽，通过第二上压板将3D打印余料限位于所述第二凹槽内，所述第二凹槽沿直线导轨方向和第一凹槽同轴设置；当移动座和固定座对接时，所述固定座和移动座位于所述第一凹槽和第二凹槽的对接处的对接面为平面且紧密贴合；所述移动底座和固定底座在对接处下方位置均埋设加热电圈。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印余料的再利用设备，包括直线导轨、固定座和移动座，其特征在于：所述固定座固定于直线导轨的一端，所述固定座包括固定底座以及设置于固定底座上部的第一上压板，固定底座的上端面开设第一凹槽，通过第一上压板将3D打印余料限位于所述第一凹槽内；所述移动座滑动连接于直线导轨，所述移动座包括移动底座以及设置于移动底座上部的第二上压板，移动底座的上端面开设第二凹槽，通过第二上压板将3D打印余料限位于所述第二凹槽内，所述第二凹槽沿直线导轨方向和第一凹槽同轴设置；当移动座和固定座对接时，所述固定座和移动座位于所述第一凹槽和第二凹槽的对接处的对接面为平面且紧密贴合；所述移动底座和固定底座在对接处下方位置均埋设加热电圈。2.根据权利要求1所述的3D打印余料的再利用设备，其特征在于，所述固定座和移动座的对接面上分别设置过盈配合的插孔和插件。3.根据权利要求2所述的3D打印余料的再利用设备，其特征在于：所述插孔内开设通气孔；所述插件包含膨胀紧固螺丝钉和套设于所述膨胀紧固螺丝钉上的聚氨酯橡胶凸头键。4.根据权利要求1所述的3D打印余料的再利用设备，其特征在于：所述第一上压板通过螺栓固定于所述固定座上，且所述第一上压板和固定座的固定位置处设置锥度角；所述第二上压板通过螺栓固定于所述移动座上，且所述第二上压板和移动座的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，阮浩，丁梦安，方天宇，
申请(专利权)人：上海市高级技工学校，
类型：新型
国别省市：上海,31