铆钉成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉成型机构，包括气缸、压杆、顶压块、限位块和机架，其中气缸、压杆和顶压块依次连接，气缸安装在机架上，限位块安装在机架上，所述压杆穿过限位块。本实用新型专利技术中，气缸能带动压杆运动，而压杆能带动顶压块运动，使得顶压块对铆钉进行压合成型，同时，通过设置限位块，保证了压杆只能在竖直方向上移动，以此保证了顶压块能竖直地对铆钉进行压合，保证了其成型的优品率，且本实用新型专利技术采用机械化工作，自动化程度高，能适用于大规模生产中。

Rivet forming mechanism

The utility model discloses a rivet forming mechanism, which comprises a cylinder, a press rod, a top pressure block, a limit block and a frame, in which the cylinder, the press bar and the top pressure block are connected in turn. The cylinder is mounted on the frame, and the limit block is mounted on the frame, and the press rod passes through the limit block. In the utility model, the cylinder can drive the press rod movement, and the press rod can drive the top pressure block to move, making the top pressure block compressing the rivet. At the same time, by setting the limit block, the pressure bar can only move in the vertical direction, so that the top pressure block can be pressed vertically to the rivet, so as to ensure the advantage of the molding. The utility model adopts the mechanization work, has high automation degree, and can be applied to large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
铆钉成型机构
本技术涉及机械结构设计领域，尤其是涉及一种铆钉成型机构。
技术介绍
铆钉在生产过程中，需要将其进行压合成型，使得铆钉最终能成型为扁平状的圆柱，但是，目前对于铆钉的成型加工，加工效率低，优品率低，难以适用于大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铆钉成型机构，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种铆钉成型机构，包括气缸、压杆、顶压块、限位块和机架，其中气缸、压杆和顶压块依次连接，气缸安装在机架上，限位块安装在机架上，所述压杆穿过限位块。本技术的有益效果是：本技术中，气缸能带动压杆运动，而压杆能带动顶压块运动，使得顶压块对铆钉进行压合成型，同时，通过设置限位块，保证了压杆只能在竖直方向上移动，以此保证了顶压块能竖直地对铆钉进行压合，保证了其成型的优品率，且本技术采用机械化工作，自动化程度高，能适用于大规模生产中。在一些实施方式中，限位块设有凸起，压杆设有限位槽，凸起位于限位槽内。由此，限位槽无法通过凸起，以此限制了压杆运动的总行程，避免了压杆运动过度造成铆钉成型失败，甚至造成机构损坏的问题。在一些实施方式中，机架包括顶板、底板和连接柱，其中连接柱一端与顶板连接，另一端与底板连接，气缸安装在底板上，限位块安装在顶板上。由此，便于对机架内部的部件运动进行观察，安全性好。在一些实施方式中，气缸、压杆和顶压块均为三个，三个气缸、三个压杆和三个顶压块分别依次连接。根据实验得，一个机架上安装三套加工机构对机架的强度影响很小，且一次加工可以对三个铆钉进行成型，进一步提高加工效率。在一些实施方式中，限位块包括安装板和套筒，其中安装板和套筒一体成型，安装板安装在机架上，套筒套装在压杆上。由此，套筒能保证压杆的运动处于竖直状态，而安装板则能保证限位块在机架上的安装可靠性。在一些实施方式中，本技术还包括联轴器，其中气缸通过联轴器与压杆连接。联轴器的设置能保证气缸和压杆的连接可靠性。附图说明图1为本技术的一种实施方式的一种铆钉成型机构的结构示意图。图2为图1的一种铆钉成型机构的正视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1和图2，本技术的一种铆钉成型机构，包括气缸1、压杆2、顶压块3、限位块4、机架5和联轴器6。机架5包括顶板51、底板52和连接柱53，连接柱53的一端与顶板51通过螺栓连接，另一端与底板52通过螺栓连接。气缸1为三个，三个气缸1的缸体均通过螺栓安装在底板52上，压杆2和顶压块3也均为三个，三个气缸1的活塞杆通过联轴器6与三个压杆2的一端分别连接，而三个压杆2的另一端则与三个顶压块3分别通过螺纹连接。限位块4则包括安装板42和套筒43，安装板42和套筒43一体成型，安装板42通过螺栓安装在机架5的顶板51上，套筒43则套装在压杆2上，而压杆2则穿过限位块4来与顶压块3连接。另外，限位块4的套筒43内设有凸起41，压杆2则设有限位槽21，凸起41位于限位槽21内。本技术在使用时，机架5能通过螺栓安装在加工机子上，当需要对铆钉进行成型加工时，将三个铆钉分别置于三个顶压块3下，三个气缸1工作并分别带动三个压杆2向下移动，三个压杆2再分别带动顶三个压块3向下移动，来对铆钉进行压合成型，加工完成后，三个气缸1再次工作分别带动三个压杆2向上移动，即三个顶压块3也分别向上移动并离开铆钉，此时，三个铆钉即均完成了成型加工。而且加工过程中，压杆2的移动会受到限位块4的限制，以保证压杆2往竖直方向移动，由此能保证压合时对铆钉的施力竖直，保证铆钉成型的优品率，同时，压杆2的移动时，限位块4的凸块41能防止限位槽21通过凸块41，以保证压杆2不运动过度，造成机构的损坏。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铆钉成型机构，其特征在于，包括气缸（1）、压杆（2）、顶压块（3）、限位块（4）和机架（5），所述气缸（1）、压杆（2）和顶压块（3）依次连接，所述气缸（1）安装在机架（5）上，所述限位块（4）安装在机架（5）上，所述压杆（2）穿过限位块（4）。

【技术特征摘要】
1.铆钉成型机构，其特征在于，包括气缸（1）、压杆（2）、顶压块（3）、限位块（4）和机架（5），所述气缸（1）、压杆（2）和顶压块（3）依次连接，所述气缸（1）安装在机架（5）上，所述限位块（4）安装在机架（5）上，所述压杆（2）穿过限位块（4）。2.根据权利要求1所述的铆钉成型机构，其特征在于，所述限位块（4）设有凸起（41），所述压杆（2）设有限位槽（21），所述凸起（41）位于限位槽（21）内。3.根据权利要求1所述的铆钉成型机构，其特征在于，所述机架（5）包括顶板（51）、底板（52）和连接柱（53），所述连接柱（53）一端与顶板（51）连接，另一端与底板（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军平，
申请(专利权)人：东莞市丰为电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44