移动终端电池自动压合防呆设备制造技术

一种移动终端电池自动压合防呆设备包括外壳；固定机构；压合机构，包括压合驱动组件、设置在驱动组件与固定板之间的竖直滑道、将压合驱动组件固定在固定板上的固定组件、以及与固定组件连接的压合组件；承载机构，包括承载驱动组件、将承载驱动组件固定在支撑板一侧的连接组件、与支撑板连接的水平滑道组件、以及与连接组件连接的承载元件；以及控制机构。上述的移动终端电池自动压合防呆设备通过在压合元件上设置检测组件、以及设置相应的压合检测组件与承载检测组件，且通过压合位置传感器及承载位置传感器的位置可调节设置，保证了对加工的控制要求，以降低不良率。

【技术实现步骤摘要】
移动终端电池自动压合防呆设备
本技术涉及机械自动化加工领域，特别是涉及一种移动终端电池自动压合防呆设备。
技术介绍
随着现代化社会的发展，人们越来越依靠移动终端等其它电子设备的使用，电子设备在使用的过程中都需要用到电源设备，通常为充电电池，且在使用的过程中电池会膨胀，所以要设置有精确的间隙，为了保证满足对于电池的要求，对于电池设备的加工生产精度要求也越来越高。现有设备在进行电池加工生产的过程中无法保证相关的精度要求，经常出现压爆电池的状况，造成加工不良率高的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术加工不良率高的问题，提供一种能有效提高加工精度进而降低不良率的移动终端电池自动压合防呆设备。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种移动终端电池自动压合防呆设备，用于对电池元件进行压合加工，所述移动终端电池自动压合防呆设备包括：外壳，该外壳罩设在装置外部；固定机构，所述固定机构包括支撑板、与所述支撑板连接的固定板、以及分别连接所述支撑板与固定板的加强板；压合机构，所述压合机构与所述固定板连接，所述压合机构包括压合驱动组件、设置在所述驱动组件与所述固定板之间的竖直滑道、将所述压合驱动组件固定在所述固定板上的固定组件、以及与所述固定组件连接的压合组件；该压合组件包括与压合连接块连接的检测组件、分别与检测组件连接的连接支架及若干限位元件、以及与所述连接支架连接的压合元件，所述检测组件用于对压合元件的作用力进行检测；承载机构，所述承载机构与所述支撑板连接，所述承载机构包括承载驱动组件、将所述承载驱动组件固定在支撑板一侧的连接组件、与支撑板连接的水平滑道组件、以及与连接组件连接的承载元件；控制机构，所述控制机构包括与所述压合机构连接的压合检测组件、分别与所述支撑板及承载机构连接的承载检测组件、设置在所述外壳上的控制面板。上述的移动终端电池自动压合防呆设备通过在压合元件上设置检测组件、以及设置相应的压合检测组件与承载检测组件，实现通过控制面板对整体装置进行精确控制，且通过压合位置传感器及承载位置传感器的位置可调节设置，进一步保证了对加工的控制要求，以降低不良率。在其中一个实施例中，所述连接支架呈H型设置，所述连接支架一端与所述检测组件卡接，另一端与压合元件连接。在其中一个实施例中，所述连接支架穿过所述检测组件底板后向所述检测组件两侧延伸设置。在其中一个实施例中，所述支撑板中间位置设置有导槽，在所述导槽两侧间隔设置有若干定位孔，各定位孔沿直线呈均匀间隔方式排列设置。在其中一个实施例中，所述承载检测组件包括若干承载位置传感器、以及与所述承载机构连接的若干承载位置感应块；各所述承载位置传感器通过各定位孔与所述支撑板连接。在其中一个实施例中，所述压合机构的一侧设置有连接滑道，所述连接滑道沿所述压合机构的设置方向延伸设置。在其中一个实施例中，所述压合检测组件包括若干与所述连接滑道相抵接的压合位置传感器、以及与所述压合机构连接的压合位置感应块。在其中一个实施例中，所述压合驱动组件包括与所述固定板连接的压合驱动元件、穿过所述固定组件并与所述固定组件枢接的压合丝杆、以及套设在所述压合丝杆上的压合滑块；所述压合驱动组件与所述压合丝杆连接，所述压合丝杆沿所述固定板方向延伸设置，所述压合滑块与所述压合丝杆抵接，所述压合滑块滑设在所述竖直滑道上。在其中一个实施例中，所述承载驱动组件包括与所述支撑板连接的承载驱动组件、与所述承载驱动组件连接的承载丝杆、以及套设在所述承载丝杆上的承载滑块；所述承载丝杆沿垂直所述压合机构方向设置，所述承载滑块与所述承载丝杆抵接；所述连接组件包括分别设置在所述承载丝杆两端的第一连接块及第二连接块、以及与所述承载滑块连接的承载连接板。在其中一个实施例中，在所述承载连接板的两端设置有挡板，所述挡板呈扇叶状设置，一端与所述承载连接板连接，另一端与所述支撑板连接。附图说明图1为本技术的一较佳实施例的移动终端电池自动压合防呆设备的内部结构示意图；图2为图1所述的移动终端电池自动压合防呆设备的另一角度的内部结构示意图；图3为图1所述的压合机构的结构示意图；图4为图1所述的承载机构的结构示意图；图5为图4所述的承载机构的另一角度的结构示意图；图6为图1所述的移动终端电池自动压合防呆设备的整体结构示意图；图7为图1所述的挡板的结构示意图。其中100-移动终端电池自动压合防呆设备；10-固定机构，11-支撑板，110-导槽，115-定位孔，12-固定板，120-开槽，13-加强板；20-压合机构，21-压合驱动组件，211-压合驱动元件，212-压合丝杆，213-压合滑块，22-竖直滑道，23-固定组件，231-上部固定座，232-下部支撑座，233-压合连接块，24-压合组件，241-检测组件，242-连接支架，243-限位元件，244-压合元件；30-承载机构，31-承载驱动组件，311-承载驱动元件，312-承载丝杆，313-承载滑块，32-连接组件，321-第一连接块，322-第二连接块，323-承载连接板，33-水平滑道组件，331-水平滑道，332-水平导块，34-承载元件；40-控制机构，41-压合检测组件，410-压合位置传感器，415-压合位置感应块，42-承载检测组件，420-承载位置传感器，425-承载位置感应块，43-控制面板，45-连接滑道；50-挡板；90-外壳。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图7，为本技术一较佳实施方式的移动终端电池自动压合防呆设备100，包括外壳90、设置在外壳90内部的固定机构10、分别与固定机构10连接的压合机构20及承载机构30、以及用于控制移动终端电池自动压合防呆设备100正常工作的控制机构40；压合机构20可对电池元件进行压合处理，承载机构30可在水平方向上移动，可将设置在承载机构30上的电池元件运送到压合机构20下方进行压合加工。外壳90呈中空结构罩设在装置的外部。固定机构10包括支撑板11、与支承板连接的固定板12、以及分别连接支撑板11与固定板12的加强板13；支撑板11呈直板状沿水平方向设置，在支撑板11的中心位置设置有导槽110，承载机构30穿过该导槽110与支撑板11连接，导槽110沿支撑板11的设置方向延伸设置，在导槽110的两侧间隔设置有若干定位孔115，各定位孔115呈直线状排列，各定位孔115沿导槽110延伸方向均匀间隔设置，控制机构40通过定位孔115与支撑板11连接固定；固定板12呈直板状设置，固定板12自支撑板11一侧竖直向上延伸设置，该固定板12架设在导槽110的顶部，固定板12连接支撑板11的一端设置有开槽120，该开槽120自支撑板11设置有固定板12的一侧竖直向上延伸设置，保证承载机构30可通过该开槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动终端电池自动压合防呆设备，用于对电池元件进行压合加工，其特征在于，所述移动终端电池自动压合防呆设备包括：外壳；固定机构，所述固定机构包括支撑板、与所述支撑板连接的固定板、以及分别连接所述支撑板与固定板的加强板；压合机构，所述压合机构与所述固定板连接，所述压合机构包括压合驱动组件、设置在所述驱动组件与所述固定板之间的竖直滑道、将所述压合驱动组件固定在所述固定板上的固定组件、以及与所述固定组件连接的压合组件；该压合组件包括与压合连接块连接的检测组件、分别与检测组件连接的连接支架及若干限位元件、以及与所述连接支架连接的压合元件，所述检测组件用于对压合元件的作用力进行检测；承载机构，所述承载机构与所述支撑板连接，所述承载机构包括承载驱动组件、将所述承载驱动组件固定在支撑板一侧的连接组件、与支撑板连接的水平滑道组件、以及与连接组件连接的承载元件；控制机构，所述控制机构包括与所述压合机构连接的压合检测组件、分别与所述支撑板及承载机构连接的承载检测组件、设置在所述外壳上的控制面板。

【技术特征摘要】
1.一种移动终端电池自动压合防呆设备，用于对电池元件进行压合加工，其特征在于，所述移动终端电池自动压合防呆设备包括：外壳；固定机构，所述固定机构包括支撑板、与所述支撑板连接的固定板、以及分别连接所述支撑板与固定板的加强板；压合机构，所述压合机构与所述固定板连接，所述压合机构包括压合驱动组件、设置在所述驱动组件与所述固定板之间的竖直滑道、将所述压合驱动组件固定在所述固定板上的固定组件、以及与所述固定组件连接的压合组件；该压合组件包括与压合连接块连接的检测组件、分别与检测组件连接的连接支架及若干限位元件、以及与所述连接支架连接的压合元件，所述检测组件用于对压合元件的作用力进行检测；承载机构，所述承载机构与所述支撑板连接，所述承载机构包括承载驱动组件、将所述承载驱动组件固定在支撑板一侧的连接组件、与支撑板连接的水平滑道组件、以及与连接组件连接的承载元件；控制机构，所述控制机构包括与所述压合机构连接的压合检测组件、分别与所述支撑板及承载机构连接的承载检测组件、设置在所述外壳上的控制面板。2.根据权利要求1所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述连接支架呈H型设置，所述连接支架一端与所述检测组件卡接，另一端与压合元件连接。3.根据权利要求2所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述连接支架穿过所述检测组件底板后向所述检测组件两侧延伸设置。4.根据权利要求1所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述支撑板中间位置设置有导槽，在所述导槽两侧间隔设置有若干定位孔，各定位孔沿直线呈均匀间隔方式排列设置。5.根据权利要求4所述的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：石利笋，
申请(专利权)人：广东以诺通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44