一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉，该焙烧炉从左往右依次包括进料除尘室、炉体和燃烧室，其中所述的炉体以左高右低的方式倾斜设置。所述炉体的下方设置底座，所述的底座和炉体之间设置有用于驱动炉体转动的驱动装置。所述的炉体包括同轴布置的内滚筒、中间滚筒和外滚筒，且所述的内滚筒、中间滚筒和外滚筒固定连接为一个整体。所述的内滚筒延伸至所述的燃烧室内，所述外滚筒的左端设置有送料筒。所述的进料除尘室上设置有进料斗，且所述的进料斗通过导料管与所述的送料筒相连通，所述进料除尘室的上端设置有排烟口，所述的燃烧室上设置有燃烧器和出料口。该焙烧炉结构紧凑，动力消耗少，降低了制造成本以及运行和维护的成本。

A three return roller calciner with clay old sand

The invention discloses a clay old sand three return roller roaster, which comprises a feed dust removal chamber, a furnace body and a combustion chamber from the left to the right, in which the furnace body is tilted in a way with low left high and low right. A base is arranged at the bottom of the furnace body, and a driving device for driving the furnace body is arranged between the base and the furnace body. The furnace body includes an inner cylinder, an intermediate roller and an outer cylinder arranged in a coaxial line, and the inner cylinder, the middle roller and the outer drum are fixed together as a whole. The inner roller extends to the combustion chamber, and the left end of the outer roller is provided with a feeding cylinder. The feed hopper is provided with an inlet hopper, and the feed hopper is communicated with the feeding tube through the guide pipe. The upper end of the feed dust removal chamber is provided with a smoke exhaust port, and the combustion chamber is provided with a burner and a feed outlet. The calciner has compact structure and less power consumption, which reduces the manufacturing cost and the cost of operation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉
本专利技术涉及液态金属成型
，具体地说是一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉。
技术介绍
机械制造是我国的支柱产业，而铸造又是机械制造的基础行业。铸造生产中使用的铸型主要由砂型、陶瓷型、金属型、石膏型等，其中采用砂型铸造工艺生产的铸件占到铸件总产量的90％以上。砂型铸造工艺按所使用的粘结剂不同可分为粘土砂铸造工艺、树脂砂铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺。粘土砂铸造工艺由于具有原材料价廉易得，易于处理，复用性强，适应造型方式的能力强，储存运输方便等优点，成为铸造生产中最常用的铸造工艺方法。中国是铸件生产大国，2016年铸件产量达到4720万吨，初步估计其中约有50％的铸件为采用粘土砂铸造工艺生产，用粘土砂工艺生产的铸件约为2360万吨。按照我国铸造行业的统计，每生产1吨铸件，将产生1吨的废砂，据此每年我国将产生粘土废砂2360多万吨，这不仅对自然资源造成巨大浪费，而且对环境也造成了极大的污染。为了减少铸造生产中粘土废砂的排放，对粘土废砂进行完全再生将成为铸件生产企业的必然选择。粘土旧砂完全再生技术可分为湿法再生技术和干法再生技术，其中粘土旧砂干法再生技术由于工艺简单，耗能低等优点获得了铸造企业的青睐。粘土旧砂干法再生的工艺过程为废砂的破碎、筛分→焙烧→冷却→再生→去除再生砂中的微粉，其中焙烧为粘土旧砂干法完全再生的关键工艺过程之一，目的是将粘土旧砂焙烧至700℃左右，将塑性粘土膜转变为脆性粘土膜，并消除有机粘结剂带来的不利影响，以利于粘土旧砂的完全再生。为了将粘土旧砂加热到所需的温度，铸造科技工作者、铸造工程技术人员及有关设备制造厂商做了大量的工作。目前对粘土旧砂进行完全再生前焙烧的焙烧炉有水平流化床式焙烧炉、立式焙烧炉、立式流化床式焙烧炉、立式多层流化床焙烧炉等，其中流化床式焙烧炉动力消耗大，运行成本高，立式炉结构庞大，制造和维护成本高，降低粘土旧砂焙烧炉的制造以及运行和维护成本成为粘土旧砂完全再生领域需要解决问题之一。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉，该焙烧炉结构紧凑，动力消耗少，降低了制造成本以及运行和维护的成本。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉，从左往右依次包括进料除尘室、炉体和燃烧室，其中所述的炉体以左高右低的方式倾斜设置；所述炉体的下方设置底座，所述的底座和炉体之间设置有用于驱动炉体转动的驱动装置；所述的炉体包括同轴布置的内滚筒、中间滚筒和外滚筒，且所述的内滚筒、中间滚筒和外滚筒固定连接为一个整体；所述中间滚筒的左端设置有第一封板，所述第一封板上设置有延伸至内滚筒内的第一导料筒；所述外滚筒的右端设置有第二封板，且所述的内滚筒穿过第二封板延伸至所述的燃烧室内，所述第二封板上设置有延伸至中间滚筒内的第二导料筒；所述外滚筒的左端设置有送料筒；所述的送料筒内设置有呈螺旋状的导料板，所述的中间滚筒内设置有呈螺旋状的第一推料板和多块沿圆周方向布置的第一扬料板，所述的外滚筒内设置有呈螺旋状的第二推料板和多块沿圆周方向布置的第二扬料板；所述的进料除尘室上设置有进料斗，且所述的进料斗通过导料管与所述的送料筒相连通，所述进料除尘室的上端设置有排烟口；所述的燃烧室上设置有燃烧器和出料口。进一步地，所述的驱动装置包括固定设置于底座上的电机，所述的电机通过传动机构与所述的外滚筒相连。进一步地，所述的传动结构包括与所述电机的输出轴相连的转轴，所述的转轴上设置有托轮，所述的外滚筒上设置有与所述的托轮相配合的轮带。进一步地，所述的内滚筒内设置有间隔布置的第一耐火砖和第二耐火砖，且所述的第一耐火砖和第二耐火砖共同形成了齿形结构。进一步地，所述第一导料筒的悬空端设置有堵板。进一步地，所述第二导料筒的悬空端抵靠在所述的内滚筒上。进一步地，所述内滚筒的左端与所述的第一封板之间的距离为M。进一步地，所述中间滚筒的右端与所述第二封板之间的距离为N。进一步地，所述炉体的轴线与水平面之间的夹角为2°～8°。本专利技术的有益效果是：1、该焙烧炉全为机械传动，且只需要一台电机带动炉体回转即可，不仅工作可靠，而且动力消耗少。2、焙烧过程中，宏观上是逆流对流热交换，微观上为叉流对流热交换，换热效率高，并且砂子和设备之间进行传导换热，这样不仅保证了焙烧的完全性，还降低了能源消耗。3、在内滚筒和中间滚筒之间，以及中间滚筒和外滚筒之间，可以对砂子进行预热，使砂子的温度逐步提高，热效率高，进一步地降低了能源消耗。4、砂子在炉体内行走了三个行程，和单层滚筒相比缩短了滚筒的长度，结构更加紧凑，占地面积小。5、该三回程焙烧炉不仅适用于粘土旧砂的焙烧，还适用于低温下不结块的任何非腐蚀性颗粒状物料的焙烧。附图说明图1为本专利技术的外部结构示意图；图2为进料除尘室、炉体和燃烧室之间的连接结构示意图；图3为炉体的内部结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图；图5为图3中B部分的放大结构示意图；图6为外滚筒的立体结构示意图；图7为内滚筒的截面示意图。图中：1-进料除尘室，11-进料斗，12-导料管，13-排烟口，2-炉体，21-送料筒，211-导料板，212-进料口，22-内滚筒，221-第一耐火砖，222-第二耐火砖，23-中间滚筒，231-第一封板，232-第一导料筒，2321-堵板，233-第一推料板，234-第一扬料板，24-外滚筒，241-第二封板，242-第二导料筒，243-第二推料板，244-第二扬料板，3-燃烧室，31-燃烧器，32-出料口，4-底座，51-电机，52-托轮，53-轮带，54-转轴。具体实施方式如图1和图2所示，一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉从左往右依次包括进料除尘室1、炉体2和燃烧室3。如图1所示，所述炉体2的下方设置底座4，所述的底座4和炉体2之间设置有用于驱动所述炉体2转动的驱动装置。所述的炉体2以左高右低的方式倾斜设置，优选的，所述的炉体2的轴线与水平面之间的夹角为2°～8°。如图2和图3所示，所述的炉体2包括同轴布置的内滚筒22、中间滚筒23和外滚筒24，且所述的内滚筒22和中间滚筒23固定连接，所述的中间滚筒23和外滚筒24固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的内滚筒22和中间滚筒23之间设置有多个沿圆周方向均布的第一连接柱(图中未视出)，所述的内滚筒22和中间滚筒23通过第一连接柱固定连接。所述的中间滚筒23和外滚筒24之间设置有多个沿圆周方向均布的第二连接柱(图中未视出)，所述的中间滚筒23和外滚筒24通过第二连接柱固定连接。如图3所示，所述中间滚筒23的左端设置有用于封闭所述中间滚筒23左端的第一封板231，作为一种具体实施方式，如图5所示，本实施例中所述的第一封板231和中间滚筒23之间通过法兰连接件固定连接。如图5所示，所述内滚筒22的左端与所述的第一封板231之间具有一定的距离M。如图2和图3所示，所述外滚筒24的右端设置有第二封板241，且所述的内滚筒22穿过所述的第二封板241延伸至所述的燃烧室3内。所述的第二封板241上设置有用于容纳所述内滚筒22的通孔。作为一种具体实施方式，如图4所示，本实施例中所述的第二封板241分别通过法兰连接件与所述的外滚筒24和内滚筒22固定连接。如图4所示，所述中间滚筒23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉，其特征在于：从左往右依次包括进料除尘室、炉体和燃烧室，其中所述的炉体以左高右低的方式倾斜设置；所述炉体的下方设置底座，所述的底座和炉体之间设置有用于驱动炉体转动的驱动装置；所述的炉体包括同轴布置的内滚筒、中间滚筒和外滚筒，且所述的内滚筒、中间滚筒和外滚筒固定连接为一个整体；所述中间滚筒的左端设置有第一封板，所述第一封板上设置有延伸至内滚筒内的第一导料筒；所述外滚筒的右端设置有第二封板，且所述的内滚筒穿过第二封板延伸至所述的燃烧室内，所述第二封板上设置有延伸至中间滚筒内的第二导料筒；所述外滚筒的左端设置有送料筒；所述的送料筒内设置有呈螺旋状的导料板，所述的中间滚筒内设置有呈螺旋状的第一推料板和多块沿圆周方向布置的第一扬料板，所述的外滚筒内设置有呈螺旋状的第二推料板和多块沿圆周方向布置的第二扬料板；所述的进料除尘室上设置有进料斗，且所述的进料斗通过导料管与所述的送料筒相连通，所述进料除尘室的上端设置有排烟口；所述的燃烧室上设置有燃烧器和出料口。

【技术特征摘要】
1.一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉，其特征在于：从左往右依次包括进料除尘室、炉体和燃烧室，其中所述的炉体以左高右低的方式倾斜设置；所述炉体的下方设置底座，所述的底座和炉体之间设置有用于驱动炉体转动的驱动装置；所述的炉体包括同轴布置的内滚筒、中间滚筒和外滚筒，且所述的内滚筒、中间滚筒和外滚筒固定连接为一个整体；所述中间滚筒的左端设置有第一封板，所述第一封板上设置有延伸至内滚筒内的第一导料筒；所述外滚筒的右端设置有第二封板，且所述的内滚筒穿过第二封板延伸至所述的燃烧室内，所述第二封板上设置有延伸至中间滚筒内的第二导料筒；所述外滚筒的左端设置有送料筒；所述的送料筒内设置有呈螺旋状的导料板，所述的中间滚筒内设置有呈螺旋状的第一推料板和多块沿圆周方向布置的第一扬料板，所述的外滚筒内设置有呈螺旋状的第二推料板和多块沿圆周方向布置的第二扬料板；所述的进料除尘室上设置有进料斗，且所述的进料斗通过导料管与所述的送料筒相连通，所述进料除尘室的上端设置有排烟口；所述的燃烧室上设置有燃烧器和出料口。2.根据权利要求1所述的一种粘土旧砂三回程滚筒焙烧炉，其特征在于：所述的驱动装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友谊，屈丹龙，孙清洲，
申请(专利权)人：山东金璞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37