应用于高速管端机的工件固定装置制造方法及图纸

本申请涉及一种应用于高速管端机的工件固定装置，包括设于机架上的旋转机构，所述旋转机构包括转轴和固定于转轴上的转盘，所述转盘上设有随转盘的轴心转动的多个成型模安装机构，所述成型模安装机构上设有安装工位，所述安装工位上设有与工件相适配用于固定工件的模具固定组件。本申请的工件固定装置，其结构简单，可同时夹持多个工件并通过转盘转动对工件进行多级加工处理，作业效率高，适宜批量化的扩管生产。

A workpiece fixed device used in high speed tube end machine

The application relates to a workpiece fixed device applied to a high speed tube end machine, including a rotating mechanism on a frame. The rotating mechanism includes a rotating shaft and a turntable fixed on the rotating shaft. The turntable is equipped with a plurality of molding mould mounting mechanisms that rotate with the axle center of the turntable. The mounting station is provided with a die fixing assembly adapted to the workpiece for fixing the workpiece. The application of the workpiece fixed device, its structure is simple, and can simultaneously clamp a number of workpiece and rotate the workpiece through a turntable to carry out multistage processing, operation efficiency is high, suitable for mass production of tube expansion.

【技术实现步骤摘要】
应用于高速管端机的工件固定装置
本申请涉及一种应用于高速管端机的工件固定装置。
技术介绍
现有市面上的管材多种多样，为了适应各种不同的用途，均需要对管材进行二次加工，即形状上的改变来达到不同的使用需求，如弯管、扩管以及缩管等。特别是扩管工序，经过扩口的管材可用于衔接管材，因此扩管的需求也是十分巨大的，尤其是对于金属管材的扩管，具有较大的市场需求。大口径的管材加工，往往是一台机器只能同时加工一两个管材，现在对于小管径金属管的扩口机械而言，大多采用较为复杂的机械，复杂的结构设计，虽然在一定程度上满足了全自动扩管的需求，但其固定金属管的结构复杂，且一次只能加工一两个管材，工作效率低下，不利于批量化的加工生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种应用于高速管端机的工件固定装置，其结构简单，可同时夹持多个工件并通过转盘转动对工件进行多级加工处理。本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：应用于高速管端机的工件固定装置，包括设于机架上的旋转机构，所述旋转机构包括转轴和固定于转轴上的转盘，所述转盘上设有随转盘的轴心转动的多个成型模安装机构，所述成型模安装机构上设有安装工位，所述安装工位上设有与工件相适配用于固定工件的模具固定组件。所述成型模安装机构包括安装于所述转盘内侧并随转盘转动的模具安装座，所述安装工位包括开设于所述模具安装座上的安装模孔，所述的安装模孔内设有所述的模具固定组件。所述模具固定组件包括于所述安装模孔内端向外端依次层叠设置的第一锥形套件、第二锥形套件以及第三锥形套件，所述第一锥形套件、第二锥形套件以及第三锥形套件上均开设有锥形孔，所述锥形孔相互贯通且由第一锥形套件端向第三锥形套件端开口渐大。所述安装模孔内位于所述模具固定组件远离所述转盘的一端设有模具压盖，所述模具压盖固定于安装模孔内且其一端与模具固定组件相抵以用于在所述冲孔卸料机构对安装模孔内的工件加工处理时压紧工件以及在卸料时便于工件的脱落。所述转盘上开设有贯穿转盘的滑孔，所述滑孔内设有一端固定于转盘上，另一端插入至所述模具安装座的安装模孔内的推杆，所述模具安装座与所述推杆连接的一端设于所述滑孔内，且模具安装座可相对所述推杆向前或向后往复滑动。所述模具安装座与所述转盘间还设有固定于转盘上的模座导向杆，所述模座导向杆上套设有弹性件。所述转盘外侧设有用于支撑转盘转动的支撑机构，所述支撑机构包括安装于机架上的滚轮安装座和设于滚轮安装座上的滚轮，所述滚轮与所述转盘的外侧面接触并在转盘转动时支撑转盘。与现有技术相比，本申请的有益效果在于，本申请的工件固定装置结构简单，可同时夹持多个工件并通过转盘转动对工件进行多级加工处理，作业效率高，适宜批量化的扩管生产。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本申请的高速管端机的结构示意图；图2是本申请的高速管端机的结构示意图；图3是本申请的高速管端机的结构示意图；图4是本申请的高速管端机的结构示意图；图5是图4的A部放大示意图；图6是本申请的旋转机构的结构示意图；图7是图6的主视图；图8是图7沿B-B向的剖视图；图9是本申请的成型模安装机构的结构示意图；图10是图9沿C-C向的剖视图；图11是本申请的冲孔卸料机构的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本申请，本申请列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本申请，不应视为对本申请的具体限制。如图1至图11所示，一种高速管端机，包括机架1，所述机架1上设有旋转机构2，所述旋转机构2上设有随旋转机构的轴心转动的多个成型模安装机构3，所述成型模安装机构3上设有用于固定待加工工件的安装工位,所述机架1上位于所述安装工位的外侧设有导向机构4，所述导向机构上设有能沿导向机构轴向往复滑动的活动板5，所述活动板上设有能对所述安装工位内的工件进行多级加工处理且使加工完成后的工件脱离成型模安装机构并落入指定位置的冲孔卸料机构6，所述机架1上还设有能驱动所述活动板5沿导向机构4滑动的同时，同步带动所述旋转机构2转动以调整工件位置的动力传动装置7。具体地，成型模安装机构设有四个，均布设于旋转机构的轴心四周，导向机构为架设于机架上由4条两两相互平行的导向轴构成的导向框架，活动板通过4个直线轴承安装在4条导向轴上并由动力传动装置带动沿导向轴轴向滑动，活动板滑动的同时带动冲孔卸料机构移动，实现对成型模安装机构上的工件的加工处理。本实施例，旋转机构上设有多个成型模安装机构，成型模安装机构上均设有能固定工件的安装工位，机架上的冲孔卸料机构能同时对安装工位上的多个工件进行扩管、卸料等处理，自动化程度高，冲孔卸料过程快速有序稳定，提高了扩口精度以及产品的质量。所述旋转机构2包括由所述动力传动装置7带动转动的转轴21和固定于转轴上的转盘22，所述成型模安装机构3包括安装于所述转盘22内侧并随转盘转动的模具安装座31，所述安装工位包括开设于所述模具安装座上的安装模孔，所述安装模孔内设有与工件相适配用于固定工件的模具固定组件30。具体地，所述模具固定组件30包括于所述安装模孔内端向外端依次层叠设置的第一锥形套件301、第二锥形套件302以及第三锥形套件303，所述第一锥形套件301、第二锥形套件302以及第三锥形套件303上均开设有锥形孔，所述锥形孔相互贯通且由第一锥形套件301端向第三锥形套件303端开口渐大。安装模孔可用于固定待加工工件，且安装模孔内还设有与工件的形状相适配可进一步固定工件的模具固定组件，模具固定组件上开设有锥形孔，能按工业需求对工件进行冲孔处理。优选地，所述安装模孔内位于所述模具固定组件30远离所述转盘22的一端设有模具压盖32，所述模具压盖固定于安装模孔内且其一端与模具固定组件30相抵以用于在所述冲孔卸料机构6对安装模孔内的工件加工处理时压紧工件以及在卸料时便于工件的脱落。在安装模孔内增设模具压盖可在卸料时压紧模具固定组件，避免卸料时，在推杆的顶推作用下，模具固定组件随工件一同脱离成型模安装机构。所述转盘22上开设有贯穿转盘的滑孔221，所述滑孔221内设有一端固定于转盘上，另一端插入至所述模具安装座31的安装模孔内的推杆222，所述模具安装座31与所述推杆222连接的一端设于所述滑孔221内，且模具安装座31可相对所述推杆222向前或向后往复滑动，所述模具安装座31与所述转盘22间还设有固定于转盘上的模座导向杆33，所述模座导向杆上套设有弹性件34，所述弹性件为回程弹簧，该回程弹簧用于在卸料时使模具安装座形成与卸料冲头作用力相反的作用力以及在活动板后退时使模具安装座复位。转盘上的推杆插入至安装模孔内与工件相抵，在卸料时，冲孔卸料机构上的卸料冲头会在动力传动装置的作用下推动模具安装座，使模具安装座相对于推杆沿转盘上的滑孔向后滑动，此时，推杆顶推工件使工件脱离成型模具，完成卸料，结构合理，满足产品自动化生产的需求。所述机架1上位于所述转盘22外侧设有用于支撑转盘转动的支撑机构，所述支撑机构包括安装于机架上的滚轮安装座23和设于滚轮安装座上的滚轮24，所述滚轮24与所述转盘22接触支撑转盘转动，在机架上增设支撑机构有利于转盘的平稳转动，保证工件冲孔扩管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于高速管端机的工件固定装置，包括设于机架(1)上的旋转机构(2)，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转轴(21)和固定于转轴上的转盘(22)，所述转盘上设有随转盘的轴心转动的多个成型模安装机构(3)，所述成型模安装机构(3)上设有安装工位，所述安装工位上设有与工件相适配用于固定工件的模具固定组件(30)。

【技术特征摘要】
1.应用于高速管端机的工件固定装置，包括设于机架(1)上的旋转机构(2)，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转轴(21)和固定于转轴上的转盘(22)，所述转盘上设有随转盘的轴心转动的多个成型模安装机构(3)，所述成型模安装机构(3)上设有安装工位，所述安装工位上设有与工件相适配用于固定工件的模具固定组件(30)。2.根据权利要求1所述的应用于高速管端机的工件固定装置，其特征在于：所述成型模安装机构(3)包括安装于所述转盘(22)内侧并随转盘转动的模具安装座(31)，所述安装工位包括开设于所述模具安装座上的安装模孔，所述的安装模孔内设有所述的模具固定组件(30)。3.根据权利要求2所述的应用于高速管端机的工件固定装置，其特征在于：所述模具固定组件(30)包括于所述安装模孔内端向外端依次层叠设置的第一锥形套件(301)、第二锥形套件(302)以及第三锥形套件(303)，所述第一锥形套件(301)、第二锥形套件(302)以及第三锥形套件(303)上均开设有锥形孔，所述锥形孔相互贯通且由第一锥形套件(301)端向第三锥形套件(303)端开口渐大。4.根据权利要求2所述的应用于高速管端机的工件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯，谌晓永，黎宪进，廖家蒙，
申请(专利权)人：中山市恒驰森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44