一种轻质环保型吸油毡的制备方法技术

本发明专利技术属于油污治理技术领域，涉及一种轻质环保型吸油毡的制备方法，吸油毡为三层结构，吸油毡的上下两层均为非织造布，中间层为天然纤维、涤纶纤维和无机纳米材料制备而成的超细环保型纳米纤维，其中，天然纤维的质量分数为60～70％，涤纶纤维质量分数为20～30％，其余为无机纳米材料，这种将无机吸油材料、有机吸油材料和天然纤维吸油材料混合而成的中间层，能够增强天然纤维的强度，减少天然纤维单位面积的受压强度，通过将非织造布包覆在滚筒外侧，将环保型纳米纤维通过传送机传送在滚筒之间，通过滚筒的对辊，将非织造布粘附在环保型纳米纤维两侧，将环保型吸油毡压制成片材或者卷材，方便吸油毡的使用。

Preparation of a light environmental type oil felt

The invention belongs to the technical field of oil pollution treatment, which relates to a preparation method of a light environmental type oil felt. The oil felt is a three layer structure, the upper and lower two layers of the oil felt are nonwovens, and the intermediate layer is made of natural fibers, polyester fibers and inorganic nanomaterials. The mass fraction is 60 ~ 70%, the mass fraction of polyester fiber is 20 ~ 30%, and the rest is inorganic nanomaterials. The intermediate layer, which combines inorganic oil absorption material, organic oil absorption material and natural fiber sucking material, can enhance the strength of natural fiber and reduce the compression strength of natural fiber single bit area. The fabric is coated on the outer side of the roller, and the environment-friendly nanofibers are transmitted between the rollers through the conveyor. The non-woven fabric is attached to the two sides of the environmentally friendly nanofibers through the rollers of the roller. The environmentally friendly oil absorption felt is pressed into sheets or rolls to facilitate the use of the felt.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质环保型吸油毡的制备方法
本专利技术属于油污治理
，涉及一种轻质环保型吸油毡的制备方法。
技术介绍
目前，常用的吸油材料有3类。一是无机类吸油材料，主要有石墨、活性炭、膨润土、粉煤灰等，这类材料相对便宜，但吸油量小，保油率差，吸油同时也吸水。二是合成有机类吸油材料，应用最多的是高吸油性树脂，这类材料具有吸油速度快、吸油率高、保油能力强等优点，但价格昂贵，且使用后生物降解困难，增加了环境的负荷，会造成二次污染。三是天然纤维类吸油材料，主要有木棉纤维、蒲绒纤维、竹浆纤维、农作物秸秆、棉纤维、羊毛等，这类材料可生物降解，无毒无污染，绿色环保，且来源广泛，但如果不对其进行亲油疏水改性处理，吸油的同时也会吸水，水占据大量藏油空间，会限制材料的吸油能力。现有天然纤维材质的吸油毡虽然来源广泛，价格低廉，可生物降解，但是天然纤维强度较低，质量轻，使用不方便，限制了天然纤维在吸油产品中的应用。因此，有必要提出一种新的环保型吸油毡制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为了解决上述天然纤维吸油毡存在的问题，提供一种制造简单、使用方便、吸油率高并易于回收的轻质环保型吸油毡的制备方法。为达到上述目的，本专利技术提供一种轻质环保型吸油毡的制备方法，包括以下步骤：A、将非织造布基材分别成卷状的固定在上下并列的滚筒上；B、采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入天然纤维中，将蓬松的天然纤维、涤纶纤维和无机纳米材料置于搅拌机中混合均匀，其中天然纤维的质量分数为60～70％，涤纶纤维的质量分数为20～30％，其余为无机纳米材料，得到纤维混合物；C、将纤维混合物熔融挤出并在空气中直接造粒，通过熔喷设备将粒状纤维混合物制成超细环保型纳米纤维；D、将超细环保型纳米纤维通过传送机传送至两个滚筒之间，滚筒将非织造布基材包覆在环保型纳米纤维两侧，通过热压机将非织造布基材和环保型纳米纤维热压为三层结构的环保型吸油毡。进一步，步骤A中非织造布为聚酯纺粘非织造布、聚酯/聚乙烯双组分纺粘非织造布和维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布中的一种。进一步，步骤B中无机纳米材料为纳米碳酸锌、纳米碳酸钙、纳米碳纤维、石墨烯中的一种或者两种以上按照任意比例混合。进一步，步骤C中天然纤维为杨树绒毛或者木棉纤维的一种。进一步，步骤C中天然纤维为杨树绒毛，杨树绒毛纤维的直径为8～12μm，杨树绒毛通过开松工艺、梳理工艺和低温等离子活化处理后再置于搅拌机中均匀搅拌。进一步，步骤D中环保型吸油毡宽度为50～200cm。进一步，步骤D中环保型吸油毡厚度为10～20mm。本专利技术的有益效果在于：1、通过本专利技术轻质环保型吸油毡制备方法制备的吸油毡为三层结构，吸油毡的上下两层均为非织造布，中间层为天然纤维、涤纶纤维和无机纳米材料制备而成的超细环保型纳米纤维，其中，天然纤维的质量分数为60～70％，涤纶纤维质量分数为20～30％，其余为无机纳米材料，这种将无机吸油材料、有机吸油材料和天然纤维吸油材料混合而成的中间层，能够增强天然纤维的强度，减少天然纤维单位面积的受压强度。并且通过吸油材料的强强联合，能够使得制备的环保型吸油毡吸油能力更强。通过将非织造布包覆在滚筒外侧，将环保型纳米纤维通过传送机传送在滚筒之间，通过滚筒的对辊，将非织造布粘附在环保型纳米纤维两侧，将环保型吸油毡压制成片材或者卷材，能够方便吸油毡的使用。2、通过本专利技术轻质环保型吸油毡制备方法制备的吸油毡，中间层的天然纤维选用直径为8～12μm的杨树绒毛，杨树绒毛通过开松工艺、梳理工艺和低温等离子活化处理后再置于搅拌机中均匀搅拌，经过开松活化后的杨树绒毛吸油速率快，饱和吸油时间短，饱和吸油量大，具有良好的拒水吸油性能，能够高效、快速的吸附油污，实现快速收集废油的目的。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1一种轻质环保型吸油毡的制备方法，包括以下步骤：A、将维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布基材分别成卷状的固定在上下并列的滚筒上；B、采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入木棉纤维中，将蓬松的木棉纤维、涤纶纤维和纳米碳纤维通过开松工艺、梳理工艺和低温等离子活化处理后置于搅拌机中混合均匀，其中木棉纤维的质量分数为60％，涤纶纤维的质量分数为30％，纳米碳纤维的质量分数为10％，得到纤维混合物；C、将纤维混合物熔融挤出并在空气中直接造粒，通过熔喷设备将粒状纤维混合物制成超细环保型纳米纤维；D、将超细环保型纳米纤维通过传送机传送至两个滚筒之间，滚筒将非织造布基材包覆在环保型纳米纤维两侧，通过热压机将非织造布基材和环保型纳米纤维热压为三层结构的环保型吸油毡，其中环保型吸油毡宽度为200cm，厚度为20mm。实施例2一种轻质环保型吸油毡的制备方法，包括以下步骤：A、将维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布基材分别成卷状的固定在上下并列的滚筒上；B、采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入杨树绒毛中，将蓬松的杨树绒毛、涤纶纤维和纳米碳纤维通过开松工艺、梳理工艺和低温等离子活化处理后置于搅拌机中混合均匀，其中杨树绒毛的质量分数为70％，涤纶纤维的质量分数为20％，纳米碳纤维的质量分数为10％，杨树绒毛纤维的直径为8～12μm，得到纤维混合物；C、将纤维混合物熔融挤出并在空气中直接造粒，通过熔喷设备将粒状纤维混合物制成超细环保型纳米纤维；D、将超细环保型纳米纤维通过传送机传送至两个滚筒之间，滚筒将非织造布基材包覆在环保型纳米纤维两侧，通过热压机将非织造布基材和环保型纳米纤维热压为三层结构的环保型吸油毡，其中环保型吸油毡宽度为200cm，厚度为20mm。对比例对比例为现有技术中使用的聚丙烯吸油毡。实施例1、2和对比例所述环保型吸油毡对废汽油吸油性能的测试结果见表一：表一实施例1实施例2对比例饱和吸油量/g8.6410.744.77饱和吸油倍率/％27.2641.3216.55保油率/％31.432.225.8实施例1、2和对比例所述环保型吸油毡对废汽油吸油性能的测试结果见表二：表二实施例1、2和对比例所述环保型吸油毡对废汽油吸油性能的测试结果见表三：表三实施例1实施例2对比例饱和吸油量/g9.1515.656.35饱和吸油倍率/％30.1558.5820.34保油率/％49.543.241.4从以上三个表可以看出，实施例1制备的木棉纤维吸油毡和实施例2制备的杨树绒毛纤维吸油毡的饱和吸油量优于聚丙烯吸油毡。从吸油机理来进行分析，实施例1和实施例2中环保型吸油毡的吸附动力主要来源于环保型纳米纤维表面蜡质与废油之间的范德华力、纤维间的毛细作用力和纤维管腔结构的毛细管作用力。实施例2制备的杨树绒毛纳米纤维饱和吸油量高于实施例1制备的木棉纳米纤维饱和吸油量，主要是由于杨树绒毛纤维细度细且具有明显的中空结构，杨树绒毛不但吸油动力大，储油空间也较大，因此具有较大的饱和吸油量。对比例中的聚丙烯吸油毡，由于纤维为非中空结构，废油的吸附主要靠纤维间的毛细作用力来进行吸附储藏，吸油毡取出的过程中，会有部分废油脱离吸油毡，从而使得整体表现出较低的饱和吸油量。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质环保型吸油毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将非织造布基材分别成卷状的固定在上下并列的滚筒上；B、采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入天然纤维中，将蓬松的天然纤维、涤纶纤维和无机纳米材料置于搅拌机中混合均匀，其中天然纤维的质量分数为60～70％，涤纶纤维的质量分数为20～30％，其余为无机纳米材料，得到纤维混合物；C、将纤维混合物熔融挤出并在空气中直接造粒，通过熔喷设备将粒状纤维混合物制成超细环保型纳米纤维；D、将超细环保型纳米纤维通过传送机传送至两个滚筒之间，滚筒将非织造布基材包覆在环保型纳米纤维两侧，通过热压机将非织造布基材和环保型纳米纤维热压为三层结构的环保型吸油毡。

【技术特征摘要】
1.一种轻质环保型吸油毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将非织造布基材分别成卷状的固定在上下并列的滚筒上；B、采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入天然纤维中，将蓬松的天然纤维、涤纶纤维和无机纳米材料置于搅拌机中混合均匀，其中天然纤维的质量分数为60～70％，涤纶纤维的质量分数为20～30％，其余为无机纳米材料，得到纤维混合物；C、将纤维混合物熔融挤出并在空气中直接造粒，通过熔喷设备将粒状纤维混合物制成超细环保型纳米纤维；D、将超细环保型纳米纤维通过传送机传送至两个滚筒之间，滚筒将非织造布基材包覆在环保型纳米纤维两侧，通过热压机将非织造布基材和环保型纳米纤维热压为三层结构的环保型吸油毡。2.如权利要求1所述的轻质环保型吸油毡的制备方法，其特征在于，步骤A中非织造布为聚酯纺粘非织造布、聚酯/聚乙烯双组分纺粘非织造布和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德树，何星锦，何思颖，
申请(专利权)人：重庆鸿净环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50