一种环保型吸油毡及其制备方法技术

本发明专利技术属于油污治理技术领域，涉及一种环保型吸油毡及其制备方法，环保型吸油毡为多层结构，吸油毡的上层和下层为非织造布，中间层为环保型纳米纤维，环保型纳米纤维为杨树绒毛与涤纶纤维的混合物，环保型纳米纤维上层和下层均通过非织造布来包裹，非织造布坚韧耐用，具有极强的吸附性，也对中间层的环保型纳米纤维起到保护的作用，整个环保型吸油毡能够高效、快速的吸附油污，实现收集废油的目的。

An environment-friendly linoleum and its preparation method

The invention belongs to the technical field of oil pollution treatment, which relates to an environment-friendly oil felt felt and its preparation method. The environmentally friendly oil felt is a multi-layer structure, the upper and lower layers of the oil felt are nonwoven, the middle layer is environmentally friendly nanofiber, the environment-friendly nanofiber is a mixture of the poplar wool and the polyester fiber, and the environment-friendly nanofiber. The upper and lower layers are wrapped by nonwoven fabric. Nonwovens are tough and durable, with strong absorbability, and also protect the environmental nanofibers in the middle layer. The whole environment-friendly linoleum can efficiently and quickly adsorb oil pollution and realize the purpose of collecting waste oil.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型吸油毡及其制备方法
本专利技术属于油污治理
，涉及一种环保型吸油毡及其制备方法。
技术介绍
目前，常用的吸油材料有3类。一是无机类吸油材料，主要有石墨、活性炭、膨润土、粉煤灰等，这类材料相对便宜，但吸油量小，保油率差，吸油同时也吸水。二是合成有机类吸油材料，应用最多的是高吸油性树脂，这类材料具有吸油速度快、吸油率高、保油能力强等优点，但价格昂贵，且使用后生物降解困难，增加了环境的负荷，会造成二次污染。三是天然纤维类吸油材料，主要有木棉纤维、蒲绒纤维、竹浆纤维、农作物秸秆、棉纤维、羊毛等，这类材料可生物降解，无毒无污染，绿色环保，且来源广泛，但如果不对其进行亲油疏水改性处理，吸油的同时也会吸水，水占据大量藏油空间，会限制材料的吸油能力。现有天然纤维材质的吸油毡虽然来源广泛，价格低廉，可生物降解，但其分子结构中存在大量羟基，具有很高的亲水性，限制了其吸油性能以及在吸油产品中的应用。因此，有必要提出一种新的环保型吸油毡来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为了解决现有天然纤维材质的吸油毡吸油效果差的问题，提供一种环保型吸油毡及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术提供一种环保型吸油毡，吸油毡为多层结构，吸油毡的上层和下层为非织造布，中间层为环保型纳米纤维，环保型纳米纤维为杨树绒毛与涤纶纤维的混合物。进一步，非织造布为聚酯纺粘非织造布或聚酯/聚乙烯双组分纺粘非织造布或维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布。进一步，杨树绒毛与涤纶纤维质量分数之比为4∶1～5∶1。进一步，杨树绒毛纤维的直径为8～12μm。一种环保型吸油毡的制备方法，包括以下步骤：A、将非织造布置于裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；B、采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入杨树绒毛中，将蓬松的杨树绒毛与涤纶纤维进行低温等离子活化处理，将活化处理后的混合物导入纳米喷射喷头，注入空气，空气流量为0.3m3～0.5m3/min，活化处理压强为50Pa～80pa，处理时间为1～2min，喷射得到环保型纳米纤维；C、采用超声波粘合或者缝纫线缝合的方法将涤纶纤维制成涤纶长丝网袋；D、将步骤B制备的环保型纳米纤维装入涤纶长丝网袋中，将步骤A制备的非织造布包覆在涤纶长丝网袋外侧，并采用绗缝工艺缝合进行加固，得吸油毡。进一步，步骤B中蓬松的杨树绒毛要先通过开松工艺和梳理工艺后再进行低温等离子活化处理。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的环保型吸油毡为三层结构，上下两层均为非织造布，中间层为杨树绒毛和涤纶纤维混合而成的环保型纳米纤维，杨树绒毛属于天然纤维类，杨树绒毛纤维的吸油速率快，饱和吸油时间短，饱和吸油量大，具有良好的拒水吸油性能。但是由于杨树绒毛纤维为中空结构，纤维壁薄，受压后回弹小，因此将杨树绒毛纤维与涤纶纤维均匀混合，能够增强杨树绒毛的强度，较少杨树绒毛单位面积的受压强度。环保型纳米纤维上层和下层均通过非织造布来包裹，非织造布坚韧耐用，具有极强的吸附性，也对中间层的环保型纳米纤维起到保护的作用。整个环保型吸油毡能够高效、快速的吸附油污，实现收集废油的目的。2、本专利技术的环保型吸油毡将制备的环保型纳米纤维置于涤纶长丝网袋中后，将非织造布包覆在涤纶长丝袋外侧，其主要原因是考虑到杨树绒毛和涤纶纤维制成的环保型纳米纤维强度较低，将环保型纳米纤维先置于涤纶长丝袋中，能够提高整个环保型吸油毡的强度，增强环保型吸油毡的吸油效果。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1一种环保型吸油毡的制备方法，包括以下步骤：A、制备基材：环保型吸油毡为三层结构，吸油毡的上层和下层为维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布，将维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布置于裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；B、制备环保型纳米纤维：环保型纳米纤维采用杨树绒毛和涤纶纤维的混合物，杨树绒毛与涤纶纤维质量分数之比为4∶1，杨树绒毛纤维的直径为8～12μm。采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入杨树绒毛中，将杨树绒毛通过开松工艺和梳理工艺进行整理，然后将蓬松的杨树绒毛与涤纶纤维进行低温等离子活化处理，将活化处理后的混合物导入纳米喷射喷头，注入空气，空气流量为0.3m3/min，活化处理压强为50pa，处理时间为2min，喷射得到环保型纳米纤维；C、制备涤纶长丝网袋：采用超声波粘合或者缝纫线缝合的方法将涤纶纤维制成涤纶长丝网袋；D、将步骤B制备的环保型纳米纤维装入涤纶长丝网袋中，将步骤A制备的非织造布包覆在涤纶长丝网袋外侧，并采用绗缝工艺缝合进行加固，得到环保型吸油毡。实施例2一种环保型吸油毡的制备方法，包括以下步骤：A、制备基材：环保型吸油毡为三层结构，吸油毡的上层和下层为维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布，将维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布置于裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；B、制备环保型纳米纤维：环保型纳米纤维采用杨树绒毛和涤纶纤维的混合物，杨树绒毛与涤纶纤维质量分数之比为5∶1，杨树绒毛纤维的直径为8～12μm。采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入杨树绒毛中，将杨树绒毛通过开松工艺和梳理工艺进行整理，然后将蓬松的杨树绒毛与涤纶纤维进行低温等离子活化处理，将活化处理后的混合物导入纳米喷射喷头，注入空气，空气流量为0.5m3/min，活化处理压强为80pa，处理时间为1min，喷射得到环保型纳米纤维；C、制备涤纶长丝网袋：采用超声波粘合或者缝纫线缝合的方法将涤纶纤维制成涤纶长丝网袋；D、将步骤B制备的环保型纳米纤维装入涤纶长丝网袋中，将步骤A制备的非织造布包覆在涤纶长丝网袋外侧，并采用绗缝工艺缝合进行加固，得到环保型吸油毡。对比例对比例为现有技术中使用的聚丙烯吸油毡。实施例1、2和对比例所述吸油毡对废汽油吸油性能的测试结果见表一：表一实施例1实施例2对比例饱和吸油量/g10.510.84.5饱和吸油倍率/％40.239.515.5保油率/％30.530.225.2实施例1、2和对比例所述吸油毡对废汽油吸油性能的测试结果见表二：表二实施例1实施例2对比例饱和吸油量/g20.519.84.3饱和吸油倍率/％80.279.813.7保油率/％36.737.232.6实施例1、2和对比例所述吸油毡对废汽油吸油性能的测试结果见表三：表三实施例1实施例2对比例饱和吸油量/g16.115.86.15饱和吸油倍率/％60.259.520.3保油率/％43.542.241.2从以上三个表可以看出，通过本专利技术环保型吸油毡制备方法制备的吸油毡饱和吸油量优于聚丙烯吸油毡。从吸油机理来进行分析，环保型吸油毡的吸附动力主要来源于环保型纳米纤维表面蜡质与废油之间的范德华力、纤维间的毛细作用力和纤维管腔结构的毛细管作用力。由于杨树绒毛纤维细度细且具有明显的中空结构，杨树绒毛不但吸油动力大，储油空间也较大，因此具有较大的饱和吸油量。而对于聚丙烯吸油毡，由于纤维为非中空结构，废油的吸附主要靠纤维间的毛细作用吸附储藏，吸油毡取出的过程中，会有部分废油脱离吸油毡，从而使得整体表现出较低的饱和吸油量。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型吸油毡，其特征在于，吸油毡为多层结构，吸油毡的上层和下层为非织造布，中间层为环保型纳米纤维，环保型纳米纤维为杨树绒毛与涤纶纤维的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种环保型吸油毡，其特征在于，吸油毡为多层结构，吸油毡的上层和下层为非织造布，中间层为环保型纳米纤维，环保型纳米纤维为杨树绒毛与涤纶纤维的混合物。2.如权利要求1所述的环保型吸油毡，其特征在于，非织造布为聚酯纺粘非织造布或聚酯/聚乙烯双组分纺粘非织造布或维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布。3.如权利要求2所述的环保型吸油毡，其特征在于，杨树绒毛与涤纶纤维质量分数之比为4∶1～5∶1。4.如权利要求3所述的环保型吸油毡，其特征在于，杨树绒毛纤维的直径为8～12μm。5.一种环保型吸油毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将非织造布置于裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；B、采用双面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德树，何星锦，何思颖，
申请(专利权)人：重庆鸿净环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50