一种纸浆成浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸浆成浆装置，它包括压力筛装置、基座、加热装置、搅拌装置、成浆池，基座设置在底面，在基座的上方左右两侧分别设计有两个工作台，两工作台与基座之间固定连接，在右侧的工作台的上方设计有压力筛装置，压力筛装置固定连接在右工作台上，左侧的工作台固定连接有搅拌装置，在两工作台之间设计有成浆池，成浆池分为内胆与外壳，在内胆与外壳下方之间的空间设置有加热装置，在内胆上方设计有密封盖，密封盖与内胆之间密封连接，在密封盖上方设计有泄压阀，在密封盖的右侧设计有良浆进口，成浆池的右下方设计有纸浆成品出口，优点高效，低成本，低污染，设计合理，构思灵活。

Pulp pulping device

The utility model relates to a pulp forming device, which includes a pressure screen device, a base, a heating device, a stirring device and a pulp pool. The base is set at the bottom, and two worktables are designed on the left and right sides of the base. The two work table is fixed to the base, and the pressure is designed on the right side of the worktable. The pressure sieving device is fixed on the right working table. The working table on the left is fixed with a stirring device. A slurry pool is designed between the two working tables. The slurry pool is divided into the inner tank and the outer shell. The space between the inner liner and the outer shell is set up with a heating device. A sealing cover is designed above the inner gallbladder, the seal cover is designed and the seal cover is designed. The inner liner is sealed and connected. A pressure relief valve is designed above the seal cover. A good slurry is designed on the right side of the seal cover. The right bottom of the slurry pool is designed with a pulp product outlet. It has high efficiency, low cost, low pollution, reasonable design and flexible conception.

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆成浆装置
本技术设计造纸领域，具体涉及一种纸浆成浆装置。
技术介绍
传统的造纸草浆生产工艺一般采用碱法或硫酸盐法化学制浆，其主要方法是将稻草等纤维原料和碱法或硫酸盐法蒸煮药液一起加入间歇蒸煮蒸球中，多次升温、放气操作，从而制成稻、麦草浆，这种方法反应剧烈，煮成的稻浆和麦草浆强度低，导致最后制成的纸质量较差；另外还有大量的废水排放出去，造成了严重的环境污染；此外，现有技术大多数均是采用化学机械处理相结合制得原浆，其成本较高，所得纸制品的质量也无法得到保证，无法适应社会对于集约化生产及清洁生产的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种高效，低成本，低污染的纸浆成浆装置，设计合理，构思灵活。本技术的技术方案：一种纸浆成浆装置，它包括压力筛装置、基座、加热装置、搅拌装置、成浆池，基座设置在底面，在基座的上方左右两侧分别设计有两个工作台，两工作台与基座之间固定连接，在右侧的工作台的上方设计有压力筛装置，压力筛装置固定连接在右工作台上，左侧的工作台固定连接有搅拌装置，在两工作台之间设计有成浆池，成浆池分为内胆与外壳，外壳成正方体状，内胆成“U”型，内胆的锥面与外壳内壁相切，且内胆与外壳之间固定连接，在内胆与外壳下方之间的空间设置有加热装置，在内胆上方设计有密封盖，密封盖与内胆之间密封连接，在密封盖上方设计有泄压阀，在密封盖的右侧设计有良浆进口，在成浆池的右下方设计有纸浆成品出口。所述的压力筛装置包括转动旋翼、扇叶、筛网、壳体、底座、转动装置、转轴、纸浆原料进口、废渣出口、良浆出口、泄压阀门、进水口，底座设计在壳体下方与壳体之间固定连接，转动装置设计在壳体外侧的下方中心位置，转动装置与壳体之间密封连接，在转动装置的上方壳体内部设计有圆柱形筛网，筛网通过固定装置与壳体之间固定连接，筛网上、下方固定连接有挡板，转动装置的上方固定连接有转轴，在壳体下方与筛网下方挡板相对于转轴地方分别设计有通孔，转轴穿过两通孔伸至筛网的内部，在两通孔的内外侧分别设计有密封装置，在筛网下方与壳体之间的转轴上对称焊接有一对扇叶，在筛网内部的转轴上对称焊接有若干对转动旋翼，转动旋翼贴近筛网内壁，在壳体的上方设计有泄压阀门，在壳体的左侧下方设计有进水口，在壳体进水口的上方与筛网下方挡板设计有良浆出口，且通过传输管道密封连接，传输管道穿过压力筛装置壳体的良浆出口与成浆池上方密封盖上的良浆进口密封连接，在壳体的右侧设计有废渣出口。所述的搅拌装置包括支架、转动电机、搅拌轴、搅拌桨，支架成倒“L”型与左工作台之间固定连接，支架的上方延伸至成浆池的正上方，在支架上方固定连接有转动电机，转动电机上固定连接有搅拌轴，在搅拌轴相对于密封盖的位置设计有通孔，搅拌轴穿过通孔延伸至内胆的内部，搅拌轴上对称焊接有若干搅拌桨，搅拌轴下方伸至成浆池内。所述的搅拌桨为刀翼包括线性刀刃、瓦楞刀刃，安装基座，安装基座呈正方体，安装基座焊接在搅拌轴上，刀翼分别安装在安装基座的四个侧面，且与安装基座之间固定连接，刀翼整体呈钩子状，线性刀刃呈弧形，在刀翼的正反面上设计有凸起的三角瓦楞状的瓦楞刀刃，瓦楞刀刃与刀翼通过一次性铸造完成。所述的加热装置呈环形无缝状，紧贴在成浆池的下方。本技术的优点：通过压力筛装置与成浆池提高了纸浆质量以及成浆效率，将搅拌浆设计为刀翼形状，不仅带动纸浆的搅拌，还能继续对纸浆进行粉碎，缩短了处理过程，降低了成浆成本，通过在压力筛壳体内部下方设计扇叶与进水口，通过进水口水流冲刷配合扇叶搅拌，防止有纸浆沉底避免了资源的浪费，将加热装置设置在成浆池内胆外壁，避免内部加热后有纸浆粘覆在架装置上，减轻了清洁人员的工作量，提高了效率。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的搅拌浆示意图。具体实施方式参照图1-2，一种纸浆成浆装置，它包括压力筛装置、基座1、加热装置5、搅拌装置、成浆池，基座1设置在底面，在基座1的上方左右两侧分别设计有两个工作台2，两工作台2与基座1之间固定连接，在右侧的工作台2的上方设计有压力筛装置，压力筛装置固定连接在右工作台2上，左侧的工作台2固定连接有搅拌装置，在两工作台2之间设计有成浆池，成浆池分为内胆6与外壳4，外壳4成正方体状，内胆6成“U”型，内胆6的锥面与外壳4内壁相切，且内胆6与外壳4之间固定连接，在内胆6与外壳4下方之间的空间设置有加热装置5，在内胆6上方设计有密封盖9，密封盖9与内胆6之间密封连接，在密封盖9上方设计有泄压阀8，在密封盖9的右侧设计有良浆进口15，在成浆池的右下方设计有纸浆成品出口24。所述的压力筛装置包括转动旋翼17、扇叶21、筛网16、壳体14、转动装置23、转轴18、纸浆原料进口13、废渣出口19、良浆出口22、泄压阀门8、进水口20，转动装置23设计在壳体14外侧的下方中心位置，转动装置23与壳体14之间密封连接，在转动装置23的上方壳体14内部设计有圆柱形筛网16，筛网16通过固定装置25与壳体14之间固定连接，筛网16上、下方固定连接有挡板，转动装置23的上方固定连接有转轴18，在壳体14下方与筛网16下方挡板相对于转轴18地方分别设计有通孔，转轴18穿过两通孔伸至筛网16的内部，在两通孔的内外侧分别设计有密封装置，在筛网16下方与壳体之间的转轴18上对称焊接有一对扇叶21，在筛网16内部的转轴18上对称焊接有若干对转动旋翼17，转动旋翼17贴近筛网16内壁，在壳体14的上方设计有泄压阀门8，在壳体14的左侧下方设计有进水口20，在壳体14进水口20的上方与筛网16下方挡板设计有良浆出口22，且通过传输管道12密封连接，传输管道12穿过压力筛装置壳体14的良浆出口22与成浆池上方密封盖9上的良浆进口15密封连接，在壳体14的右侧设计有废渣出口19。所述的搅拌装置包括支架3、转动电机11、搅拌轴10、搅拌桨7，支架3成倒“L”型与左工作台2之间固定连接，支架3的上方延伸至成浆池的正上方，在支架3上方固定连接有转动电机11，转动电机11上固定连接有搅拌轴10，在搅拌轴10相对于密封盖的位置设计有通孔，搅拌轴10穿过通孔延伸至内胆6的内部，搅拌轴10上对称焊接有若干搅拌桨7，搅拌轴10下方伸至成浆池内。所述的搅拌桨7为刀翼包括线性刀刃72、瓦楞刀刃73，安装基座71，安装基座71呈正方体，安装基座71焊接在搅拌轴10上，刀翼分别安装在安装基座的四个侧面，且与安装基座71之间固定连接，刀翼整体呈钩子状，线性刀刃72呈弧形，在刀翼的正反面上设计有凸起的三角瓦楞状的瓦楞刀刃73，瓦楞刀刃73与刀翼通过一次性铸造完成。所述的加热装置5呈环形无缝状，紧贴在成浆池的下方。本技术使用时，先将需加工的原料自压力筛装置的纸浆原料进口放入，先关闭废渣出口，启动转动装置进行加工，待加工一段时间后，将压力筛装置的进水口打开配合扇叶，对压力筛壳体下方乘积的纸浆原料进行冲刷，处理完的纸浆通过良浆出口经由传输管道送至成浆内胆内部进行加工，待一段时间后，有工作人员打开废渣出口排出废渣，重复上述动作继续加工，良浆进入内胆之后，关闭压力筛装置，启动加热装置与搅拌装置，对良浆进一步加工，待加工完毕之后通过，成浆池右下方的纸浆成品出口传出，完成加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆成浆装置，其特征在于，它包括压力筛装置、基座、加热装置、搅拌装置、成浆池，基座设置在底面，在基座的上方左右两侧分别设计有两个工作台，两工作台与基座之间固定连接，在右侧的工作台的上方设计有压力筛装置，压力筛装置固定连接在右工作台上，左侧的工作台固定连接有搅拌装置，在两工作台之间设计有成浆池，成浆池分为内胆与外壳，外壳成正方体状，内胆成“U”型，内胆的锥面与外壳内壁相切，且内胆与外壳之间固定连接，在内胆与外壳下方之间的空间设置有加热装置，在内胆上方设计有密封盖，密封盖与内胆之间密封连接，在密封盖上方设计有泄压阀，在密封盖的右侧设计有良浆进口，在成浆池的右下方设计有纸浆成品出口。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆成浆装置，其特征在于，它包括压力筛装置、基座、加热装置、搅拌装置、成浆池，基座设置在底面，在基座的上方左右两侧分别设计有两个工作台，两工作台与基座之间固定连接，在右侧的工作台的上方设计有压力筛装置，压力筛装置固定连接在右工作台上，左侧的工作台固定连接有搅拌装置，在两工作台之间设计有成浆池，成浆池分为内胆与外壳，外壳成正方体状，内胆成“U”型，内胆的锥面与外壳内壁相切，且内胆与外壳之间固定连接，在内胆与外壳下方之间的空间设置有加热装置，在内胆上方设计有密封盖，密封盖与内胆之间密封连接，在密封盖上方设计有泄压阀，在密封盖的右侧设计有良浆进口，在成浆池的右下方设计有纸浆成品出口。2.根据权利要求1所述的一种纸浆成浆装置，其特征在于，压力筛装置包括转动旋翼、扇叶、筛网、壳体、底座、转动装置、转轴、纸浆原料进口、废渣出口、良浆出口、泄压阀门、进水口，底座设计在壳体下方与壳体之间固定连接，转动装置设计在壳体外侧的下方中心位置，转动装置与壳体之间密封连接，在转动装置的上方壳体内部设计有圆柱形筛网，筛网通过固定装置与壳体之间固定连接，筛网上、下方固定连接有挡板，转动装置的上方固定连接有转轴，在壳体下方与筛网下方挡板相对于转轴地方分别设计有通孔，转轴穿过两通孔伸至筛网的内部，在两通孔的内外侧分别设计有密封装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，张国立，于浩春，
申请(专利权)人：南通富强纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32