坯布生产用自动穿经机钢筘组件制造技术

坯布生产用自动穿经机钢筘组件，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的一侧与第二弧形板的一侧铰接，第一弧形板能与第二弧形板配合形成圆环形结构，第一弧形板的另一侧连接锁定柱，本实用新型专利技术早第一弧形板和第二弧形板的内侧增加了数个铅板，在第一弧形板和第二弧形板扣在穿经机组件上，并且向内侧施加压力时，铅板与穿经机组件接触面上会在压力下产生形变，从而贴合穿经机组件的表面，从而大大提高钢筘组件与穿经机组件的配合强度，避免钢筘组件与穿经机组件之间出现相对滑动。

The reed component of automatic warp - through machine for the production of grey fabric

The reed component of the automatic warping machine is composed of the first arc plate and the second arc plate. One side of the first arc plate is articulated with the one side of the second arc plate. The first arc plate can form a circular structure with the second arc plate, and the other side of the first arc plate is connected with the lock column. The utility model is the first arc plate and the first arc plate. A number of lead plates are added to the inside of the two arc plate. When the first arc plate and the second arc plate are buckled on the pierced machine assembly, and when the pressure is applied to the inside, the contact surface of the lead plate and the penetrant assembly will be deformed under pressure to fit the surface of the sup assembly, thus greatly improving the reed component and the warp cutter assembly. The relative slip between reed components and pierced machine components can be avoided by matching strength.

【技术实现步骤摘要】
坯布生产用自动穿经机钢筘组件
本技术涉及一种钢筘组件,更确切的说是一种坯布生产用自动穿经机钢筘组件。
技术介绍
自动穿经机使坯布生产用的常用设备，现有的自动穿经机经常会用到钢筘组件作为连接装置。现有的钢箍组件与设备配合不严密，相互之间容易出现相对滑动。现有的钢箍组件在扣合到机械上时，不能很好地实现进一步锁紧。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种坯布生产用自动穿经机钢筘组件，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：坯布生产用自动穿经机钢筘组件，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的一侧与第二弧形板的一侧铰接，第一弧形板能与第二弧形板配合形成圆环形结构，第一弧形板的另一侧连接锁定柱，第二弧形板的另一侧连接固定板，固定板上安装螺栓，螺栓的丝杆穿过固定板，螺栓的丝杆与固定板螺纹配合，螺栓的丝杆端部连接关节轴承，关节轴承的固定端与螺栓连接，关节轴承的活动端连接锁定环，锁定环能套在锁定柱上，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧连接数个铅板。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述锁定柱上开设环形槽，锁定环能与环形槽配合。所述第一弧形板和第二弧形板的内侧均安装数个橡胶板，每个橡胶板位于两个相邻的铅板。本技术的优点在于：本技术早第一弧形板和第二弧形板的内侧增加了数个铅板，在第一弧形板和第二弧形板扣在穿经机组件上，并且向内侧施加压力时，铅板与穿经机组件接触面上会在压力下产生形变，从而贴合穿经机组件的表面，从而大大提高钢筘组件与穿经机组件的配合强度，避免钢筘组件与穿经机组件之间出现相对滑动。本技术的关节轴承既能够方便螺栓与锁定环之间进行相对旋转，同时可以方便锁定环自身旋转一定的角度，从而方便锁定环与锁定柱进行安装和脱离。本技术的锁定环与锁定柱配合后，操作人员可以旋转螺栓，使锁定环与锁定柱更加紧密配合，避免锁定环与锁定柱脱离，进而使钢筘组件与穿经机组件更加紧密的配合。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。坯布生产用自动穿经机钢筘组件，如图1所示，包括第一弧形板1和第二弧形板2，第一弧形板1的一侧与第二弧形板2的一侧铰接，第一弧形板1能与第二弧形板2配合形成圆环形结构，第一弧形板1的另一侧连接锁定柱5，第二弧形板2的另一侧连接固定板9，固定板9上安装螺栓10，螺栓10的丝杆穿过固定板9，螺栓10的丝杆与固定板9螺纹配合，螺栓10的丝杆端部连接关节轴承8，关节轴承8的固定端与螺栓10连接，关节轴承8的活动端连接锁定环7，锁定环7能套在锁定柱5上，所述第一弧形板1和第二弧形板2的内侧连接数个铅板4。本技术早第一弧形板1和第二弧形板2的内侧增加了数个铅板4，在第一弧形板1和第二弧形板2扣在穿经机组件上，并且向内侧施加压力时，铅板4与穿经机组件接触面上会在压力下产生形变，从而贴合穿经机组件的表面，从而大大提高钢筘组件与穿经机组件的配合强度，避免钢筘组件与穿经机组件之间出现相对滑动。本技术的关节轴承32既能够方便螺栓10与锁定环7之间进行相对旋转，同时可以方便锁定环7自身旋转一定的角度，从而方便锁定环7与锁定柱5进行安装和脱离。本技术的锁定环7与锁定柱5配合后，操作人员可以旋转螺栓10，使锁定环7与锁定柱5更加紧密配合，避免锁定环7与锁定柱5脱离，进而使钢筘组件与穿经机组件更加紧密的配合。所述锁定柱5上开设环形槽6，锁定环7能与环形槽6配合。本技术的锁定环7能与环形槽6配合，能够提高锁定环7与锁定柱5之间的配合强度，避免高锁定环7与锁定柱5轻易脱离。所述第一弧形板1和第二弧形板2的内侧均安装数个橡胶板3，每个橡胶板3位于两个相邻的铅板4。本技术的橡胶板3能够提高第一弧形板1和第二弧形板2与穿经机组件的配合面积，从而提高第一弧形板1和第二弧形板2与穿经机组件配合的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.坯布生产用自动穿经机钢筘组件，其特征在于：包括第一弧形板（1）和第二弧形板（2），第一弧形板（1）的一侧与第二弧形板（2）的一侧铰接，第一弧形板（1）能与第二弧形板（2）配合形成圆环形结构，第一弧形板（1）的另一侧连接锁定柱（5），第二弧形板（2）的另一侧连接固定板（9），固定板（9）上安装螺栓（10），螺栓（10）的丝杆穿过固定板（9），螺栓（10）的丝杆与固定板（9）螺纹配合，螺栓（10）的丝杆端部连接关节轴承（8），关节轴承（8）的固定端与螺栓（10）连接，关节轴承（8）的活动端连接锁定环（7），锁定环（7）能套在锁定柱（5）上，所述第一弧形板（1）和第二弧形板（2）的内侧连接数个铅板（4）。

【技术特征摘要】
1.坯布生产用自动穿经机钢筘组件，其特征在于：包括第一弧形板（1）和第二弧形板（2），第一弧形板（1）的一侧与第二弧形板（2）的一侧铰接，第一弧形板（1）能与第二弧形板（2）配合形成圆环形结构，第一弧形板（1）的另一侧连接锁定柱（5），第二弧形板（2）的另一侧连接固定板（9），固定板（9）上安装螺栓（10），螺栓（10）的丝杆穿过固定板（9），螺栓（10）的丝杆与固定板（9）螺纹配合，螺栓（10）的丝杆端部连接关节轴承（8），关节轴承（8）的固定端与螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华培，
申请(专利权)人：江西美宝利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36