一种间歇式焦化生产负极焦的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种间歇式焦化生产负极焦的系统，包括依次连接的预热器、焦化反应器、湿焦输送机、湿焦仓、干燥机及成品焦仓，还包括焦化油冷凝冷却器、焦化油槽、油汽混合物冷凝冷却器和废液回收槽；焦化反应器配备有移动式水力切焦机；焦化反应器的上部设水蒸气入口和冷焦水入口，底部设出焦口，出焦口下方设湿焦输送机；焦化反应器顶部的焦化油出口通过焦化油冷凝冷却器连接焦化油槽；焦化反应器顶部的油汽混合物出口通过油汽混合物冷凝冷却器连接废液回收槽。本实用新型专利技术实现了利用高温煤焦油沥青和中低温煤焦油沥青生产负极焦，且具有工艺简单，原料成本低，产品质量好等优点。

A system for producing negative coke with intermittent coking

The utility model relates to a system of intermittent coking production of negative coke, including a preheater, a coking reactor, a wet coke conveyor, a wet coke bin, a drying machine and a finished coke bin, as well as a coking oil condensing cooler, a coking tank, a condensing cooler of oil vapor mixture and a waste liquid recovery tank, and a coking reactor. A movable hydraulic coke cutting machine is provided; the upper part of the coking reactor is provided with the inlet of water vapor and the inlet of the cold coke water, the coke mouth is set at the bottom, a wet coke conveyor is set at the bottom of the coke outlet; the coking oil outlet at the top of the coking reactor connects the coking oil trough through the coking oil condensers; the oil vapor mixture at the top of the coking reactor passes through the oil. The condensate cooler of the steam mixture is connected with the waste liquid recovery tank. The utility model has the advantages of producing negative coke with high temperature coal tar pitch and medium and low temperature coal tar pitch, and has the advantages of simple process, low raw material cost and good product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式焦化生产负极焦的系统
本技术涉及负极焦生产
，尤其涉及一种间歇式焦化生产负极焦的系统。
技术介绍
我国焦炭产量约为4.5亿吨，约占世界焦炭总产量的68％，同时副产大量的高温煤焦油，也是高温煤焦油加工量最大的国家。到2016年底，我国高温煤焦油加工能力将超过2500万吨，高温煤焦油加工技术迅速发展，煤焦油蒸馏单套装置能力已达到50万吨/年。与此同时，煤焦油下游产品应用领域不断拓宽，人们越来越重视高温煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。高温煤焦油蒸馏产品中沥青产量占焦油加工量的50％以上，高温煤沥青的加工利用对煤焦油加工业具有十分重要的意义。另外，我国能源消费中煤炭仍然是主体，随着环保要求越来越严格，煤的清洁利用技术发展很快，特别是煤的气化技术得到了广泛应用。兰炭产量近几年增长很快，是煤在中低温条件下干馏热解生成兰炭、煤气和中低温煤焦油的特色产业，实现了煤炭向固态、液态、气态能源形式的高效转化，是国家鼓励的煤炭分质分级、绿色高效利用的模式之一。这样就副产了大量中低温煤焦油，中低温煤焦油的加工利用有30％左右是沥青，这部分中低温煤焦油沥青没有被很好的加工利用，绝大部分配制成燃料油和配入高温炼焦煤当中，造成资源浪费。锂离子电池是目前比能量最高的一种便携式化学电源，它具有电压高、比能量大、放电电压平稳、低温性能好、安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点。随着当今电子设备小型化和微型化的飞速发展，以及国家鼓励发展节能车和新能源汽车的政策，小型锂离子电池和动力锂电池的研究与应用也越来越得到重视。目前，开发锂离子电池的主要任务之一是寻找一种特殊的负极材料来取代金属锂，它应具有尽可能低的工作电位，同时又具有足够高的锂嵌入量和很好的锂脱嵌可逆性，以保证高电压、大容量和循环寿命长的要求。在众多的负极材料中，炭素材料应用最为成功。与其它的嵌入材料相比，炭材料具备高的法拉第容量，高循环效率，低电极电位和长循环寿命。但是到目前为止还没有专用的负极炭素材料，锂离子电池负极材料主要有中间相炭微球、天然石墨、石油焦和针状焦，而这些材料在成本和产品性能等方面均存在不足，因此开发一种炭负极专业焦具有重要意义。
技术实现思路
本技术提供了一种间歇式焦化生产负极焦的系统，实现了利用高温煤焦油沥青和中低温煤焦油沥青生产负极焦，且具有工艺简单，原料成本低，产品质量好等优点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种间歇式焦化生产负极焦的系统，包括依次连接的预热器、焦化反应器、湿焦输送机、湿焦仓、干燥机及成品焦仓，还包括焦化油冷凝冷却器、焦化油槽、油汽混合物冷凝冷却器和废液回收槽；所述预热器的顶部设原料沥青入口，底部设沥青出口通过沥青输送管道连接焦化反应器的沥青入口，沥青输送管道上设沥青输送泵；焦化反应器配备有移动式水力切焦机；焦化反应器的上部设水蒸气入口和冷焦水入口，底部设出焦口，出焦口下方设湿焦输送机，湿焦输送机的卸料端位于湿焦仓顶部的湿焦入口上方，湿焦仓底部的湿焦出口连接干燥机的湿焦入口，干燥机的干焦出口连接成品焦仓，成品焦仓底部的成品焦出口下方设成品焦输送机；所述焦化反应器顶部的焦化油出口通过焦化油管道连接焦化油冷凝冷却器的焦化油入口，焦化油冷凝冷却器的冷凝液出口连接焦化油槽；焦化反应器顶部的油汽混合物出口通过油汽混合物管道连接油汽混合物冷凝冷却器，油汽混合物冷凝冷却器的冷凝液出口连接废液回收槽。所述焦化反应器为立式反应釜，内设电加热器和电动搅拌器。所述干燥机为回转式烘干机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用高温煤焦油沥青和中低温煤焦油沥青为原料生产负极焦，开辟了高温煤焦油沥青和中低温煤焦油沥青加工利用的新途径；2)在焦化反应器中先后完成煤系精制混合沥青的聚合和焦化反应，可利用反应温度、反应时间、反应压力、焦化温度、焦化压力等参数调整负极焦的振实密度、比表面积、挥发份等指标，有效提高负极焦的产品质量；3)煤系精制混合沥青先经预热器由热媒预热后进入焦化反应器，在焦化反应器内采用电加热完成聚合、焦化反应，其操作方便，节能效果好；4)焦化反应器配备汽提净化装置和移动式水力切焦机，清焦效率高，有利于提高焦炭质量；5)整体工艺简单，原料成本低，投资少，占地面积小。附图说明图1是本技术所述一种间歇式焦化生产负极焦的系统的结构示意图。图中：1.预热器2.沥青输送泵3.焦化反应器4.湿焦输送机5.湿焦仓6.干燥机7.成品焦仓8.成品焦输送机9.焦化油冷凝冷却器10.焦化油槽11.油汽混合物冷凝冷却器12.废液回收槽具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种间歇式焦化生产负极焦的系统，包括依次连接的预热器、焦化反应器、湿焦输送机、湿焦仓、干燥机及成品焦仓，还包括焦化油冷凝冷却器、焦化油槽、油汽混合物冷凝冷却器和废液回收槽；所述预热器的顶部设原料沥青入口，底部设沥青出口通过沥青输送管道连接焦化反应器的沥青入口，沥青输送管道上设沥青输送泵；焦化反应器配备有移动式水力切焦机；焦化反应器的上部设水蒸气入口和冷焦水入口，底部设出焦口，出焦口下方设湿焦输送机，湿焦输送机的卸料端位于湿焦仓顶部的湿焦入口上方，湿焦仓底部的湿焦出口连接干燥机的湿焦入口，干燥机的干焦出口连接成品焦仓，成品焦仓底部的成品焦出口下方设成品焦输送机；所述焦化反应器顶部的焦化油出口通过焦化油管道连接焦化油冷凝冷却器的焦化油入口，焦化油冷凝冷却器的冷凝液出口连接焦化油槽；焦化反应器顶部的油汽混合物出口通过油汽混合物管道连接油汽混合物冷凝冷却器，油汽混合物冷凝冷却器的冷凝液出口连接废液回收槽。所述焦化反应器为立式反应釜，内设电加热器和电动搅拌器。所述干燥机为回转式烘干机。利用本技术所述一种间歇式焦化生产负极焦的系统生产负极焦的方法，包括如下步骤：1)将去除杂质后的煤系精制混合沥青装入预热器1，用热媒加热至具有良好的流动性，由沥青输送泵2输送至焦化反应器3内加热，煤系精制混合沥青在焦化反应器3内先后完成聚合反应和焦化反应；聚合和焦化反应过程产生的挥发物经焦化油冷凝冷却器9冷凝冷却后进入焦化油槽10；2)焦化反应器3内聚合和焦化反应结束后生成的焦炭，用水蒸气进行汽提净化，蒸汽与汽提出的油汽混合物一同进入油汽混合物冷凝冷却器11，经冷凝冷却后进入废液回收槽12；汽提净化结束后，用水进行冷焦，用移动式水力切焦机进行水力除焦；3)经水力切焦清除下来的焦炭落入湿焦输送机4并输送至湿焦仓5，在湿焦仓5进行储存和初步脱水，经初步脱水的焦炭进入干燥机6进行干燥，干燥后得到的负极焦进入成品焦仓7，由成品焦输送机8装车外运。所述预热器1采用的热媒为导热油或熔盐。焦化聚合反应过程中对物料进行机械搅拌。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】本实施例中，负极焦的生产过程如下：1)原料制备；将高温煤焦油沥青与中低温煤焦油沥青按比例混合，经净化处理后得到煤系精制混合沥青，其中高温煤焦油沥青的重量占煤系精制混合沥青总重量的60％。煤系精制混合沥青的软化点为110℃、结焦值35％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式焦化生产负极焦的系统，其特征在于，包括依次连接的预热器、焦化反应器、湿焦输送机、湿焦仓、干燥机及成品焦仓，还包括焦化油冷凝冷却器、焦化油槽、油汽混合物冷凝冷却器和废液回收槽；所述预热器的顶部设原料沥青入口，底部设沥青出口通过沥青输送管道连接焦化反应器的沥青入口，沥青输送管道上设沥青输送泵；焦化反应器配备有移动式水力切焦机；焦化反应器的上部设水蒸气入口和冷焦水入口，底部设出焦口，出焦口下方设湿焦输送机，湿焦输送机的卸料端位于湿焦仓顶部的湿焦入口上方，湿焦仓底部的湿焦出口连接干燥机的湿焦入口，干燥机的干焦出口连接成品焦仓，成品焦仓底部的成品焦出口下方设成品焦输送机；所述焦化反应器顶部的焦化油出口通过焦化油管道连接焦化油冷凝冷却器的焦化油入口，焦化油冷凝冷却器的冷凝液出口连接焦化油槽；焦化反应器顶部的油汽混合物出口通过油汽混合物管道连接油汽混合物冷凝冷却器，油汽混合物冷凝冷却器的冷凝液出口连接废液回收槽。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式焦化生产负极焦的系统，其特征在于，包括依次连接的预热器、焦化反应器、湿焦输送机、湿焦仓、干燥机及成品焦仓，还包括焦化油冷凝冷却器、焦化油槽、油汽混合物冷凝冷却器和废液回收槽；所述预热器的顶部设原料沥青入口，底部设沥青出口通过沥青输送管道连接焦化反应器的沥青入口，沥青输送管道上设沥青输送泵；焦化反应器配备有移动式水力切焦机；焦化反应器的上部设水蒸气入口和冷焦水入口，底部设出焦口，出焦口下方设湿焦输送机，湿焦输送机的卸料端位于湿焦仓顶部的湿焦入口上方，湿焦仓底部的湿焦出口连接干燥机的湿焦入口，干燥机的干焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉财，张殿浩，孟祥安，王士戈，
申请(专利权)人：海城申合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21