一种自动出球包装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用耐磨钢球包装领域，具体涉及一种自动出球包装平台，它包括依次设置的用于储存钢球的储球框、检验平台和包装袋，所述储球框的底面为倾斜设置，所述储球框在所述底面的低部的侧面处设置有缺口，所述缺口处设置有抵板，所述缺口处设置有用于容纳所述抵板的凹槽，所述抵板连接有驱动装置，所述抵板一侧设置有所述检验平台，所述抵板的顶端设置为向所述检验平台倾斜的上表面。自动出球包装平台能够达到机械自动出球供检验与包装的目的，工作人员劳动强度很小，这有利于提高钢球的检验包装效率。

An automatic ball out packing platform

The utility model relates to the field of abrasion resistant steel ball in the field of mining, in particular to an automatic ball out packing platform, which includes a ball storage box, a testing platform and a packing bag for storing steel balls. The bottom of the storage box is tilted, and the ball box is provided with a notch on the side side of the lower part of the bottom surface. A notch is arranged at the gap at which a groove is provided to accommodate the offset plate, the offset plate is connected with a driving device, and the side of the offset plate is provided with the inspection platform, and the top of the offset plate is arranged on the upper surface inclined to the inspection platform. The automatic ball - out packaging platform can achieve the purpose of automatic machine out of ball for inspection and packaging, and the labor strength of the staff is very small, which is beneficial to improve the efficiency of inspection and packing of steel ball.

【技术实现步骤摘要】
一种自动出球包装平台
本技术涉及矿用耐磨钢球包装领域，具体涉及一种自动出球包装平台。
技术介绍
矿用耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细，以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。钢球在出厂前需要经过人工检验及包装，由于钢球的质量大，所以如果将钢球堆成一堆来进行检验并包装会给工作人员造成劳动强度大、效率低的缺点，工厂需要很大的人工投入到钢球的检验包装环节。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术中钢球检验包装劳动强度大、效率低的缺点而提供一种自动出球的包装平台。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动出球包装平台，它包括依次设置的用于储存钢球的储球框、检验平台和包装袋，所述储球框的底面为倾斜设置，所述储球框在所述底面的低部的侧面处设置有缺口，所述缺口处设置有抵板，所述缺口处设置有用于容纳所述抵板的凹槽，所述抵板连接有驱动装置，所述抵板一侧设置有所述检验平台，所述抵板的顶端设置为向所述检验平台倾斜的上表面。优化地，所述检验平台在所述抵板的一侧设置有用于引导所述抵板的导向槽。优化地，所述检验平台一侧设置有倾斜的输送通道，所述输送通道的出口开口至所述包装袋。进一步地，所述输送通道的通道宽度为L，所述钢球的直径为D，设置为1/2L<D<L。更进一步地，所述输送通道和与之连接的包装袋数量均为两个。更进一步地，所述检验平台上设置有导向板，所述导向板在所述检验平台上表面形成自所述抵板附近向所述输送通道宽度逐渐减小的检验通道。进一步地，所述检验平台上表面设置为向所述输送通道倾斜。优化地，所述抵板与所述底面相垂直，所述驱动装置可活动地连接在所述抵板底部。优化地，所述驱动装置为油缸。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：驱动装置带动抵板向下运动时钢球会自动从缺口处滚动到抵板的上表面，然后驱动装置带动抵板携带钢球向上运动；由于抵板上表面的倾斜设置，在抵板上表面到达检验平台附近时钢球会自动滚动到检验平台上，位于检验平台附近的工作人员对钢球进行检验并包装；该平台能够达到机械自动出球供检验与包装的目的，工作人员劳动强度很小，这有利于提高钢球的检验包装效率。附图说明图1为本技术一种自动出球包装平台最佳实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的俯视图；图3为图1所示实施例中抵板和驱动装置相连接示意图；图4为图1所示实施例中抵板附近装置的放大示意图；其中：1、储球框；11、底面；111、低部；12、缺口；2、检验平台；21、导向板；22、检验通道；3、包装袋；4、抵板；41、上表面；5、凹槽；6、驱动装置（油缸）；7、输送通道；71、出口；8、导向槽；9、钢球。具体实施方式下面将结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。关于下列描述中“左侧”与“右侧”的定义：图1、2、4中的左侧和右侧为下列描述中的“左侧”和“右侧”，图3中面向读者的一侧为右侧、背向读者的一侧为左侧。如图1至图4所示的实施例，它包括一个储球框1、检验平台2和包装袋3。储球框1中的钢球9进入检验平台2供工作人员检验合格后放入包装袋3中进行包装。如图1至图4所示，储球框1的底面11设置为倾斜的，具体表现为图1中所示的左侧比右侧高，这样使得钢球9自动向右侧滚动。底面11在右侧有一个低部111，在该低部111处的储球框1的侧面上，设置一个缺口12供钢球9出离储球框1；在缺口12处设置一块抵板4，抵板4是一块方板；在低部111处，设置了一个位于低部111右侧下方的凹槽5，凹槽5的作用是用于容纳抵板4，抵板4可以在凹槽5内作上下运动。如图1和图3所示，抵板4的下端通过栓销和栓孔可活动地连接有的一个驱动装置6。本实施例中驱动装置6是油缸，当然，驱动装置6还可以设置为气缸、偏心轮等驱动装置，设置油缸的优点是：油缸工作稳定可靠、功率大；油缸6可带动抵板4作上下运动。抵板4设置为与储球框1的底面11垂直，这样设置的优点是使抵板4垂直于钢球9的来球方向，并且抵板4抵球运动的方向与来球的方向垂直，这样能够使抵板4的抵球动作更省力、更有效。凹槽5也设置为与底面11垂直以更好地容纳抵板4。如图1和图3所示，抵板4的上表面设置为倾斜的上表面41，具体为图1中所示抵板4上表面41的左侧比右侧高，这样设置的优点是当钢板9放置在抵板4的上表面时，钢球9会自动向图1中的右侧方向滚落。需要说明的是，这里的抵板4上表面41的左侧比右侧高具体的是当抵板4放置时其上表面41的左侧比右侧高。比如一，抵板4在结构上上表面41与抵板4的左右两侧面是垂直的，当抵板4放置为竖直朝右侧倾斜时，会形成上表面41的左侧比右侧高的效果；比如二，抵板4在结构上上表面41本身设置有一个倒角，使得抵板4在竖直放置时其上表面41表现为左侧高于右侧，这时如果抵板4也为向右侧倾斜放置时更是会表现为上表面41左侧比右侧高。如图1、图2、图4所示，在抵板4的右侧设置了一个检验平台2。如图2和图4所示，在抵板4和检验平台2之间还设置了一个导向槽8，导向槽8由三块板组成：位于抵板4右侧的挡板和位于挡板两端的限位板，导向槽8的下端与凹槽5连接，这三块板和抵板4左侧的钢球9共同对抵板4形成了限位的作用，使得抵板4在导向槽8的导向作用下作上下运动而不会歪斜。如图1所示，工作时，油缸6带动抵板4沉入凹槽5，直至底板4的上表面41达到低部111水平面处，这样抵板4左侧的钢球9会自动滚落到抵板4的上表面41上，这时油缸6带动抵板4在导向槽8的导向作用下向上运动，当抵板4的上表面41到达检验平台2的上表面附近时，由于抵板4上表面41的倾斜置，位于抵板4的上表面41上的钢球9会向右侧方向自动滚落到检验平台2上供工作人员对钢球9进行检验。如图2所示，当钢球9位于检验平台2上时，工作人员对钢球9进行检验，检验完毕并判定合格后，工作人员向右侧拨动钢球9使钢球到达右侧的输送通道7，由于输送通道7是倾斜的，所以钢球9会自动在输送通道7内滚动直至从出口71处滚落到包装袋3中。本实施例中，输送通道7设置了两个，相应的包装袋3也设置了两个，这样设置的优点是：可以提高检验包装的效率。如图1所示，本实施例中，检验平台2也设置为倾斜的，具体表现为检验平台2的左侧比右侧高，这样设置的优点是：当检验人员检验完钢球并判定合格后，只需要用很小的力气向右拨动钢球9即可使钢球9自动向输送通道7滚动并进入输送通道7。如图2所示，输送通道7的通道宽度设置为一次仅容纳一个钢球9通过，也就是钢球的直径D小于输送通道7的通道宽度L，并且钢球的直径D大于输送通道7的通道宽度L的1/2。这样设置的考虑是由于钢球是逐个检验的，所以可以设置为输送通道7一次仅容纳一个钢球9通过；这样设置的优点是有利于输送通道7引导钢球9在其通道中滚动直至从出口71滚落至包装袋3。如图2所示，检验平台2的上表面还设置有导向板21，在导向板21的围合下使得检验平台2的上表面形成有自左侧向右侧宽度逐渐减小的检验通道22，本实施例中还形成了两个检验通道22。这样设置的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出球包装平台，它包括依次设置的用于储存钢球（9）的储球框（1）、检验平台（2）和包装袋（3），其特征在于：所述储球框（1）的底面（11）为倾斜设置，所述储球框（1）在所述底面（11）的低部（111）的侧面处设置有缺口（12），所述缺口（12）处设置有抵板（4），所述缺口（12）处设置有用于容纳所述抵板（4）的凹槽（5），所述抵板（4）连接有驱动装置（6），所述抵板（4）一侧设置有所述检验平台（2），所述抵板（4）的顶端设置为向所述检验平台（2）倾斜的上表面（41）。

【技术特征摘要】
1.一种自动出球包装平台，它包括依次设置的用于储存钢球（9）的储球框（1）、检验平台（2）和包装袋（3），其特征在于：所述储球框（1）的底面（11）为倾斜设置，所述储球框（1）在所述底面（11）的低部（111）的侧面处设置有缺口（12），所述缺口（12）处设置有抵板（4），所述缺口（12）处设置有用于容纳所述抵板（4）的凹槽（5），所述抵板（4）连接有驱动装置（6），所述抵板（4）一侧设置有所述检验平台（2），所述抵板（4）的顶端设置为向所述检验平台（2）倾斜的上表面（41）。2.根据权利要求1所述的一种自动出球包装平台，其特征在于：所述检验平台（2）在所述抵板（4）的一侧设置有用于引导所述抵板（4）的导向槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种自动出球包装平台，其特征在于：所述检验平台（2）一侧设置有倾斜的输送通道（7），所述输送通道（7）的出口（71）开口至所述包装袋（3）。4.根据权利要求3所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成中，徐利，徐胜，陆二平，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32