玻璃物品制造技术

玻璃物品，它是具备具有包括上边和下边的轮廓形状的玻璃板、形成于所述玻璃板的至少一个主面上的功能膜、具有供所述玻璃板的下边嵌入的凹部的底座的玻璃物品，所述功能膜具有第一被覆区域和第二被覆区域，所述第二被覆区域以覆盖从所述玻璃板的上边向下边延伸的所述主面的方式形成，所述第一被覆区域位于所述第二被覆区域的下侧并沿所述下边形成，所述第一被覆区域的最大膜厚薄于所述第二被覆区域的最大膜厚，所述底座介由所述凹部内的粘接剂设置在所述玻璃板的下边侧并位于所述功能膜的所述第一被覆区域内。

Glass goods

A glass item has a glass board with a contour shape of the upper and lower edges, a functional film formed on at least one main surface of the glass plate, and a glass item with a base for a concave part embedded in the lower side of the glass plate. The functional film has a first covering area and a second covered area, and the second The covered area is formed by covering the main surface extending from the upper side of the glass plate, which is located at the lower side of the second covered area and formed along the lower side. The maximum film of the first covered area is thicker than the maximum film thickness of the second covered area. The base is described by the base. The adhesive in the concave part is arranged on the lower side side of the glass plate and is positioned in the first covering area of the functional film.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃物品
本专利技术涉及具备玻璃板、设置于所述玻璃板的一个主面上的功能膜、以及设置于所述玻璃板的底座的玻璃物品。
技术介绍
在汽车等车辆用窗玻璃上，尝试了在主面上设置功能膜以实现各种各样的功能。例如，尝试了形成具有吸收向车内入射的紫外线的能力且具备耐磨损性等机械耐久性的功能膜(例如，参照专利文献1)。示出了为将汽车用窗玻璃安装至使其升降的升降装置而在汽车用窗玻璃上设置底座的方法(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2014-111453号公报专利文献2：日本专利特开2009-133094号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，专利文献1中记载的具有功能膜的汽车用窗玻璃在组装至车辆时，玻璃板的下边侧的功能膜的膜厚比上边侧的功能膜的膜厚更厚。因此，玻璃板的高度方向上的功能膜的膜厚不同，特别是下边侧的功能膜变厚，从而在该玻璃板上设置了底座的情况下，可能产生功能膜与玻璃板的密合性等的不良。关于在汽车用窗玻璃上设置底座的方法，在专利文献2中有记载。但是，针对汽车用窗玻璃上形成的功能膜的形状与底座的关系、即安装底座时功能膜为何种形状才使得功能膜不易从汽车用窗玻璃剥离，专利文献2中既无记载，也未对所述问题点进行任何考虑。因此，如果将专利文献1中记载的具有功能膜的汽车用窗玻璃安装至底座，则存在安装底座侧的玻璃板上的功能膜的端部周边的膜厚不均匀导致安装底座时功能膜容易从端部周边剥离的问题。本专利技术的目的在于提供在设置有功能膜的玻璃板上安装底座时能够抑制功能膜的剥离的玻璃物品。解决技术问题所采用的技术方案为实现所述目的，本专利技术提供具备具有包括上边和下边的轮廓形状的玻璃板、形成于所述玻璃板的至少一个主面上的功能膜、具有供所述玻璃板的下边嵌入的凹部的底座的玻璃物品，该玻璃物品的特征是，所述功能膜具有第一被覆区域和第二被覆区域，所述第二被覆区域以覆盖从所述玻璃板的上边向下边延伸的所述主面的方式形成，所述第一被覆区域位于所述第二被覆区域的下侧并沿所述下边形成，所述第一被覆区域的最大膜厚薄于所述第二被覆区域的最大膜厚，所述底座介由所述凹部内的粘接剂设置在所述玻璃板的下边侧并位于所述功能膜的所述第一被覆区域内。专利技术效果通过本专利技术的实施方式，能够提供在设置有功能膜的玻璃板上安装底座时能抑制功能膜的剥离的玻璃物品。附图说明图1是表示本专利技术的玻璃物品的实施例的一例的侧视图。图2是表示本专利技术的玻璃物品的实施例的另一例的侧视图。图3是表示适用于本专利技术的玻璃物品的底座的一例的立体图。图4表示具有使作为本专利技术的一例的汽车车辆用玻璃物品沿上下方向升降的升降装置的汽车车辆用的窗部分的简要结构图。图5是表示例1中制造的玻璃物品的主视图。具体实施方式下面对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的玻璃物品的实施例的一例的侧视图。如图1所示，本专利技术的玻璃物品具备玻璃板1、形成于所述玻璃板的至少一个主面上的功能膜6、支撑所述玻璃板的下边且具有供玻璃板1的下边嵌入的凹部的底座2。另外，所述功能膜不限于吸收紫外线的膜、吸收紫外线及红外线的膜，也可以是例如防雾膜和斥水膜等。另外，为了对本专利技术的玻璃物品的一实施方式进行说明，附图进行了部分夸张或简略地记载，但玻璃物品的维度、尺寸、倍率和结构等不限于此，可进行各种变更和补充。上述玻璃板1具有包括上边A和下边B的轮廓形状。玻璃板1用作汽车车窗用玻璃板、例如前门和后门的窗用玻璃板时，是大致形状为近似矩形的弯曲状或平板状的玻璃板。通常，在弯曲的玻璃板的情况下，使用汽车车辆的室内侧为凹面且室外侧为凸面的弯曲玻璃板。功能膜为上述的吸收紫外线的膜、吸收紫外线及红外线的膜的情况下，功能膜优选形成于汽车车辆的室内侧的凹面。设置于玻璃板1上的功能膜6从玻璃板1的下边向上边具有第一被覆区域4和第二被覆区域5，以所述第二被覆区域5的最大膜厚厚于第一被覆区域4的最大膜厚的方式设置。图2是表示本专利技术的玻璃物品的实施例的另一例的侧视图。此处，如图1和图2所示，示出了功能膜的第二被覆区域从玻璃板的上边侧向下边侧逐渐变厚的示例，但是不限于此，也可以是从玻璃板的下边侧向上边侧逐渐变厚的形态的功能膜，或者是第二被覆区域从玻璃板的上边侧到下边侧为大致相同的膜厚。所述玻璃板是用于汽车车辆用的窗的窗玻璃的情况下，所述第二被覆区域5优选以覆盖作为所述玻璃板的室内侧的面的从所述玻璃板的上边向下边延伸的所述主面的主要区域的方式形成。此处，主面的主要区域在汽车车辆用的情况下是指相当于窗的开口部的区域。另外，第一被覆区域同样地优选以沿着作为所述玻璃板的室内侧的面的所述第二被覆区域的下侧的所述下边形成。更具体而言，所述玻璃板是以能够在汽车车辆的窗的开口部中沿上下方向升降而开闭的方式安装的窗玻璃的情况下，优选以所述玻璃板上升而关闭所述开口部时所述第二被覆区域的主要区域位于开口部的开口区域且所述第一被覆区域的主要区域位于开口部的下方的开口区域外的方式设置。设置于玻璃板上的功能膜的所述第一被覆区域的最大膜厚薄于第二被覆区域的最大膜厚。形成功能膜的情况下，因其制造方法而经常分别在第一被覆区域和第二被覆区域中产生膜厚偏差。这种情况下，第一被覆区域的最大膜厚和最小膜厚之差(即，第一被覆区域的膜厚差)优选小于第二区域的最大膜厚和最小膜厚之差(即，第二被覆区域的膜厚差)。另外，第一被覆区域的膜厚和第二被覆区域的膜厚也可分别为均匀的状态。该情况下也如上所述，所述第一被覆区域的最大膜厚薄于第二被覆区域的最大膜厚。功能膜设置于玻璃板上的情况下，如果介由凹部内的粘接剂将底座设置于玻璃板的下边侧，则应力会作用于设置在玻璃板上的功能膜。功能膜的膜厚如果存在差异，则作用的应力的大小也产生差异。功能膜的膜厚差异小则产生的应力的差异也小，因此安装底座时，能够抑制功能膜从玻璃板的剥离。另一方面，功能膜的膜厚差异大则产生的应力的差异也大，因此安装底座时，容易发生功能膜从玻璃板的剥离。因此，为了防止功能膜从玻璃板的剥离，期望将底座设置于最大膜厚和最小膜厚之差小(即，膜厚更为均匀)、更薄的膜厚的第一被覆区域。另外，通过示例的后述的玻璃物品的制造方法制造功能膜的情况下，第一被覆区域的膜厚与第二被覆区域的膜厚产生差异。因此，如果以不横跨第一被覆区域和第二被覆区域的边界区域的方式设置底座，则如上所述安装底座时，能够抑制功能膜从玻璃板的剥离，因此优选。可通过在玻璃板面上涂布后述的液体组合物的涂布液并实施固化处理以在玻璃板面上形成功能膜。于是，为了在设置于玻璃板上的功能膜上设置上述第一被覆区域和上述第二被覆区域，可例举例如以下方法：在玻璃板的主面上涂布了涂布液后，以涂布面朝上的方式保持涂布了涂布液的玻璃板，用刮刀等将位于玻璃板的下边侧并从下边侧向上边侧具有一定宽度的涂布区域的涂布液的一部分除去，藉此使膜变薄，然后使涂布液固化以形成功能膜。在功能膜的所述第二被覆区域的下方形成的第一被覆区域的宽度，即从玻璃板的下边向上边的第一被覆区域的宽度没有特别限制。更优选的是，如上所述，在所述玻璃板是以能够在汽车车窗的开口部中沿上下方向升降而开闭的方式安装的窗玻璃的情况下，优选以所述玻璃板上升而关闭所述开口部时所述第一被覆区域的主要区域位于划分在开口部的下方的窗的下边侧(即，窗的开口部的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃物品，它是具备具有包括上边和下边的轮廓形状的玻璃板、形成于所述玻璃板的至少一个主面上的功能膜、具有供所述玻璃板的下边嵌入的凹部的底座的玻璃物品，其特征在于，所述功能膜具有第一被覆区域和第二被覆区域，所述第二被覆区域以覆盖从所述玻璃板的上边向下边延伸的所述主面的方式形成，所述第一被覆区域位于所述第二被覆区域的下侧并沿所述下边形成，所述第一被覆区域的最大膜厚薄于所述第二被覆区域的最大膜厚，所述底座介由所述凹部内的粘接剂设置在所述玻璃板的下边侧并位于所述功能膜的所述第一被覆区域内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.20 JP 2015-2274391.玻璃物品，它是具备具有包括上边和下边的轮廓形状的玻璃板、形成于所述玻璃板的至少一个主面上的功能膜、具有供所述玻璃板的下边嵌入的凹部的底座的玻璃物品，其特征在于，所述功能膜具有第一被覆区域和第二被覆区域，所述第二被覆区域以覆盖从所述玻璃板的上边向下边延伸的所述主面的方式形成，所述第一被覆区域位于所述第二被覆区域的下侧并沿所述下边形成，所述第一被覆区域的最大膜厚薄于所述第二被覆区域的最大膜厚，所述底座介由所述凹部内的粘接剂设置在所述玻璃板的下边侧并位于所述功能膜的所述第一被覆区域内。2.如权利要求1所述的玻璃物品，其特征在于，所述第一被覆区域的最大膜厚小于所述第二被覆区域的最小膜厚。3.如权利要求2所述的玻璃物品，其特征在于，所述第一被覆区域的最大膜厚在1.0μm以下。4.如权利要求3所述的玻璃物品，其特征在于，所述第一被覆区域的最大膜厚在0.5μm以下。5.如权利要求1或2所述的玻璃物品，其特征在于，所述第一被覆区域的最大膜厚与最小膜厚之差小于所述第二被覆区域的最大膜厚与最小膜厚之差。6.如权利要求1～5中任一项所述的玻璃物品，其特征在于，所述功能膜是吸收紫外线的功能膜、或吸收紫外线及红外线的功能膜。7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃物品，其特征在于，所述第二被覆区域的最小膜厚部位的按照ISO-9050(1990年)测定的紫外线透射率Tuv1[％]在3....

【专利技术属性】
技术研发人员：森田晋平，小平广和，山崎正弘，宫崎翔，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP