一种新型全自动塑料管挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动塑料管挤出生产线，包括支撑柱、安装板、挤压装置、进料筒、液压切割装置、轮调节支撑板和转动电机，所述支撑柱焊接在安装板下端，所述挤压装置焊接在安装板上端一侧，所述转动电机下端通过电机安装件焊接在安装板上端，所述转动电机输出端安装有电机转动轴，所述电机转动轴末端安装有转动搅龙，所述转动搅龙外侧套有挤压筒，所述转动搅龙背离转动电机的一端安装有更换式阻挡块，所述更换式阻挡块靠近转动搅龙的一端设置有固定块，且固定块焊接在转动搅龙末端，所述固定块内部插接有阻挡块主体。本实用新型专利技术能够方便进行更换阻挡块主体，方便挤压出不同规格的塑料管，且方便进行挤压出来的塑料管的传送和切断工作。

A new type of full automatic plastic pipe extrusion line

The utility model discloses a new type of full automatic plastic pipe extrusion line, which includes a supporting column, an installation plate, an extrusion device, a feed cylinder, a hydraulic cutting device, a wheel adjustment support plate and a rotating motor. The supporting column is welded on the lower end of the mounting plate. The extrusion device is welded on one side of the upper end of the mounting plate, and the rotating motor is used. The lower end is welded on the upper end of the mounting plate through the motor installation, and the output end of the rotating motor is equipped with an motor rotation shaft, the end of the motor rotation shaft is installed with a rotating stirring dragon, and the outside of the rotating dragon is equipped with an extrusion cylinder. A fixed block is arranged at one end of the block close to the rotating mixer, and the fixed block is welded at the end of the rotary stirring dragon, and the blocking block is inserted inside the fixing block. The utility model can easily replace the main body of the block, and facilitate the extrusion of plastic tubes with different specifications, and the transfer and cutting of the plastic pipes are convenient to be extruded.

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动塑料管挤出生产线
本技术涉及塑料管加工机械设备
，具体为一种新型全自动塑料管挤出生产线。
技术介绍
螺旋挤出机是生产塑料管的专用设备，而机头又是螺旋挤出机的关键部件，而结构直接影响到塑料管的质量，目前，挤出机机头通常由与机头一体固定连接的口模，固定在该口模上的冷却定径管、固定在所述机头体中的支架、固定在该支架的分流器与该分流器固定对接的芯棒构成，现有的口模与芯棒为分体式，安装着拆卸不便，当熔断的塑料从芯棒与口模之间的缝隙流出，然后通过强制降温冷却定型，然而现有的这种结构设计不合理，体积较大、对生产不同规格的直径及管壁厚度十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型全自动塑料管挤出生产线，具备能够方便进行制作的塑料管的孔径进行控制的优点，解决了现有设备的控制管件的孔径方面，没有很好的设备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动塑料管挤出生产线，包括支撑柱、安装板、挤压装置、进料筒、液压切割装置、轮调节支撑板和转动电机，所述支撑柱焊接在安装板下端，所述挤压装置焊接在安装板上端一侧，所述转动电机下端通过电机安装件焊接在安装板上端，所述转动电机输出端安装有电机转动轴，所述电机转动轴末端安装有转动搅龙，所述转动搅龙外侧套有挤压筒，所述转动搅龙背离转动电机的一端安装有更换式阻挡块，所述更换式阻挡块靠近转动搅龙的一端设置有固定块，且固定块焊接在转动搅龙末端，所述固定块内部插接有阻挡块主体。优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分设于安装板下端四个角的位置处。优选的，所述挤压筒上端表面安装有进料筒。优选的，所述挤压筒上端背离转动电机的一侧安装有液压切割装置。优选的，所述固定块和阻挡块主体内部插接有固定螺栓，且固定螺栓上端转动安装有固定螺母。优选的，所述安装板上端背离挤压装置的一端安装有对称分布的轮调节支撑板，且轮调节支撑板共设有四个。优选的，所述轮调节支撑板之间通过传送带和传送轮连接，且靠近挤压装置一侧的传送轮与安装在安装板内部的传送电机相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置挤压装置和进料筒，达到了方便进行塑料的挤压工作的效果，通过将塑料原料放置在进料筒内部，原料会在自身重力的作用下向下运动，通过挤压装置将原料挤出，通过转动电机进行驱动，带动转动搅龙进行转动，将原料挤压至更换式阻挡块一端，从挤压筒末端挤出，能够连续不断的制作塑料管，使设备的工作效率更高。2、本技术通过设置更换式阻挡块，达到了能够使设备制作不同规格孔径的管件的效果，通过将阻挡块主体进行更换，最后，通过固定螺栓和固定螺母进行固定，即可进行工作了，通过不同大小的阻挡块主体，能够制作出不同规格孔径的管件。3、本技术通过设置液压切割装置，达到了将塑料管件进行切割的效果，挤压出挤压筒的塑料管件，会在传送带的作用下，向外运动，通过液压切割装置能够将塑料管件进行切割，使管件的长度得到控制，方便进行运输工作。4、本技术通过设置传送电机、传送带和传送轮，达到了将塑料管进行传送的效果，通过挤压装置将原料挤出，形成管件，管件会落到传送带上，通过传送电机进行驱动，带动传送轮进行转动，最后就能够带动着管件在传送带上进行移动了，能够在挤压筒将塑料管挤出之后，方便进行管件的运输工作。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的挤压装置主视结构示意图；图3为本技术的更换式阻挡块主视结构示意图。图中：1-支撑柱；2-安装板；3-挤压装置；4-进料筒；5-液压切割装置；6-传送电机；7-传送带；8-传送轮；9-轮调节支撑板；10-电机安装件；11-转动电机；12-电机转动轴；13-挤压筒；14-转动搅龙；15-更换式阻挡块；16-固定螺栓；17-固定块；18-固定螺母；19-阻挡块主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供的一种实施例：一种新型全自动塑料管挤出生产线，包括支撑柱1、安装板2、挤压装置3、进料筒4、液压切割装置5、轮调节支撑板9和转动电机11，支撑柱1焊接在安装板2下端，支撑柱1共设有四个，且四个支撑柱1分设于安装板2下端四个角的位置处，挤压装置3焊接在安装板2上端一侧，转动电机11下端通过电机安装件10焊接在安装板2上端，转动电机11输出端安装有电机转动轴12，电机转动轴12末端安装有转动搅龙14，转动搅龙14外侧套有挤压筒13，挤压筒13上端表面安装有进料筒4，通过将塑料原料放置在进料筒4内部，原料会在自身重力的作用下向下运动，通过挤压装置3将原料挤出，通过转动电机11进行驱动，带动转动搅龙14进行转动，将原料挤压至更换式阻挡块15一端，从挤压筒13末端挤出，能够连续不断的制作塑料管，使设备的工作效率更高，挤压筒13上端背离转动电机11的一侧安装有液压切割装置5，挤压出挤压筒13的塑料管件，会在传送带7的作用下，向外运动，通过液压切割装置5能够将塑料管件进行切割，使管件的长度得到控制，方便进行运输工作，转动搅龙14背离转动电机11的一端安装有更换式阻挡块15，通过将阻挡块主体19进行更换，最后，通过固定螺栓16和固定螺母18进行固定，即可进行工作了，通过不同大小的阻挡块主体19，能够制作出不同规格孔径的管件，更换式阻挡块15靠近转动搅龙14的一端设置有固定块17，且固定块17焊接在转动搅龙14末端，固定块17内部插接有阻挡块主体19，固定块17和阻挡块主体19内部插接有固定螺栓16，且固定螺栓16上端转动安装有固定螺母18，安装板2上端背离挤压装置3的一端安装有对称分布的轮调节支撑板9，且轮调节支撑板9共设有四个，轮调节支撑板9之间通过传送带7和传送轮8连接，且靠近挤压装置3一侧的传送轮8与安装在安装板2内部的传送电机6相适配，通过挤压装置3将原料挤出，形成管件，管件会落到传送带7上，通过传送电机6进行驱动，带动传送轮8进行转动，最后就能够带动着管件在传送带7上进行移动了，能够在挤压筒13将塑料管挤出之后，方便进行管件的运输工作。工作原理：本技术工作中，使用者将塑料原料放置在进料筒4内部，即可开始进行挤压成型工作了，通过挤压装置3将原料进行挤压，通过转动电机11进行驱动，带动电机转动轴12、转动搅龙14和更换式阻挡块15进行转动，通过转动搅龙14将原料向更换式阻挡块15一端挤压，原料被挤出，通过挤压筒13和阻挡块主体19的限位作用，使原料形成一定的孔径规格，基础之后，原料会落到传送带7上，通过传送电机6和传送轮8进行驱动，带动原料在传送带7上进行移动，当塑料管的长度达到一定程度之后，通过液压切割装置5能够将塑料管进行切割，至此，整个设备的工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动塑料管挤出生产线，包括支撑柱(1)、安装板(2)、挤压装置(3)、进料筒(4)、液压切割装置(5)、轮调节支撑板(9)和转动电机(11)，其特征在于：所述支撑柱(1)焊接在安装板(2)下端，所述挤压装置(3)焊接在安装板(2)上端一侧，所述转动电机(11)下端通过电机安装件(10)焊接在安装板(2)上端，所述转动电机(11)输出端安装有电机转动轴(12)，所述电机转动轴(12)末端安装有转动搅龙(14)，所述转动搅龙(14)外侧套有挤压筒(13)，所述转动搅龙(14)背离转动电机(11)的一端安装有更换式阻挡块(15)，所述更换式阻挡块(15)靠近转动搅龙(14)的一端设置有固定块(17)，且固定块(17)焊接在转动搅龙(14)末端，所述固定块(17)内部插接有阻挡块主体(19)。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动塑料管挤出生产线，包括支撑柱(1)、安装板(2)、挤压装置(3)、进料筒(4)、液压切割装置(5)、轮调节支撑板(9)和转动电机(11)，其特征在于：所述支撑柱(1)焊接在安装板(2)下端，所述挤压装置(3)焊接在安装板(2)上端一侧，所述转动电机(11)下端通过电机安装件(10)焊接在安装板(2)上端，所述转动电机(11)输出端安装有电机转动轴(12)，所述电机转动轴(12)末端安装有转动搅龙(14)，所述转动搅龙(14)外侧套有挤压筒(13)，所述转动搅龙(14)背离转动电机(11)的一端安装有更换式阻挡块(15)，所述更换式阻挡块(15)靠近转动搅龙(14)的一端设置有固定块(17)，且固定块(17)焊接在转动搅龙(14)末端，所述固定块(17)内部插接有阻挡块主体(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动塑料管挤出生产线，其特征在于：所述支撑柱(1)共设有四个，且四个支撑柱(1)分设于安装板(2)下端四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟利文，
申请(专利权)人：钟利文，
类型：新型
国别省市：广东,44