用于注塑机配料的新型自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机配料的新型自动配料装置，它包括粉碎塑料颗粒储料斗、第一抽真空吸料装置、第二抽真空吸料装置、进料管、塑料颗粒配料机构、塑料颗粒混合料密封仓、抽真空送料装置和混合料出料管，第一抽真空吸料装置、第二抽真空吸料装置分别通过进料管与粉碎塑料颗粒储料斗的进料口连通，塑料颗粒配料机构与粉碎塑料颗粒储料斗的出料口连通，塑料颗粒配料机构的出料口与塑料颗粒混合料密封仓连通，塑料颗粒混合料密封仓通过设有抽真空送料装置的出料管与塑料注塑机的输料端口相连接。本实用新型专利技术能够减轻工作人员劳动强度、提高注塑生产效率、实现回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒以一定的配比进行混合配料并输出。

A new automatic batching device for injection molding machine

The utility model discloses a new automatic proportioning device for injection molding machine, which comprises a crushing plastic particle storage hopper, a first vacuum suction feeding device, a second vacuum suction feeding device, a feeding tube, a plastic particle proportioning mechanism, a plastic particle mixture sealing bin, a vacuum pumping unit and a mixture discharge pipe. The first vacuum suction feeding device and the second vacuum suction feeding device are connected to the feeding port of the pulverizing plastic particle storage hopper through the feeding tube, and the plastic particle proportioning mechanism is connected with the discharge port of the crushed plastic particle storage hopper, and the material outlet of the plastic particle proportioning mechanism is connected with the plastic particle mixing bin, and the plastic particles are mixed. The material sealing bin is connected with the delivery port of the plastic injection molding machine through a discharge pipe equipped with a vacuum feeding device. The utility model can reduce the labor strength of the staff, improve the efficiency of the injection production, realize the crushed material particles of the recycled plastic and the crushed material to be injected into the plastic plastic.

【技术实现步骤摘要】
用于注塑机配料的新型自动配料装置
本技术涉及一种配料装置，具体来说，涉及一种用于注塑机配料的自动配料装置。
技术介绍
塑料注塑是塑料制品的一种方法，其是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。目前，为了提高注塑机注塑成型方的生产速度和注塑效率，通常要先用粉碎机将塑料原料加工粉碎成符合要求的塑料颗粒，然后再将粉碎后的塑料颗粒原料利用压力注塑机的注进塑料制品模具中进行注塑。然而，为了符合环保节能的要求，实现回收塑料的再利用，现有的塑料注塑车间，通常会将回收塑料材料和待注塑塑料材料分别利用粉碎机进行粉碎，然后将回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒以一定的比例进行混合搭配以形成混合塑料配料，并将以混合塑料配料为注塑原料颗粒，利用压力注塑机的注进塑料制品模具中进行注塑。在塑料注塑车间，传统的方式是将回收塑料材料和待注塑塑料材料分别利用粉碎机进行粉碎形成颗粒后，生产车间的操作员分别将粉碎后得到的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒分别打包，然后，人工称量出所需配比重量的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料，再将称量好的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒进行人工搅拌混合均匀，并将搅拌混合均匀的混合塑料配料倒入注塑机的储料料斗，最终利用压力注塑机的注进塑料制品模具中进行注塑。但这种采用人工打包、称量、混合的方式进行混合塑料配料的配制，不仅劳动强度大、注塑生产效率低，而且在生产车间需配制大量混合塑料配料的情况下，还会因工人经验差异而导致人工搅拌混合不均匀，继而影响塑料注塑的品质，造成注塑成品的合格率偏低。此外，在塑料注塑车间，通常需要根据不同注塑成品的要求规格不同，需要调整混合塑料配料中的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的配比，不能即使调整混合塑料配料的配比，不仅会导致生产周转周期而影响注塑加工效率，还会影响塑料注塑的品质。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种能够减轻工作人员劳动强度、提高注塑生产效率、实现回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒同时全自动输送，并以一定的配比进行混合配料的用于注塑机配料的新型自动配料装置，它包括粉碎塑料颗粒储料斗、第一抽真空吸料装置、第二抽真空吸料装置、第一进料管、第二进料管、塑料颗粒配料机构、塑料颗粒混合料密封仓、抽真空送料装置和混合料出料管，所述粉碎塑料颗粒储料斗包括用于储存回收塑料颗粒的第一塑料颗粒储料斗、以及用于储存待注塑塑料颗粒的第二塑料颗粒储料斗；所述第一塑料颗粒储料斗包括设于上部的第一储料部和设于下部的第一聚料部，所述第一储料部的上端开设有第一进料口，所述第一聚料部的下端开设有第一出料口；所述第二塑料颗粒储料斗包括设于上部的第二储料部和设于下部的第二聚料部，所述第二储料部的上端开设有第二进料口，所述第二聚料部的下端开设有第二出料口；所述第一抽真空吸料装置设置在第一进料管上，所述第一进料管的一端与回收塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第一进料管的另一端与所述第一进料口相连接；所述第二抽真空吸料装置设置在第二进料管上，所述第二进料管的一端与待注塑塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第二进料管的另一端与所述第二进料口相连接；所述塑料颗粒配料机构包括用于控制第一塑料颗粒储料斗内的回收塑料的碎料颗粒出料的第一出料控制机构、以及用于控制第二塑料颗粒储料斗内的待注塑塑料的碎料颗粒出料的第二出料控制机构；所述第一出料控制机构包括第一出料通道、第一螺杆和第一电机，所述第一出料通道设置在第一聚料部的下方，且第一出料通道设有第三进料口，第一出料通道通过第三进料口与第一出料口相连通，第一出料通道内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第一圆形出料管道，所述第一螺杆可自由转动地插设在第一圆形出料管道内，第一螺杆对应于第一圆形出料管道封闭端设有第一电机转轴连接部，第一电机的转动轴与第一螺杆的电机转轴连接部固定连接；所述第二出料控制机构包括第二出料通道、第二螺杆和第二电机，所述第二出料通道设置在第二聚料部的下方，且第二出料通道设有第四进料口，第二出料通道通过第四进料口与第二出料口相连通，第二出料通道内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第二圆形出料管道，所述第二螺杆可自由转动地插设在第二圆形出料管道内，第二螺杆对应于第二圆形出料管道封闭端设有第二电机转轴连接部，第二电机的转动轴与第二螺杆的电机转轴连接部固定连接；所述塑料颗粒混合料密封仓上设有第五进料口、第六进料口和第三出料口，所述塑料颗粒混合料密封仓分别通过第五进料口、第六进料口与第一圆形出料管道的出料端口、第二圆形出料管道的出料端口密封连接，所述混合料出料管的一端通过第三出料口与塑料颗粒混合料密封仓密封连接，所述混合料出料管的另一端与塑料注塑机的输料端口相连接，所述抽真空送料装置设置在混合料出料管上。为了进一步实现本专利技术，所述塑料颗粒混合料密封仓相应于第一出料通道的第一圆形出料管道的出料端口设有第五进料口，所述塑料颗粒混合料密封仓相应于第二出料通道的第二圆形出料管道的出料端口设有第六进料口。为了进一步实现本专利技术，所述第一聚料部呈漏斗状设计。为了进一步实现本专利技术，所述第二聚料部呈漏斗状设计。为了进一步实现本专利技术，所述第一储料部和所述第一聚料部一体成型。为了进一步实现本专利技术，所述第二储料部和所述第二聚料部一体成型。为了进一步实现本专利技术，所述第一抽真空吸料装置为真空泵或者引风机为了进一步实现本专利技术，所述第二抽真空吸料装置为真空泵或者引风机。为了进一步实现本专利技术，所述抽真空送料装置为真空泵。为了进一步实现本专利技术，所述抽真空送料装置为引风机。本技术的有益效果：1、本技术的用于注塑机配料的新型自动配料装置，通过在粉碎塑料颗粒储料斗的第一塑料颗粒储料斗以及第二塑料颗粒储料斗聚料部的，可以直接将出料口处均设有出料控制机构，通过PLC控制系统分别控制第一出料控制机构的第一电机的转速、第二出料控制机构的第二电机的转速，使得第一电机与第二电机形成转速差，从而使得由第一电机驱动旋转的第一螺杆和由第二电机驱动旋转的第二螺杆分别在第一圆形出料管道和第二圆形出料管道内形成转速差，利用第一螺杆、第二螺杆的转速大小分别与第一圆形出料管道、第二圆形出料管道出料流量呈正比关系，以分别控制第一圆形出料管道、第二圆形出料管道内出料流量，继而分别控制从第一圆形出料管道、第二圆形出料管道的回收塑料的碎料颗粒、待注塑塑料的碎料颗粒以一定的配比流向塑料颗粒混合料密封仓，从而达到将回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒以注塑加工工艺需求的配比进行自动混合配料的目的，解决了传统混合配料过程中，操作员分别将粉碎后得到的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒分别打包，然后，人工称量出所需配比重量的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料，再将称量好的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒进行人工搅拌混合均匀，并将搅拌混合均匀的混合塑料配料倒入注塑机的储料料斗，所导致的劳动强度大、注塑生产效率低的问题，缩短了注塑机对塑料的注塑生产周转周期，提高了整混合塑料配料中的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的配比的精确度，可在一定程度上使得注塑成品的合格率大幅度上升。2、本技术的用于注塑机配料的新型自动配料装置，还设置有第一抽真空吸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机配料的新型自动配料装置，其特征在于：它包括粉碎塑料颗粒储料斗、第一抽真空吸料装置、第二抽真空吸料装置、第一进料管、第二进料管、塑料颗粒配料机构、塑料颗粒混合料密封仓、抽真空送料装置和混合料出料管，所述粉碎塑料颗粒储料斗包括用于储存回收塑料颗粒的第一塑料颗粒储料斗、以及用于储存待注塑塑料颗粒的第二塑料颗粒储料斗；所述第一塑料颗粒储料斗包括设于上部的第一储料部和设于下部的第一聚料部，所述第一储料部的上端开设有第一进料口，所述第一聚料部的下端开设有第一出料口；所述第二塑料颗粒储料斗包括设于上部的第二储料部和设于下部的第二聚料部，所述第二储料部的上端开设有第二进料口，所述第二聚料部的下端开设有第二出料口；所述第一抽真空吸料装置设置在第一进料管上，所述第一进料管的一端与回收塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第一进料管的另一端与所述第一进料口相连接；所述第二抽真空吸料装置设置在第二进料管上，所述第二进料管的一端与待注塑塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第二进料管的另一端与所述第二进料口相连接；所述塑料颗粒配料机构包括用于控制第一塑料颗粒储料斗内的回收塑料的碎料颗粒出料的第一出料控制机构、以及用于控制第二塑料颗粒储料斗内的待注塑塑料的碎料颗粒出料的第二出料控制机构；所述第一出料控制机构包括第一出料通道、第一螺杆和第一电机，所述第一出料通道设置在第一聚料部的下方，且第一出料通道设有第三进料口，第一出料通道通过第三进料口与第一出料口相连通，第一出料通道内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第一圆形出料管道，所述第一螺杆可自由转动地插设在第一圆形出料管道内，第一螺杆对应于第一圆形出料管道封闭端设有第一电机转轴连接部，第一电机的转动轴与第一螺杆的电机转轴连接部固定连接；所述第二出料控制机构包括第二出料通道、第二螺杆和第二电机，所述第二出料通道设置在第二聚料部的下方，且第二出料通道设有第四进料口，第二出料通道通过第四进料口与第二出料口相连通，第二出料通道内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第二圆形出料管道，所述第二螺杆可自由转动地插设在第二圆形出料管道内，第二螺杆对应于第二圆形出料管道封闭端设有第二电机转轴连接部，第二电机的转动轴与第二螺杆的电机转轴连接部固定连接；所述塑料颗粒混合料密封仓上设有第五进料口、第六进料口和第三出料口，所述塑料颗粒混合料密封仓分别通过第五进料口、第六进料口与第一圆形出料管道的出料端口、第二圆形出料管道的出料端口密封连接，所述混合料出料管的一端通过第三出料口与塑料颗粒混合料密封仓密封连接，所述混合料出料管的另一端与塑料注塑机的输料端口相连接，所述抽真空送料装置设置在混合料出料管上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机配料的新型自动配料装置，其特征在于：它包括粉碎塑料颗粒储料斗、第一抽真空吸料装置、第二抽真空吸料装置、第一进料管、第二进料管、塑料颗粒配料机构、塑料颗粒混合料密封仓、抽真空送料装置和混合料出料管，所述粉碎塑料颗粒储料斗包括用于储存回收塑料颗粒的第一塑料颗粒储料斗、以及用于储存待注塑塑料颗粒的第二塑料颗粒储料斗；所述第一塑料颗粒储料斗包括设于上部的第一储料部和设于下部的第一聚料部，所述第一储料部的上端开设有第一进料口，所述第一聚料部的下端开设有第一出料口；所述第二塑料颗粒储料斗包括设于上部的第二储料部和设于下部的第二聚料部，所述第二储料部的上端开设有第二进料口，所述第二聚料部的下端开设有第二出料口；所述第一抽真空吸料装置设置在第一进料管上，所述第一进料管的一端与回收塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第一进料管的另一端与所述第一进料口相连接；所述第二抽真空吸料装置设置在第二进料管上，所述第二进料管的一端与待注塑塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第二进料管的另一端与所述第二进料口相连接；所述塑料颗粒配料机构包括用于控制第一塑料颗粒储料斗内的回收塑料的碎料颗粒出料的第一出料控制机构、以及用于控制第二塑料颗粒储料斗内的待注塑塑料的碎料颗粒出料的第二出料控制机构；所述第一出料控制机构包括第一出料通道、第一螺杆和第一电机，所述第一出料通道设置在第一聚料部的下方，且第一出料通道设有第三进料口，第一出料通道通过第三进料口与第一出料口相连通，第一出料通道内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第一圆形出料管道，所述第一螺杆可自由转动地插设在第一圆形出料管道内，第一螺杆对应于第一圆形出料管道封闭端设有第一电机转轴连接部，第一电机的转动轴与第一螺杆的电机转轴连接部固定连接；所述第二出料控制机构包括第二出料通道、第二螺杆和第二电机，所述第二出料通道设置在第二聚料部的下方，且第二出料通道设有第四进料口，第二出料通道通过第四进料口与第二出料口相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健武，
申请(专利权)人：广州曼盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44