一种立式塑料薄膜杂质分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式塑料薄膜杂质分离机，包括内格栅、外壳体、机座、摩擦机构和动力机构；所述机座上固定安装有轴承座组件，外壳体固定在轴承座组件上，在轴承座组件内设有轴承，轴承座组件的下端与机座内连通。通过导向机构和拨动机构的相互配合，能够使腔体内的薄膜不断的与动刀和定刀进行碰撞和摩擦，使得粘附在薄膜上顽固杂质得以有效的，均匀去除；能够根据薄膜种类和厚度决定定刀和动刀的间隔距离，对薄膜顽固杂质去除率更高，生产过程可控程度更高；对于薄膜的再生利用做到纯机械，物理方式脱色，分离薄膜表面的杂质，达到环保再生要求。

A vertical plastic film separator

The utility model discloses a vertical plastic film impurity separator, which includes an inner grid, a shell, a frame, a friction mechanism and a power mechanism. The seat is fixed and installed with a bearing seat component, the shell is fixed on the bearing seat component, and a bearing is arranged in the bearing seat assembly, and the lower end of the bearing seat component is connected with the machine seat. Let's go. Through the coordination of the guiding mechanism and the dialing mechanism, the film in the cavity can be constantly collided with the moving knife and fixed knife, so that the stubborn impurity adhered to the film can be effectively and evenly removed, and the interval distance between the fixed knife and the moving knife can be determined according to the type and thickness of the film and the removal of the stubborn impurities in the film is removed. The rate is higher, the production process is more controllable; the recycling of the film is pure mechanical, the physical way decolorization, the separation of the impurities on the surface of the film, to meet the requirements of environmental regeneration.

【技术实现步骤摘要】
一种立式塑料薄膜杂质分离机
本技术涉及废旧塑料回收再生领域，具体是一种立式塑料薄膜杂质分离机。
技术介绍
当今塑料材料在人们生活生产各方面的广泛应用，必然伴随着塑料废弃物的大量产生。目前，塑料废弃物环保再生利用是减少白色污染最为有效的途径。随着科技的发展，新生印染、烫印、包装等工业生产过程中大量产生一种叫聚酯转移膜的工业废料，就广东地区而言，每年就有近万吨该类工业废料产生。由于这种废弃转移膜上有大量的电化铝、油墨、胶水等残留层，不可以直接造粒再生利用必须将废薄膜上得涂层和杂质清除干净后才能再生使用。目前国内处理再生废旧薄膜机械生产线只能简单对废旧薄膜破碎清洗，去除表面泥沙和污渍，这种方式仅适用于废旧农用地膜和没有涂层的废薄膜的回收处理。对清除处理烫印行业中废旧聚酯转移膜上粘附的顽固涂层（电化铝、油墨等）毫无效果。现行处理废旧聚酯转移膜的主要工艺，首先采用化学药品对薄膜进行浸泡，使废薄膜上的涂层与化学药品充分反应后再用机械进行简单的清洗，达到再生利用的目的。这种处理废旧聚酯转移膜的工艺不但生产效率低下，生产成本较高，而且极易对环境造成二次污染，另外采用这种方法处理后的薄膜仅能作为低级的再生材料，由于市场需求量过低，因此只能实现少量的废品回收。如需作为普遍适用的回收料，其处理后的杂质含量需低于0.3%，达到准透明的程度，现有尚无存在能够高效工业化生产此类质量的回收料的工艺。即使实验室中存在相应的化学技术能够将废料处理成此类质量的回收料，其处理成本也是相当高的，而且无法避免二次污染，不具有工业化可行性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式塑料薄膜杂质分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式塑料薄膜杂质分离机，包括内格栅、外壳体、机座、摩擦机构和动力机构；所述机座上固定安装有轴承座组件，外壳体固定在轴承座组件上，在轴承座组件内设有轴承，轴承座组件的下端与机座内连通；所述动力机构包括有皮带轮、三角带、电机和传动轴，电机竖直固定在机座上，机座的输出轴向下伸入到机座内，在电机的输出轴上同轴固定安装有皮带轮，所述轴承座组件中的轴承内固定穿设有竖直的传动轴，传动轴的下端伸入到机座内，在传动轴的下端同轴固定有与所述电机输出轴上相同的皮带轮，在两个皮带轮之间绕有三角带；所述摩擦机构设置在外壳体内的下部，由内格栅、动刀盘和定刀组成，所述动刀盘固定在从底部伸入到外壳体内的传动轴上，定刀位于动刀盘上动刀的上方；在摩擦机构的上方设有导向机构，导向机构固定在传动轴上；在所述动刀盘的下表面固定有拨动机构；所述外壳体的顶部开设有进料口，进料口为敞口结构，在外壳体的底部设有出料口；在所述外壳体的顶部还连通有注水管。进一步的：所述内格栅由若干个螺纹钢筋条排列而成，且为圆形筒状结构。进一步的：所述内格栅中设置有排屑缝。进一步的：所述动刀盘上设有至少两把动刀，定刀至少设置有三把，且呈辐射状固定在内格栅内侧壁上。进一步的：所述导向机构由若干个叶片均匀分布构成。进一步的：所述出料口上设置有可控密封阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过导向机构和拨动机构的相互配合，能够使腔体内的薄膜不断的与动刀和定刀进行碰撞和摩擦，使得粘附在薄膜上顽固杂质得以有效的，均匀去除。2、分离机能够根据薄膜种类和厚度决定定刀和动刀的间隔距离，对薄膜顽固杂质去除率更高，生产过程可控程度更高。3、顶部设置有入水口，便于生产冲洗带出杂质，同时避免了薄膜受到长时间摩擦，温度升高熔化。4、对于薄膜的再生利用做到纯机械，物理方式脱色，分离薄膜表面的杂质，达到环保再生要求。附图说明图1为一种立式塑料薄膜杂质分离机的结构示意图；图中：1-内格栅，2-外壳体，3-动刀盘，4-定刀，5-轴承座组件，6-机座，7-皮带轮，8-三角带，9-电机，10-进料口，11-出料口，12-注水管，13-拨动机构，14-传动轴，15-导向机构。具体实施方式请参阅图，本技术实施例中，一种立式塑料薄膜杂质分离机，包括内格栅1、外壳体2、机座6、摩擦机构和动力机构；所述机座6上固定安装有轴承座组件5，外壳体2固定在轴承座组件5上，在轴承座组件5内设有轴承，轴承座组件5的下端与机座6内连通。所述动力机构包括有皮带轮7、三角带8、电机9和传动轴14，电机9竖直固定在机座6上，机座6的输出轴向下伸入到机座6内，在电机9的输出轴上同轴固定安装有皮带轮7，所述轴承座组件5中的轴承内固定穿设有竖直的传动轴14，传动轴14的下端伸入到机座6内，在传动轴14的下端同轴固定有与所述电机9输出轴上相同的皮带轮7，在两个皮带轮7之间绕有三角带8，使得两个皮带轮7同步转动。所述摩擦机构设置在外壳体2内的下部，由内格栅1、动刀盘3和定刀4组成，内格栅1由若干个螺纹钢筋条排列而成，且为圆形筒状结构，在所述内格栅1中设置有排屑缝，所述动刀盘3固定在从底部伸入到外壳体2内的传动轴14上，动刀盘3上设有至少两把动刀，定刀4至少设置有三把，且呈辐射状固定在内格栅1内侧壁上，定刀4位于动刀盘3上动刀的上方，定刀4与动刀盘3上动刀有一定适当间隔距离，间隔过小会导致薄膜被摩擦破碎的过小，间隔太大对薄膜作用摩擦力过小，杂质去除率低，所以必须根据薄膜种类和厚度决定定刀和动刀的间隔距离，同时设置薄膜在缸体内清洗停留时间。在摩擦机构的上方设有导向机构15，导向机构15固定在传动轴14上，导向机构15由若干个叶片均匀分布构成，引导空气向下流动，通过导向机构将薄膜不断导向循环输送给摩擦机构进行摩擦，拍打。在所述动刀盘3的下表面固定有拨动机构13，通过拨动机构13能够将落到外壳体2底部上薄膜被重新引导向摩擦机构运动，进行进一步的摩擦和拍打，通过拨动机构13和导向机构15的相互配合，能够使外壳体2内的薄膜不断的与动刀和定刀进行碰撞和摩擦，使得粘附在薄膜上顽固杂质得以有效的，均匀去除。所述外壳体2的顶部开设有进料口10，进料口10为敞口结构，在外壳体2的底部设有出料口11，出料口11上设置有可控密封阀门；在所述外壳体2的顶部还连通有注水管12，向内部供水。打开动力机构对薄膜进行摩擦清洗，动力机构通过传动轴高速带动所述动刀盘、导向机构和拨动机构，动刀与定刀的削切，摩擦配合能够使薄膜表面大部分粘附杂质脱落，在该过程中，带动薄膜在内格栅上部内快速转动，部分薄膜落入腔体的底部，被拨动机构带动，重新进入摩擦机构内做进一步的摩擦和拍打；物料在内格栅空间内的高速转动，由于离心力的作用，薄膜将逐渐沿内格栅向上移动，直至在水流和重力双重作用下，改变其运动方向向腔体中心运动，导向机构在高速转动的情况下，带动在内格栅高速运动的塑料薄膜回到摩擦机构进行进一步的摩擦和搓洗，通过拨动机构和导向机构的定向作用，可以将薄膜限制在内格栅空间内被摩擦机构进行充分的摩擦和搓洗。在摩擦清洗过程中，随着水流不断注入，薄膜上杂质不断被水流从排屑缝到废渣出口排出。一直循环到设置工作时间为止，出口闸门打开，喷出纯净再生薄膜原料。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式塑料薄膜杂质分离机，其特征在于：包括内格栅（1）、外壳体（2）、机座（6）、摩擦机构和动力机构；所述机座（6）上固定安装有轴承座组件（5），外壳体（2）固定在轴承座组件（5）上，在轴承座组件（5）内设有轴承，轴承座组件（5）的下端与机座（6）内连通。

【技术特征摘要】
1.一种立式塑料薄膜杂质分离机，其特征在于：包括内格栅（1）、外壳体（2）、机座（6）、摩擦机构和动力机构；所述机座（6）上固定安装有轴承座组件（5），外壳体（2）固定在轴承座组件（5）上，在轴承座组件（5）内设有轴承，轴承座组件（5）的下端与机座（6）内连通。2.根据权利要求1所述的立式塑料薄膜杂质分离机，其特征在于：所述动力机构包括有皮带轮（7）、三角带（8）、电机（9）和传动轴（14），电机（9）竖直固定在机座（6）上，机座（6）的输出轴向下伸入到机座（6）内，在电机（9）的输出轴上同轴固定安装有皮带轮（7），所述轴承座组件（5）中的轴承内固定穿设有竖直的传动轴（14），传动轴（14）的下端伸入到机座（6）内，在传动轴（14）的下端同轴固定有与所述电机（9）输出轴上相同的皮带轮（7），在两个皮带轮（7）之间绕有三角带（8）。3.根据权利要求1所述的立式塑料薄膜杂质分离机，其特征在于：所述摩擦机构设置在外壳体（2）内的下部，由内格栅（1）、动刀盘（3）和定刀（4）组成，所述动刀盘（3）固定在从底部伸入到外壳体（2）内的传动轴（14）上，定刀（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胤，
申请(专利权)人：韶关市中塑再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44