一种带材割刀制造技术

一种带材割刀，涉及带材加工设备技术领域。包括刀座、刀片和底座。刀座设有用于容置刀片的条形刀孔。底座具有切割平台和条形凹槽。底座具有多个滑槽，多个滑槽位于条形凹槽的同一侧且垂直于条形凹槽，滑槽与条形凹槽。底座具有滑块。滑槽与滑块由第一弹性件连接。刀片的远离刀锋一端连接端板，端板与刀座之间连接第二弹性件。刀座的靠近底座的一侧设有两个按压部。两个按压部设于刀片两侧，按压部沿条形凹槽的延伸方向延伸。刀片容纳于条形凹槽时刀片的刀锋贴合于条形凹槽远离滑槽的一侧，刀片朝底座运动能够推动滑块朝滑槽滑动。其适用于对带材进行切割，其结构简单，切割效果好，切边齐整，带材切割部位不易发生变形。

A kind of strip cutter

The utility model relates to a strip cutter, which relates to the technical field of strip processing equipment. It includes a knife seat, a blade and a base. The cutter seat is provided with a bar shaped knife hole for holding a blade. The base has a cutting platform and a strip groove. The base is provided with a plurality of chutes, and a plurality of chutes are located on the same side of the strip groove, and are perpendicular to the strip grooves, the chutes and the strip grooves. The base has a slider. The slider and the slider are connected by the first elastic piece. One end of the blade away from the blade is connected with the end plate, and the end plate and the cutter seat are connected with second elastic parts. One side of the knife seat near the base is provided with two pressing parts. The two pressing parts are arranged on both sides of the blade, and the pressing part extends along the extension direction of the strip groove. When the blade is housed in a strip groove, the blade of the blade fits on the side of the strip groove away from the chute, and the blade moves toward the base to drive the slide block to slide towards the chute. The utility model is suitable for cutting the strip, and has the advantages of simple structure, good cutting effect and neat trimming.

【技术实现步骤摘要】
一种带材割刀
本技术涉及带材加工设备
，具体而言，涉及一种带材割刀。
技术介绍
在带材的生产流程后期阶段，需要对带材进行切割。现有的带材切割工具在切割过程中容易使带材的切割部位变形或扭曲，严重影响了带材的规整度，使产品质量受损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带材割刀，其适用于对带材进行切割，其结构简单，切割效果好，切边齐整，切割后，带材的切割部位不容易发生变形或扭曲，有助于提升带材质量。本技术的实施例是这样实现的：一种带材割刀，其包括：刀座、刀片和底座。刀座开设有供刀片穿过的条形刀孔，刀片可滑动地容置于条形刀孔。底座具有切割平台和凹设于切割平台并用于容纳刀片的刀锋的条形凹槽。底座还具有凹设于切割平台的多个滑槽，多个滑槽位于条形凹槽的同一侧且均垂直于条形凹槽设置，滑槽的靠近条形凹槽的一端均与条形凹槽连通。底座还具有可滑动地配合于滑槽的滑块，滑块的靠近刀座的侧壁的壁面同切割平台的台面位于同一平面。滑槽的远离条形凹槽的一端与滑块由第一弹性件连接，第一弹性件用于驱使滑块朝条形凹槽滑动以使滑块抵接于条形凹槽的远离滑槽的一侧。刀片的远离刀锋的一端连接有用于防止刀片进一步滑动的端板，端板与刀座之间连接有用于驱使端板远离刀座的第二弹性件。刀座的靠近底座的一侧凸设有两个按压部，按压部的靠近切割平台的一侧具有按压侧壁，按压侧壁的壁面与切割平台的台面平行设置。两个按压部设于刀片的相对两侧，按压部沿条形凹槽的延伸方向延伸设置。其中，刀片容纳于条形凹槽时，刀片的刀锋贴合于条形凹槽的远离滑槽的一侧，刀片朝底座作切割运动时能够推动滑块朝滑槽滑动。进一步地，沿条形凹槽的延伸方向，多个滑槽均匀间隔设置。进一步地，两个按压部与条形凹槽之间的间距相等。进一步地，沿条形凹槽的延伸方向，两个按压部的长度与刀片的长度相等。进一步地，沿垂直于刀片的方向，刀片的厚度略小于条形凹槽的宽度。进一步地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。进一步地，按压部的按压侧壁具有防滑层。进一步地，滑槽的两侧凹设有沿滑槽的延伸方向延伸设置的限位槽，滑块的两侧具有用于同限位槽配合的条形凸缘。进一步地，滑槽和滑块之间作润滑处理。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的带材割刀在对带材进行切割时，利用底座的切割平台来对带材进行支撑。在自然状态下，由于第二弹性件的作用，端板远离刀座，刀片也收纳于刀座中。而由于第一弹性件的作用，滑块抵接于条形凹槽的远离滑槽的一侧。开始切割时，刀片随刀座朝带材移动。当刀座的按压部同带材相抵后，按压部将带材抵压在切割平台上。两个按压部在刀片的两侧将带材进行了固定，能够避免在切割过程中带材发生偏移，有利于刀片对带材进行有效、准确切割。当按压部将带材抵压在切割平台之后，利用机械臂、气缸或其他动力设备来按压端板，即可驱动刀片对带材进行切割，刀片对带材进行切割后会进一步朝条形凹槽滑动，以保证将带材完全切断。当切割完成后，将施加于端板的按压力移除，在第二弹性件的作用下，端板重新远离刀座而使刀片复位。需要特别说明的是，当切刀开始对带材进行切割时，由于滑块抵接于条形凹槽的远离滑槽的一侧，滑块能够对位于条形凹槽处的带材形成有效地支撑。在切割过程中，带材的切口处的温度一般较高，带材也更容易变形，通过设置滑块来支撑带材，能够避免在刀片对带材进行切割时，带材受到刀片施加的切向力而朝条形凹槽所在的一侧凹陷变形。这样能够有效避免带材的切割部位发生变形或扭曲，有助于提升带材质量。进一步地，当刀片将带材切断后，刀片的刀锋进一步朝条形凹槽中移动，此时，刀片的刀锋能够进入到滑块与条形凹槽的侧壁之间的间隙中，从而推动滑块朝滑槽滑动。在该过程中，滑块仍然能够对由刀片切割形成的两段带材的端部形成支撑，避免带材的端部发生变形，以确保切口处的齐整度，提高带材的切割质量。切割完毕后，将施加于端板的按压力移除，在第二弹性件的作用下，端板重新远离刀座而使刀片复位，在第一弹性件的作用下，滑块也重新与条形凹槽的远离滑槽一侧相抵而复位。此时，便可继续进行下一次切割。总体而言，本技术实施例提供的带材割刀适用于对带材进行切割，其结构简单，切割效果好，切边齐整，切割后，带材的切割部位不容易发生变形或扭曲，有助于提升带材质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的带材割刀的第一工作状态的示意图；图2为图1中的带材割刀的第二工作状态的示意图；图3为图1中的带材割刀的第三工作状态的示意图；图4为图1中的带材割刀中的底座的示意图；图5为图1中的带材割刀的另一视角的示意图；图6为图2中的A区域的放大图；图7为图3中的B区域的放大图；图8为图4中的C区域的放大图。图标：1000-带材割刀；100-刀座；110-条形刀孔；120-按压部；121-按压侧壁；200-刀片；210-端板；220-第二弹性件；300-底座；310-切割平台；320-条形凹槽；330-滑槽；331-限位槽；340-滑块；341-条形凸缘；350-第一弹性件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1～8，本实施例提供一种带材割刀1000。带材割刀1000包括：刀座100、刀片200和底座300。刀座100开设有供刀片200穿过的条形刀孔110，刀片200可滑动地容置于条形刀孔110。底座300具有切割平台310和凹设于切割平台310并用于容纳刀片200的刀锋的条形凹槽320。底座300还具有凹设于切割平台310的多个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材割刀，其特征在于，包括：刀座、刀片和底座；所述刀座开设有供所述刀片穿过的条形刀孔，所述刀片可滑动地容置于所述条形刀孔；所述底座具有切割平台和凹设于所述切割平台并用于容纳所述刀片的刀锋的条形凹槽；所述底座还具有凹设于所述切割平台的多个滑槽，多个所述滑槽位于所述条形凹槽的同一侧且均垂直于所述条形凹槽设置，所述滑槽的靠近所述条形凹槽的一端均与所述条形凹槽连通；所述底座还具有可滑动地配合于所述滑槽的滑块，所述滑块的靠近所述刀座的侧壁的壁面同所述切割平台的台面位于同一平面；所述滑槽的远离所述条形凹槽的一端与所述滑块由第一弹性件连接，所述第一弹性件用于驱使所述滑块朝所述条形凹槽滑动以使所述滑块抵接于所述条形凹槽的远离所述滑槽的一侧；所述刀片的远离所述刀锋的一端连接有用于防止所述刀片进一步滑动的端板，所述端板与所述刀座之间连接有用于驱使所述端板远离所述刀座的第二弹性件；所述刀座的靠近所述底座的一侧凸设有两个按压部，所述按压部的靠近所述切割平台的一侧具有按压侧壁，所述按压侧壁的壁面与所述切割平台的台面平行设置；两个所述按压部设于所述刀片的相对两侧，所述按压部沿所述条形凹槽的延伸方向延伸设置；其中，所述刀片容纳于所述条形凹槽时，所述刀片的所述刀锋贴合于所述条形凹槽的远离所述滑槽的一侧，所述刀片朝所述底座作切割运动时能够推动所述滑块朝所述滑槽滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种带材割刀，其特征在于，包括：刀座、刀片和底座；所述刀座开设有供所述刀片穿过的条形刀孔，所述刀片可滑动地容置于所述条形刀孔；所述底座具有切割平台和凹设于所述切割平台并用于容纳所述刀片的刀锋的条形凹槽；所述底座还具有凹设于所述切割平台的多个滑槽，多个所述滑槽位于所述条形凹槽的同一侧且均垂直于所述条形凹槽设置，所述滑槽的靠近所述条形凹槽的一端均与所述条形凹槽连通；所述底座还具有可滑动地配合于所述滑槽的滑块，所述滑块的靠近所述刀座的侧壁的壁面同所述切割平台的台面位于同一平面；所述滑槽的远离所述条形凹槽的一端与所述滑块由第一弹性件连接，所述第一弹性件用于驱使所述滑块朝所述条形凹槽滑动以使所述滑块抵接于所述条形凹槽的远离所述滑槽的一侧；所述刀片的远离所述刀锋的一端连接有用于防止所述刀片进一步滑动的端板，所述端板与所述刀座之间连接有用于驱使所述端板远离所述刀座的第二弹性件；所述刀座的靠近所述底座的一侧凸设有两个按压部，所述按压部的靠近所述切割平台的一侧具有按压侧壁，所述按压侧壁的壁面与所述切割平台的台面平行设置；两个所述按压部设于所述刀片的相对两侧，所述按压部沿所述条形凹槽的延...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，樊勃，柳建军，刘枫，
申请(专利权)人：成都网讯新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51