异形灯具壳体成型连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形灯具壳体成型连续模，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上脱板、成型上模、成型下模、下模板、下垫板、下模座和三个下垫脚，成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，成型上模从左至右分别包括第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、上冲冲定位块和分切冲头，成型下模包括第一内脱块、第二内脱块、第三内脱块、整形凹模、下冲孔定位块和分切凹模，第三内脱块设于整形凹模内且位于第三拉伸凸模正下方；通过成型上下模把三次拉伸、整形、冲孔、分切六道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。

Forming continuous die for the shell of special-shaped lamps and lanterns

The utility model discloses a forming continuous mould of a special shaped lamp housing, which includes a top cover plate, an upper die seat, an upper cushion plate, an upper splint, an upper deplate, a molding upper die, a forming lower die, a lower die plate, a lower cushion plate, a lower die seat and three lower cushion feet. The upper die consists of the first drawing punch, the second stretch punch, the third stretch punch, the upper punching position block and the cutting punch. The forming lower die includes the first internal block, the second inner detachable block, the third inner detachable block, the shaping die, the lower punch position block and the cutting concave die, and the third inner detachable block is in the plastic concave die and the position is in the position. In the third stretch punch, the three drawing, shaping, punching and cutting are set to a single die by forming the upper and lower dies. The production efficiency is high, the labor intensity of the workers is low, the energy consumption is small, the cost of electricity is low, and the cost of the mold can be low by a set of mould.

【技术实现步骤摘要】
异形灯具壳体成型连续模
本技术属于模具领域，特别涉及一种用于异形灯具壳体成型连续模具。
技术介绍
有些灯具壳体是异形件，生产加工有一定难度，就目前来说，其生产需要通过六套模具来完成，分别包括三次拉伸模具、整形模具、冲孔模具、分切成型模具，这种通过六套模具分开加工的方式可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，分开加工效率低，劳动强度大，模具成本高，能耗高，用电成本高，资源浪费大。本技术要解决的技术问题是提供一种能耗小、资源节约、用电成本低、加工效率高、一套模具即可模具成本低、劳动强度低的高效成型冲压模。
技术实现思路
为解决上述现有技术能耗大、资源浪费严重、用电成本高、加工效率低、模具使用多模具成本高、劳动强度大等问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种异形灯具壳体成型连续模，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上脱板、成型上模、成型下模、下模板、下垫板、下模座和三个下垫脚，所述上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上脱板从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模固设在上模座并延伸至上脱板外，所述成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模从左至右分别包括第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、上冲冲定位块和分切冲头，所述成型下模包括第一内脱块、第二内脱块、第三内脱块、整形凹模、下冲孔定位块和分切凹模，所述第三内脱块设于整形凹模内且位于第三拉伸凸模正下方，所述下模板、下垫板、下模座从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚均匀分布在下模座底部。本技术的有益效果在于：通过成型上下模把三次拉伸、整形、冲孔、分切六道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。附图说明图1为本技术一种实施例的模具构架结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，一种异形灯具壳体成型连续模，包括上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、上脱板5、成型上模6、成型下模7、下模板8、下垫板9、下模座10和三个下垫脚11，所述上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、上脱板5从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模6固设在上模座2并延伸至上脱板5外，所述成型上模6与成型下模7形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模6从左至右分别包括第一拉伸凸模61、第二拉伸凸模62、第三拉伸凸模63、上冲冲定位块64和分切冲头65，所述成型下模7包括第一内脱块71、第二内脱块72、第三内脱块73、整形凹模74、下冲孔定位块75和分切凹模76，所述第三内脱块73设于整形凹模74内且位于第三拉伸凸模63正下方，这样第三次拉伸和整形就共用一个第三拉伸凸模，依次完成三次拉伸、整形、冲孔、分切成型等六个步骤，所述下模板8、下垫板9、下模座10从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚11均匀分布在下模座10底部。本技术通过成型上下模把三次拉伸、整形、冲孔、分切六道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形灯具壳体成型连续模，其特征在于：包括上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）、成型上模（6）、成型下模（7）、下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）和三个下垫脚（11），所述上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模（6）固设在上模座（2）并延伸至上脱板（5）外，所述成型上模（6）与成型下模（7）形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模（6）从左至右分别包括第一拉伸凸模（61）、第二拉伸凸模（62）、第三拉伸凸模（63）、上冲冲定位块（64）和分切冲头（65），所述成型下模（7）包括第一内脱块（71）、第二内脱块（72）、第三内脱块（73）、整形凹模（74）、下冲孔定位块（75）和分切凹模（76），所述第三内脱块（73）设于整形凹模（74）内且位于第三拉伸凸模（63）正下方，所述下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚（11）均匀分布在下模座（10）底部。

【技术特征摘要】
1.一种异形灯具壳体成型连续模，其特征在于：包括上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）、成型上模（6）、成型下模（7）、下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）和三个下垫脚（11），所述上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模（6）固设在上模座（2）并延伸至上脱板（5）外，所述成型上模（6）与成型下模（7）形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模（6）从...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国源，陈亮，张金水，何恋凤，
申请(专利权)人：厦门亿和信工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35