一种内涂膜的金属罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种内涂膜的金属罐，属于金属罐技术领域，包括机架、转板和金属罐夹紧装置，其特征在于：所述金属罐夹紧装置位于机架的后侧，所述机架的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定板，所述固定板上设有限位块，所述固定板的横截面和凹槽的横截面相同，所述转板的左端和凹槽的左端重合，所述转板的前端贯穿凹槽连接于机架，且转板的后端设有通孔，所述转板的后端可沿固定板的长度方向周期性移动，所述转板的上方设有紧固螺母，所述金属罐夹紧装置包括基座、环形定位圈、金属罐和内表面涂膜组件，本实用将金属罐倒置，采用内涂膜的方法，避免涂料污染罐口。

A metal tank with an inner coating

The utility model discloses an internal coating metal tank, which belongs to the technical field of metal cans, including a frame, a rotating plate and a metal tank clamping device. The metal can is characterized in that the clamping device of the metal tank is located on the back side of the rack, a groove is provided on one side of the frame, and a fixed plate is provided inside the groove. The cross section of the fixed plate is the same as the cross section of the groove. The left end of the rotating plate is reconnected with the left end of the groove. The front end of the rotary plate is connected to a rack through a groove, and a hole is provided on the back end of the plate. The rear end of the plate can be moved in a week direction along the length direction of the fixed plate. The clamping device of the metal tank includes a base seat, a ring positioning ring, a metal tank and an inner surface coating component, which is used to reverse the metal tank and adopt an internal coating method to avoid the paint pollution tank mouth.

【技术实现步骤摘要】
一种内涂膜的金属罐
本技术涉及金属罐
，尤其涉及一种内涂膜的金属罐。
技术介绍
金属罐包装由于其优异的阻隔性、阻气性、遮光性、保香性和美观性等特点，是食品包装的重要组成部分。金属罐与食品、饮料等内容物接触的内壁，均有涂层保护，现有的金属罐普遍采用从上倒下的方式来涂膜，这样往往容易造成罐口被涂料污染，给生产加工带来极大的不便。
技术实现思路
针对现有现象的存在，本技术的目的在于提供一种设计简单、合理的一种内涂膜的金属罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种内涂膜的金属罐，包括机架、转板和金属罐夹紧装置，其特征在于：所述金属罐夹紧装置位于机架的后侧，所述机架的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定板，所述固定板上设有限位块，所述固定板的横截面和凹槽的横截面相同，所述转板的左端和凹槽的左端重合，所述转板的前端贯穿凹槽连接于机架，且转板的后端设有通孔，所述转板的后端可沿固定板的长度方向周期性移动，所述转板的上方设有紧固螺母，所述金属罐夹紧装置包括基座、环形定位圈、金属罐和内表面涂膜组件，所述环形定位圈、金属罐和内表面涂膜组件均位于基座的上方，所述内表面涂膜组件和环形定位圈固定连接，所述金属罐的轴线和环形定位圈的轴线重合，所述金属罐的下端设有罐口，所述内表面涂膜组件包括喷头和罐口固定圈，所述喷头位于罐口固定圈的内部中心，所述罐口固定圈的内径大于罐口的外径，所述基座的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和环形定位圈相连，所述金属罐夹紧装置的上方设有气枪，所述气枪包括枪头和枪管，所述枪头的轴线和金属罐的轴线重合，所述气枪贯穿通孔，且通过固定螺母和转板连接。通过采用上述技术方案，转板的一端和机架连接，其另一端可沿固定板的长度方向周期性移动，一个周期代表一个金属罐内涂完成的时间，限位块可限制转板的周期性移动范围，通过环形定位圈可对金属罐整体进行大概的定位，罐口固定圈用以固定罐口，防止罐口和罐身直径的不同而造成随意晃动，同时也是为了方便喷头对金属罐的内涂膜工序的进行，驱动电机带动环形定位圈旋转，金属罐位于环形定位圈的内部也随之旋转，驱动电机上的调频装置可根据实际情况进行调频，金属罐的倒置，喷头能对金属罐进行从上到下的内部涂膜避免罐口的污染，提高加工效率，气枪通过固定螺母和转板连接，可对金属罐的上端进行固定，防止金属罐在旋转时从金属罐夹紧装置中弹出。作为优选：所述罐口设有外螺纹。通过采用上述技术方案，罐口设有外螺纹，便于金属罐后期的安装和密封。作为优选：所述金属罐的上端中部向内凹。通过采用上述技术方案，金属罐的上端中部向内凹，方便金属罐的放置。作为优选：所述驱动电机包括调频装置。作为优选：所述固定板的厚度小于凹槽的长度。作为优选：所述限位块的底端和固定板的底端齐平。本技术的优点在于：1.结构设计简单合理，驱动电机带动环形定位圈旋转，驱动电机上的调频装置可根据实际情况进行调频，使得喷头对金属罐的内部涂膜更加均匀，提高加工效率。2.气枪通过固定螺母和转板连接，可对金属罐的上端进行固定，防止金属罐在旋转时从金属罐夹紧装置中弹出。3.金属罐的倒置，喷头能对金属罐进行从上到下的内部涂膜避免罐口的污染，提高加工效率。4.通过环形定位圈可对金属罐整体进行大概的定位，罐口固定圈用以固定罐口，防止罐口和罐身直径的不同而造成随意晃动，同时也是为了方便喷头对多金属罐的内涂膜工序的进行。附图说明图1为本技术一种内涂膜的金属罐的结构示意图。附图标记：1、机架；2、凹槽；3、固定螺母；4、喷头；5、驱动电机；6、基座；7、枪头；8、枪管；9、气枪；10、转板；11、固定板；12、环形定位圈；13、金属罐。具体实施方式参照图1对本技术一种内涂膜的金属罐做进一步说明。一种内涂膜的金属罐，包括机架1、转板10和金属罐夹紧装置，其特征在于：所述金属罐夹紧装置位于机架1的后侧，所述机架1的一侧设有凹槽2，所述凹槽2的内部设有固定板11，所述固定板11上设有限位块，所述固定板11的横截面和凹槽2的横截面相同，所述转板10的左端和凹槽2的左端重合，所述转板10的前端贯穿凹槽2连接于机架1，且转板10的后端设有通孔，所述转板10的后端可沿固定板11的长度方向周期性移动，所述转板10的上方设有紧固螺母3，所述金属罐夹紧装置包括基座6、环形定位圈12、金属罐13和内表面涂膜组件，所述环形定位圈12、金属罐13和内表面涂膜组件均位于基座6的上方，所述内表面涂膜组件和环形定位圈12固定连接，所述金属罐13的轴线和环形定位圈12的轴线重合，所述金属罐13的下端设有罐口，所述内表面涂膜组件包括喷头4和罐口固定圈，所述喷头4位于罐口固定圈的内部中心，所述罐口固定圈的内径大于罐口的外径，所述基座6的内部设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴和环形定位圈12相连，所述金属罐夹紧装置的上方设有气枪9，所述气枪9包括枪头7和枪管8，所述枪头9的轴线和金属罐13的轴线重合，所述气枪9贯穿通孔，且通过固定螺母3和转板10连接。通过采用上述技术方案，转板10的一端和机架1连接，其另一端可沿固定板11的长度方向周期性移动，一个周期代表一个金属罐内涂完成的时间，限位块可限制转板10的周期性移动范围，通过环形定位圈12可对金属罐13整体进行大概的定位，罐口固定圈用以固定罐口，防止罐口和罐身直径的不同而造成随意晃动，同时也是为了方便喷头4对金属罐13的内涂膜工序的进行，驱动电机5带动环形定位圈12旋转，金属罐13位于环形定位圈12的内部也随之旋转，驱动电机5上的调频装置可根据实际情况进行调频，金属罐13的倒置，喷头4能对金属罐13进行从上到下的内部涂膜避免罐口的污染，提高加工效率，气枪9通过固定螺母3和转板10连接，可对金属罐13的上端进行固定，防止金属罐13在旋转时从金属罐夹紧装置中弹出。作为优选：所述罐口设有外螺纹。通过采用上述技术方案，罐口设有外螺纹，便于金属罐后期的安装和密封。作为优选：所述金属罐13的上端中部向内凹。通过采用上述技术方案，金属罐13的上端中部向内凹，方便金属罐13的放置。作为优选：所述驱动电机5包括调频装置。作为优选：所述固定板11的厚度小于凹槽2的长度。作为优选：所述限位块的底端和固定板11的底端齐平。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内涂膜的金属罐，包括机架、转板和金属罐夹紧装置，其特征在于：所述金属罐夹紧装置位于机架的后侧，所述机架的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定板，所述固定板上设有限位块，所述固定板的横截面和凹槽的横截面相同，所述转板的左端和凹槽的左端重合，所述转板的前端贯穿凹槽连接于机架，且转板的后端设有通孔，所述转板的后端可沿固定板的长度方向周期性移动，所述转板的上方设有紧固螺母，所述金属罐夹紧装置包括基座、环形定位圈、金属罐和内表面涂膜组件，所述环形定位圈、金属罐和内表面涂膜组件均位于基座的上方，所述内表面涂膜组件和环形定位圈固定连接，所述金属罐的轴线和环形定位圈的轴线重合，所述金属罐的下端设有罐口，所述内表面涂膜组件包括喷头和罐口固定圈，所述喷头位于罐口固定圈的内部中心，所述罐口固定圈的内径大于罐口的外径，所述基座的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和环形定位圈相连，所述金属罐夹紧装置的上方设有气枪，所述气枪包括枪头和枪管，所述枪头的轴线和金属罐的轴线重合，所述气枪贯穿通孔，且通过固定螺母和转板连接。

【技术特征摘要】
1.一种内涂膜的金属罐，包括机架、转板和金属罐夹紧装置，其特征在于：所述金属罐夹紧装置位于机架的后侧，所述机架的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定板，所述固定板上设有限位块，所述固定板的横截面和凹槽的横截面相同，所述转板的左端和凹槽的左端重合，所述转板的前端贯穿凹槽连接于机架，且转板的后端设有通孔，所述转板的后端可沿固定板的长度方向周期性移动，所述转板的上方设有紧固螺母，所述金属罐夹紧装置包括基座、环形定位圈、金属罐和内表面涂膜组件，所述环形定位圈、金属罐和内表面涂膜组件均位于基座的上方，所述内表面涂膜组件和环形定位圈固定连接，所述金属罐的轴线和环形定位圈的轴线重合，所述金属罐的下端设有罐口，所述内表面涂膜组件包括喷头和罐口固定圈，所述喷头位于罐口固定圈的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：项俊峰，
申请(专利权)人：武义思源日用金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33