一种硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置，包括料仓、料腿、吸附塔；所述吸附塔包括左右对称的两个塔体；两个塔体之间通过烟腔相连通，烟腔底部设有烟气入口；料腿为多个，左右对称分布；料仓分布通过对应的料腿与对应的塔体上端相连；各塔体从上至下依次包括连通的布料段、吸附段、收缩段和卸料段；各塔体的吸附段内由内向外依次设有脱硫仓和脱硝仓；脱硫仓和脱硝仓之间设有喷氨装置，喷氨装置的喷口方向朝向脱硝仓；各塔体的收缩段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓，内部在各对应仓体的底部分别设有对应的辊式下料机；各塔体的卸料段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓。本实用新型专利技术通过双塔体形式，且各塔体内沿烟气流动方向布置多个脱硫吸附仓和脱硝吸附仓，能够有效实现在同一塔体内硫硝的高效一体化脱除。

An activated coke flue gas purification device integrated with sulphur and nitrate removal

The utility model discloses a kind of active coke flue gas purification device which is removed by sulfur and nitrate integration, including a silo, leg and adsorption tower, and the adsorption tower includes two towers with left and right symmetry, two towers are connected through a smoke chamber, and a flue gas entrance is set at the bottom of the smoke chamber; the legs are distributed in a number of symmetry, and the distribution of the silo is distributed. The corresponding material leg is connected to the upper end of the corresponding tower body, and the tower body from top to bottom includes the connected cloth section, the adsorption section, the contraction section and the unloading section, and the desulfurization silo and denitrification silo are arranged from inside to outside in the adsorption section of the pagodas, and an ammonia spraying device is set between the desulfurization bin and the denitrification bin, and the direction of the nozzle of the ammonia spraying device is toward the direction. There are two shrinkage sections of each tower, which correspond to the desulphurization storehouse and denitration bin respectively, and the corresponding roller type blanking machine is set at the bottom of each corresponding warehouse respectively, and the unloading sections of each tower body are two, respectively, which correspond to the desulphurization storehouse and denitrification warehouse respectively. The utility model, through the form of the Twin Towers body, arranges a plurality of desulfurization sorption silos and denitrification silos in the direction of the fume flow in each tower, and can effectively realize the efficient integration and removal of sulphur and nitrate in the same tower.

【技术实现步骤摘要】
一种硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置
本技术属于环保
，具体涉及一种可实现烟气中硫硝一体化脱除的多层式活性焦烟气净化装置。
技术介绍
为了达到烟气的排放标准，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，但现有对烟气的脱硫脱硝处理多分布进行，依次进入脱硫塔和脱硝塔两个塔内分别进行脱硫脱硝处理，设备复杂，占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够同时进行脱硫脱硝、占地面积小的活性焦烟气吸附装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置，包括料仓、料腿、吸附塔；所述吸附塔包括左右对称的两个塔体；两个塔体之间通过烟腔相连通，烟腔底部设有烟气入口；料腿为多个，左右对称分布；料仓分布通过对应的料腿与对应的塔体上端相连；料腿轴线与水平面夹角应大于活性焦的自然堆积角，其取值应在30~50°范围内；各塔体从上至下依次包括连通的布料段、吸附段、收缩段和卸料段；各塔体的吸附段内由内向外依次设有脱硫仓和脱硝仓；脱硫仓和脱硝仓之间设有喷氨装置，喷氨装置的喷口方向朝向脱硝仓；各塔体的收缩段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓，内部在各对应仓体的底部分别设有对应的辊式下料机；各塔体的卸料段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓。进一步的，吸附塔为多个，料仓分布通过对应的料腿与对应吸附塔的塔体相连。进一步的，脱硫仓为多个，由内至外依次设置于吸附段内；各脱硫仓之间通过垂直设置的带孔隔板分隔开来；对应脱硫仓的收缩段内分别对应各脱硫仓底部设置对应的辊式下料机。进一步的，脱硫仓包括脱硫前仓、脱硫中仓、脱硫后仓，由内至外依次设于吸附段内，各仓体之间通过垂直设置的带孔隔板分隔开来；对应脱硫仓的收缩段内设有三个辊式下料机，分别对应设于吸附段的脱硫前仓、脱硫中仓、脱硫后仓的底部。其中，脱硫前仓与烟腔之间通过百叶窗式隔板隔开。吸附段各仓体之间的带孔隔板为多孔隔板，其中均匀分布多个小孔，孔径大小小于活性焦的颗粒大小。进一步的，吸附塔塔体的布料段呈正四棱锥体。布料段侧壁面与水平面夹角应大于活性焦的自然堆积角，其取值应在30~50°范围内。进一步的，卸料段呈倒置的四棱锥体；卸料段侧壁面与水平面夹角应大于活性焦的自然堆积角，其取值应在30~50°范围内。各收缩段之间、收缩段与烟腔之间密封间隔；各卸料段之间密封间隔。烟腔设于两个塔体之间，且位于对应的吸附段和收缩段位置处。本技术相比现有技术具有以下优点：1、本技术通过双塔体形式，且各塔体内沿烟气流动方向布置多个脱硫吸附仓和脱硝吸附仓，能够有效实现在同一塔体内硫硝的高效一体化脱除。2、通过辊式下料机，可以根据烟气流动方向上二氧化硫的浓度分布，分别调节吸附段各仓体内活性焦的移动速度，提高活性焦的吸附效率；同时通过脱硫仓和脱硝仓之间设置的喷氨装置，实现脱硫和脱硝过程的独立控制。3、烟气经烟腔，通过百叶窗式结构进入脱硫仓，能够有效保证结构强度、减小烟气阻力，同时避免活性焦溢出。附图说明图1为本技术硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置的结构示意图。图中，1-料仓，2-料腿，3-吸附塔，301-塔体，31-布料段，32-吸附段，3201-脱硫前仓，3202-脱硫中仓，3203-脱硫后仓，3204-脱硝仓，33-收缩段，34-卸料段，3401-脱硫卸料仓，3402-脱硝卸料仓，4-烟腔，5-喷氨装置，6-分隔板，7-百叶窗式隔板，8-辊式下料机。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置包括活性焦料仓1、设于料仓1底部的料腿2、通过料腿2连接的吸附塔3。吸附塔3可为多个，分布于料仓1下方，每个吸附塔均包括左右对称的两个塔体301，各吸附塔3的两个塔体之间设有烟腔4，通过烟腔4连通。料腿为多个（数量为吸附塔数量的两倍），分别对应各吸附塔的塔体301，与对应塔体的上端活性焦入口相通。料仓1内的活性焦分别通过料腿2通入各吸附塔内，从而实现多吸附塔对烟气的同时净化处理。烟腔4底部设有烟气入口。吸附塔的各塔体301由上至下依次包括布料段31、吸附段32、收缩段33和卸料段34。布料段31呈正四棱锥体。吸附段32由垂直的隔板分为四个仓体（其中一个为脱硝仓，另外三个为脱硫仓，脱硫仓的数量可根据实际需要进行调整），由内（近烟腔4一侧）至外分别为脱硫前仓3201、脱硫中仓3202、脱硫后仓3203、脱硝仓3204。脱硫前仓3201与烟腔4之间通过百叶窗式隔板7进行分隔，在保证结构强度、减少烟气阻力、避免活性焦溢出的前提下，也可采用其他形式结构的隔板进行烟气进入。脱硫前仓3201、脱硫中仓3202、脱硫后仓3203、脱硝仓3204之间采用带孔分隔板6，分隔板6上设有均匀分布的多孔结构，各孔的孔径大小小于活性焦的颗粒大小，避免活性焦溢出。脱硫后仓3203和脱硝仓3204之间设有喷氨装置5，喷氨装置5的喷口方向朝向脱硝仓3204，。通过喷入氨气与烟气充分混合，在脱硝仓3204内活性焦催化作用下发生脱硝作用；脱硝仓3204的外侧设有脱硝仓孔板，净化后的烟气通过脱硝仓孔板流出吸附塔，完成吸附净化过程。各塔体的收缩段33分隔为两部分，一部分对应脱硫仓（包括脱硫前仓3201、脱硫中仓3202、脱硫后仓3203），另一部分对应脱硝仓3204，两部分之间密封间隔，且在各部分内对应各仓体的底部设有对应的辊式下料机8，各辊式下料机8的的长轴贯穿整个收缩段，通过控制各辊式下料机的转速，调节各仓内活性焦的停留时间，控制各仓对烟气的处理速率。收缩段33的下方设有卸料段34，包括脱硫卸料仓3401和脱硝卸料仓3402，分别对应脱硫仓和脱硝仓。烟气行程：未处理烟气经烟道进入吸附塔两个塔体301中间的烟腔4，向左向右分别经由百叶窗式隔板7进入脱硫前仓3201，与循环速率最快的脱硫前仓3201内的活性焦发生脱硫吸附相关反应后，穿过分隔板6，烟气依次进入脱硫中仓3202、脱硫后仓3203，完成烟气脱硫净化过程；烟气进入脱硝仓3204前，与喷氨装置5喷出的氨气充分混合，在适当的温度下在脱硝仓活性焦催化作用下发生催化还原脱硝过程；净化后的烟气经由脱硝仓孔板流出吸附塔，完成吸附净化过程。活性焦行程：活性焦输送系统将新鲜活性焦投入吸附塔上方料仓1内，该料仓料位由吸附塔下方辊式下料机8调节控制在一定范围内。活性焦在自重作用下经料腿2进入吸附塔的布料段31并充满布料段。在吸附段，活性焦分别进入脱硫前仓、中仓、后仓和脱硝仓；脱硫前仓活性焦装料量最小，其底部对应设置的辊式下料机8的下料速率最快，活性焦移动速率最快，烟气中的硫氧化物相当大一部分在前仓被吸附；脱硫中仓和后仓活性焦装料量较大，底部对应安装的的辊式下料机8下料速率较慢，通过调节活性焦用量，实现硫氧化物的净化目标；脱硝仓活性焦移动速率也根据脱硝目标和出口烟气中氮氧化物指标进行调节。各仓活性焦在吸附反应后进入各自收缩段，沿吸附塔长度方向经辊式下料机8均匀落下，经各自对应的卸料仓（包括脱硫卸料仓3401和脱硝卸料仓3402）回到活性焦输送系统，送去再生；脱硫仓的收缩段和脱硝仓的收缩段之间彼此密封，确保不会有烟气通过收缩段联通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置，其特征在于：包括料仓、料腿、吸附塔；所述吸附塔包括左右对称的两个塔体；两个塔体之间通过烟腔相连通，烟腔底部设有烟气入口；所述料仓分布通过对应的料腿与对应的塔体上端相连；各塔体从上至下依次包括连通的布料段、吸附段、收缩段和卸料段；各塔体的吸附段内由内向外依次设有脱硫仓和脱硝仓；所述脱硫仓和脱硝仓之间设有喷氨装置，喷氨装置的喷口方向朝向脱硝仓；各塔体的收缩段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓，内部在各对应仓体的底部分别设有对应的辊式下料机；各塔体的卸料段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓。

【技术特征摘要】
1.一种硫硝一体化脱除的活性焦烟气净化装置，其特征在于：包括料仓、料腿、吸附塔；所述吸附塔包括左右对称的两个塔体；两个塔体之间通过烟腔相连通，烟腔底部设有烟气入口；所述料仓分布通过对应的料腿与对应的塔体上端相连；各塔体从上至下依次包括连通的布料段、吸附段、收缩段和卸料段；各塔体的吸附段内由内向外依次设有脱硫仓和脱硝仓；所述脱硫仓和脱硝仓之间设有喷氨装置，喷氨装置的喷口方向朝向脱硝仓；各塔体的收缩段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓，内部在各对应仓体的底部分别设有对应的辊式下料机；各塔体的卸料段为两个，分别对应脱硫仓和脱硝仓。2.根据权利要求1所述的活性焦烟气净化装置，其特征在于：所述吸附塔为多个，料仓分布通过对应的料腿与对应吸附塔的塔体相连。3.根据权利要求1或2所述的活性焦烟气净化装置，其特征在于：各塔体的脱硫仓为多个，由内至外依次设置于所述吸附段内；各脱硫仓之间通过垂直设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德山，樊腾飞，刘建民，薛建明，吴春华，孟春强，许芸，柴晓琴，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏,32