一种陶瓷牙冠光固化增材制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷牙冠光固化增材制造装置，包括打印平台、设置在打印平台下方的投影系统和控制面板，打印平台包括基座、成型板和升降机构，基座上设置有树脂槽和补液罐，成型板位于树脂槽上方，升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的横梁和升降梁，升降梁可沿两侧立柱上下运动，成型板设置在升降梁上；控制面板采用PLC控制器，补液罐与树脂槽之间通过管道连接，树脂槽内设置有液位传感器，管道上设置有电磁阀，液位传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。本实用新型专利技术采用PLC控制器实现整个打印过程的自动控制和对树脂槽内原料的自动补充；通过成型板上的搅拌叶片对树脂槽的原料进行搅拌，保证产品成型质量。

A device for making ceramic crown with light curing and increasing material

The utility model comprises a printing platform, a projection system and a control panel arranged under the printing platform. The printing platform includes a base seat, a molding board and a lifting mechanism. A resin slot and a fluid filling tank are arranged on the base. The molding plate is located above the resin slot, and the lifting mechanism is set up. The lifting mechanism consists of two columns set at the middle position on both sides of the base and the crossbeam and lifting beam connected to the two vertical columns. The lifting beam can move up and down along the two sides of the vertical column. The forming plate is set on the lifting beam; the control panel adopts the PLC controller, and the fluid filling tank is connected through a pipe between the resin groove and the resin slot. A liquid level sensor is installed, and an electromagnetic valve is arranged on the pipeline. The liquid level sensor is connected with the PLC controller, and the PLC controller is connected with the electromagnetic valve. The utility model adopts the PLC controller to realize the automatic control of the whole printing process and the automatic supplement to the raw material in the resin groove, and stir the raw material of the resin trough through the stirring blade on the forming plate, so as to ensure the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷牙冠光固化增材制造装置
本技术涉及增材制造
，特别涉及一种采用DLP打印技术的陶瓷牙冠光固化增材制造装置。
技术介绍
增材制造又称3D打印，是一种以3D数据模型文件为基础，运用光敏树脂、粉末状陶瓷或金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在将3D数据模型输出到3D打印机之前，需要对3D模型进行分层，切成数百上千个薄层，然后将描述这些薄层的数据文件输出到打印机，3D打印机逐层打印出来，直到将整个形状叠加成型。目前，3D打印机可分为激光成型机、高分子打印机、立体印刷术和DLP光固化3D打印机，而激光成型机在打印时速度慢，且对原材料的消耗大；高分子打印机和立体印刷术，两者打印速度快，但所打印的产品表面粗糙度较高，不能达到所需的精度要求；因此，目前在陶瓷牙冠成型时通常采用的是DLP光固化3D打印技术，其打印速度快，且对图形的分辨率高，打印的产品精度高，但由于牙冠通常体积较小、精度要求较高，因此对3D打印装置提出了很高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打印精度高，自动化程度高、使用方便的陶瓷牙冠光固化增材制造装置。为解决上述技术问题，本技术采用了一种陶瓷牙冠光固化增材制造装置，包括打印平台、设置在打印平台下方的投影系统和控制面板，所述打印平台包括基座、成型板和升降机构，所述基座上设置有树脂槽和补液罐，成型板位于树脂槽上方，所述升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的横梁和升降梁，升降梁可沿两侧立柱上下运动，所述成型板设置在升降梁上；所述控制面板采用PLC控制器，所述补液罐与树脂槽之间通过管道连接，所述树脂槽内设置有液位传感器，管道上设置有电磁阀，所述液位传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。上述技术方案中，进一步地，所述升降机构上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在横梁上的电机，所述电机连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构，输出机构上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆，两立柱内分别设置有丝杠，所述驱动杆和丝杠一端分别设置有相互啮合的锥齿轮，驱动杆通过锥齿轮驱动丝杠转动，升降梁两端分别连接两丝杠，丝杠转动时驱动升降梁上下运动。上述技术方案中，进一步地，所述电机连接PLC控制器。上述技术方案中，进一步地，所述升降梁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接成型板，所述成型板上端端面上设置有若干个搅拌叶片。上述技术方案中，进一步地，所述驱动电机连接PLC控制器。上述技术方案中，进一步地，所述成型板上端面为圆弧形。上述技术方案中，进一步地，所述基座上端面中间位置设置有透光板，所述树脂槽设置在透光板上。本技术采用PLC控制器实现整个打印过程的自动控制，实现了装置的自动连续操作，提高了工作效率和装置的自动化程度；并可实现对树脂槽内原料的自动补充，同时在对树脂槽补充原料后，通过驱动电机驱动成型板和成型板上的搅拌叶片对树脂槽内的原料进行搅拌，保证了树脂槽内原料的均匀性，可保证产品的成型质量。通过两个丝杠对升降梁两端进行同步驱动，实现驱动梁上成型板的上下精确运动，使成型板具有很好的运动精度和位置精度，从而保证该装置的打印精度。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构俯视图。图3为本技术中升降驱动装置结构示意图。图中：1、基座，2、成型板，3、升降机构，301、立柱，302、横梁，303、升降梁，4、树脂槽，5、补液罐，6、电机，7、输出机构，8、驱动杆，9、丝杠，10、锥齿轮，11、驱动电机，12、搅拌叶片，13、透光板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细的说明。本实施例中的陶瓷牙冠光固化增材制造装置，包括打印平台、设置在打印平台下方的投影系统和控制面板，控制面板用于对打印过程进行控制。如图1和2，本实施例中的打印平台包括基座1、成型板2和升降机构3，基座1上设置有树脂槽4和补液罐5，树脂槽4和补液罐5内盛有光固化原料，成型板2位于树脂槽4上方。升降机构3设置在基座1上，其中升降机构3包括设置在基座1两侧中间位置的两个立柱301及连接两个立柱301的横梁302和升降梁303，升降梁303可沿两侧立柱上下运动，成型板2设置在升降梁303上，升降梁沿立柱上下运动时带动成型板2上下运动。本实施例中的控制面板采用PLC控制器。补液罐5与树脂槽4之间通过管道连接，树脂槽4内设置有液位传感器，管道上设置有电磁阀，液位传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。当液位传感器检测到树脂槽内的原料低于限定位置时，PLC控制器接收液位传感器传输的信号，PLC控制器控制电磁阀开启，补液罐内的原料经管道补充到树脂槽内；当树脂槽内的原料达到上限位置时，PLC控制器关闭电磁阀。为实现活动梁沿立柱上下运动，本实施例中在升降机构上设置升降驱动装置。这里的升降驱动装置是用于驱动升降机构沿立柱上下运动，升降驱动装置可采用以下的结构，但不仅限于这种结构，只要能实现升降机构的上下运动和对其进行精确驱动的结构均在本方案保护范围内。具体地，如图3，本实施例中的升降驱动装置包括设置在横,302上的电机6，电机6连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构7，输出机构7两端分别设置有两个输出轴，输出机构7上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆8，两立柱301内分别设置有丝杠9，驱动杆8和丝杠9一端分别设置有相互啮合的锥齿轮10，驱动杆8通过锥齿轮10驱动丝杠9转动，升降梁303两端分别连接两丝杠9，丝杠9转动时驱动升降梁303上下运动。优选地，如图1，在升降梁303上设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接成型板2，成型板2上端端面上设置有若干个搅拌叶片12。在对树脂槽补充原料后，启动驱动电机，驱动电机带动成型板和搅拌叶片转动，将树脂槽内的原料搅拌均匀，保证产品的成型质量。优选地，本实施例中，成型板上端面设置为圆弧形，这样在成型板运动时，原料不会残留在成型板的上端面。本实施例中，电机和驱动电机分别连接PLC控制器，通过PLC控制器实现对成型板上下运动及旋转运动的自动控制。该装置中基座上端面中间位置设置有透光板，所述树脂槽设置在透光板上。在工作时，投影系统将剖面图形的图形光路经透光板进入树脂槽，树脂槽内部的光固化原料经光照射后发生固化，并在成型板上固化成型，每固化一层，升降驱动装置驱动成型板向上运动一定距离，使成型板将固化部分提起，让光固化原料补充进来，依次逐层固化成型，最后得到陶瓷牙冠。本技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本技术基础上，本领域技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷牙冠光固化增材制造装置，包括打印平台、设置在打印平台下方的投影系统和控制面板，其特征在于：所述打印平台包括基座、成型板和升降机构，所述基座上设置有树脂槽和补液罐，成型板位于树脂槽上方，所述升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的横梁和升降梁，升降梁可沿两侧立柱上下运动，所述成型板设置在升降梁上；所述控制面板采用PLC控制器，所述补液罐与树脂槽之间通过管道连接，所述树脂槽内设置有液位传感器，管道上设置有电磁阀，所述液位传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷牙冠光固化增材制造装置，包括打印平台、设置在打印平台下方的投影系统和控制面板，其特征在于：所述打印平台包括基座、成型板和升降机构，所述基座上设置有树脂槽和补液罐，成型板位于树脂槽上方，所述升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的横梁和升降梁，升降梁可沿两侧立柱上下运动，所述成型板设置在升降梁上；所述控制面板采用PLC控制器，所述补液罐与树脂槽之间通过管道连接，所述树脂槽内设置有液位传感器，管道上设置有电磁阀，所述液位传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀。2.根据权利要求1所述的陶瓷牙冠光固化增材制造装置，其特征在于：所述升降机构上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在横梁上的电机，所述电机连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构，输出机构上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆丰，王操，
申请(专利权)人：四川点云生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51