石头纤维造纸方法技术

本发明专利技术公开了一种石头纤维造纸方法，采用重质碳酸钙、轻质碳酸钙、二氧化钛等无机粉体做为主要原料，另采用树脂粉末做为辅料，使用助剂改性，并辅以混炼捏合、纤维拉丝、助剂混合搅拌、纤维浆料制备成品等工序方法制得石头纤维纸，可避免环境污染，节约能源，提高产品的防水、防潮、防蛀、耐化学腐蚀、高的印刷清晰度等性能，具有很好的安全性。造纸生产成本的降低，提高了造纸行业的环保水平。

Paper making method of stone fiber

The invention discloses a method of making paper for a stone fiber, using inorganic powder such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate and titanium dioxide as the main raw material. The resin powder is used as auxiliary material, and the auxiliary is modified with auxiliary agent. It is supplemented by mixing kneading, fiber drawing, mixing agitation of auxiliary agent and making finished product of fiber size. The production of stone fiber paper can avoid environmental pollution, save energy, improve the waterproof, moistureproof, moth proof, chemical corrosion resistance, high printing clarity and so on. It has good safety. The reduction of the cost of paper making has improved the environmental protection level of the paper industry.

【技术实现步骤摘要】
石头纤维造纸方法
本专利技术属于石头纸领域，特别涉及一种利用制备石头纸的方法。
技术介绍
纸张是人类学习、工作、生活不可或缺的重要用品之一，随着社会文明的进步和人类生活水平的不断提高，纸产品的需求量及消费量不断的增加。传统造纸技术需要砍伐树木，好用大量宝贵的森林资源、水资源等，传统造纸过程产生所排放的废水、废弃、废物给空气、土壤、水体造成重大的污染，生态环境受到严重的破坏。同时，环境污染的治理，需要投入大量的资金。随着全球环保意识的提高以及社会文明的进步和人类生活水平的不断提高，石头纤维纸已经成为传统纸的替代品。石头纤维纸既解决了传统造纸污染给环境带来的危害问题，又能节约能源，石头纸的生产使用对提高造纸行业的环保水平起到重要作用。我司研发了一种石头纤维造纸方法，可以有效解决能源浪费、生产成本高、环境污染等问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术能源浪费的、生产成本高、环境污染大、印刷清晰度低、易潮、展平性差等问题，本专利技术提供一种石头纤维造纸方法，将75%-80%的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉、二氧化钛等无机粉体作为主要原料，放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180℃-260℃；再加入1.5%~2.5%的助剂混合物对无机粉体进行改性，混合物助剂进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180-260℃，加热时间在10~20min，获得改性处理后的无机纤维粉体；在经改性处理后的无机纤维粉体中，再加入15%-25%树脂粉末，进行混合并搅拌均匀，利用双螺杆进行捏合，加热温度在180℃~260℃；将混合物进行升温加压、搅拌、混炼等塑化捏合处理，形成初始熔融物料；再通过设有混炼段的单螺杆挤出机进行二次混炼，并挤出至均压箱体内得到最终的均压熔融物料；所述的熔融物料进行纤维拉丝处理，形成纤维物料，通过纤维物料制备成石头纤维纸成品。作为对本专利技术的改进，所述的纤维拉丝处理是将熔融物料均匀地向喷丝板挤出并向下牵引，对牵引过程中的物料从两侧提供冷风并向下强制吸风，以形成纤维直径为1-50微米之间的纤维丝；牵引后的纤维丝均匀地阻落平铺于第一承载网表面，并在所述第一承载网表面形成不规则的无纺布状纤维，将所述无纺布状纤维从所述第一承载网剥离后导入纤维切断机，被切断为长度1-5mm的短纤维，形成所述纤维物料。作为对本法的进一步改进，所述的石头纤维成品是将纤维物料通过螺杆泵抽送至流浆箱，并通过流浆箱均匀地喷洒于造纸成网机表面；所述造纸成网机将其表面上的纤维物料匀速地运转至压榨辊，且所述压榨辊将压榨后的纤维物料送至真空吸附辊进行真空吸附处理，真空吸附处理后的纤维浆料形成纸状纤维，且所述纸状纤维均匀地铺设于所述造纸成网机的表面；将所述纸状纤维从所述造纸成网机表面剥离，并运送至第二承载网进行热风干燥，得到烘干后的纸状纤维；将烘干后的纸状纤维导入施胶机进行施胶处理，并将施胶处理后的纸状纤维进行热风干燥后，制成80um-200um厚度的石头纸。作为对本专利技术的进一步改进，所述偶联剂为硬脂酸、钛酸酯类中的至少一种。本专利技术使用的偶联剂替代常用的硅烷偶联剂，改善无机粉体与树脂粉末的相容性，改善了无机粉体之间的结合力，结合力增强，相容性强，改性效果好。提高产品性能，热稳定性。能使得抗冲击、拉伸等指标上升。能使附着力大为提升。作为对本专利技术的进一步改进，所述树脂粉末包括聚丙烯和聚乙烯且各自的百分比占比为聚乙烯含量65%~80%、聚丙烯20%~35%。作为对本专利技术的进一步改进，所述发泡剂为烷烃类。本专利技术的有益效果是：其一，环保，生产过程中，不产生废水、废弃、废渣，不产生有毒气体，无重金属污染，不需要添加大量的强酸、强碱、漂白粉及众多的有机氯化物。其二，节能，生产过程中，所需要的原料是地球上最为丰富的矿产资源天然无机粉作为主要原料，不需要大量的木材，不需要大量的水。其三，物理性能好，一种石头纤维造纸方法所生产出的产品，既具有与传统纸相同的白度和不透明度，又具有优于传统纸的多项性能，如防水、防潮、防蛀、耐化学腐蚀、高的印刷清晰度、机械性能好、展平性好、表面平滑度好和可降解等多种特点。其四，安全性能：本方法所生产出的产品，表面系无机物，树脂也是无毒性的，对接触的物品没有不良影响，同时，石头纸不吸水、霉菌也难以附着于纸面，故具有较好的安全性，而且废纸的处理也很安全，不会造成土地污染。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。针对石头纸使用的用途的差别，配方中各组分的具体份额也会有一些差异，针对不同的用途采用不同的配比更加有效的运用到生活中，下面就石头纸用途的差异配方来具体说明。实施例重质碳酸钙40%轻质碳酸钙25%滑石粉5%硅灰石粉5%二氧化钛5%偶联剂1.5%分散剂0.7%增白剂0.1%抗静电剂0.2%聚乙烯12%聚丙烯5%烷烃类发泡剂0.5%。将75%-80%的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉、二氧化钛等无机粉体作为主要原料，放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180℃-260℃；再加入1.5%~2.5%的助剂混合物对无机粉体进行改性，混合物助剂进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180-260℃，加热时间在10~20min，获得改性处理后的无机纤维粉体；在经改性处理后的无机纤维粉体中，再加入15%-25%树脂粉末，进行混合并搅拌均匀，利用双螺杆进行捏合，加热温度在180℃~260℃；将混合物进行升温加压、搅拌、混炼等塑化捏合处理，形成初始熔融物料；再通过设有混炼段的单螺杆挤出机进行二次混炼，并挤出至均压箱体内得到最终的均压熔融物料；所述的熔融物料进行纤维拉丝处理，形成纤维物料，通过纤维物料制备成石头纤维纸成品。另外，所述的纤维拉丝处理是将熔融物料均匀地向喷丝板挤出并向下牵引，对牵引过程中的物料从两侧提供冷风并向下强制吸风，以形成纤维直径为1-50微米之间的纤维丝；牵引后的纤维丝均匀地阻落平铺于第一承载网表面，并在所述第一承载网表面形成不规则的无纺布状纤维，将所述无纺布状纤维从所述第一承载网剥离后导入纤维切断机，被切断为长度1-5mm的短纤维，形成所述纤维物料。再有，所述的石头纤维成品是将纤维物料通过螺杆泵抽送至流浆箱，并通过流浆箱均匀地喷洒于造纸成网机表面；所述造纸成网机将其表面上的纤维物料匀速地运转至压榨辊，且所述压榨辊将压榨后的纤维物料送至真空吸附辊进行真空吸附处理，真空吸附处理后的纤维物料形成纸状纤维，且所述纸状纤维均匀地铺设于所述造纸成网机的表面；将所述纸状纤维从所述造纸成网机表面剥离，并运送至第二承载网进行热风干燥，得到烘干后的纸状纤维；将烘干后的纸状纤维导入施胶机进行施胶处理，并将施胶处理后的纸状纤维进行热风干燥后，制成石头纤维纸。上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石头纤维造纸方法，其特征在于：将75%‑80%的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉、二氧化钛等无机粉体作为主要原料，放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180℃‑260℃；再加入1.5%~2.5%的助剂混合物对无机粉体进行改性，混合物助剂进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180‑260℃，加热时间在10~20min，获得改性处理后的无机纤维粉体；在经改性处理后的无机纤维粉体中，再加入15%‑25%树脂粉末，进行混合并搅拌均匀，利用双螺杆进行捏合，加热温度在180℃~260℃；将混合物进行升温加压、搅拌、混炼等塑化捏合处理，形成初始熔融物料；再通过设有混炼段的单螺杆挤出机进行二次混炼，并挤出至均压箱体内得到最终的均压熔融物料；所述的熔融物料进行纤维拉丝处理，形成纤维物料，通过纤维物料制备成石头纤维纸成品。

【技术特征摘要】
1.一种石头纤维造纸方法，其特征在于：将75%-80%的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉、二氧化钛等无机粉体作为主要原料，放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180℃-260℃；再加入1.5%~2.5%的助剂混合物对无机粉体进行改性，混合物助剂进行混合均匀搅拌，加热温度控制在180-260℃，加热时间在10~20min，获得改性处理后的无机纤维粉体；在经改性处理后的无机纤维粉体中，再加入15%-25%树脂粉末，进行混合并搅拌均匀，利用双螺杆进行捏合，加热温度在180℃~260℃；将混合物进行升温加压、搅拌、混炼等塑化捏合处理，形成初始熔融物料；再通过设有混炼段的单螺杆挤出机进行二次混炼，并挤出至均压箱体内得到最终的均压熔融物料；所述的熔融物料进行纤维拉丝处理，形成纤维物料，通过纤维物料制备成石头纤维纸成品。2.根据权利要求1所述的石头纤维造纸方法，其特征在于：所述的纤维拉丝处理是将熔融物料均匀地向喷丝板挤出并向下牵引，对牵引过程中的物料从两侧提供冷风并向下强制吸风，以形成纤维直径为1-50微米之间的纤维丝；牵引后的纤维丝均匀地阻落平铺于第一承载网表面，并在所述第一承载网表面形成不规则的无纺布状纤维，将所述无纺布状纤维从所述第一承载网剥离后导入纤维切断机，被切断为长度1-5mm的短纤维，形成所述纤维物料。3.根据权利要求1所述的石头纤维造纸方法，其特征在于：所述的石头纤维成品是将纤维物料通过螺杆泵抽送至流浆箱，并通过流浆箱均匀地喷洒于造纸成网机表面；所述造纸成网机将其表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美章，钟永林，蓝永辉，蓝永泉，
申请(专利权)人：福建省大投科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35