一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺制造技术

本发提供了一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色，经充分混匀，采用走锭纺纱工艺纺成11/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5600～5700根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

Production technology of wool / Alpaca / Persian blended blended wool and double faced fabric

The production process of wool / Alpaca / Persian blended wool and double sides is provided. The production process of the double side of wool, mercerized wool, alpaca wool and Persian fiber is dyed respectively, and the yarn is spun into 11/1 with the spinning process of the spindle, and the yarn is spun in the rapier. On the loom, the total number of warp roots is 5600~5700, the reed number is 185 to 195cm, the reed number / number is 33/9, the weft is 260~270 /10cm, the weight of the fabric is 980 ~ 1000g/m2, and the woven fabric is made by seaming, shrinking, washing, dehydrating, drying, steaming, prickling, drying, scalding, steaming and steaming. Goods.

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
本专利技术涉及毛纺织
，具体涉及一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺。
技术介绍
随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求，传统的顺毛双面呢所用原料大多是纯羊毛，部分品种采用毛/锦混纺纱、毛/兔绒或毛/羊绒等混纺纱。采用这些原料生产的顺毛双面呢织物具有手感丰厚、绒毛丰满平齐等特点。但也存在着光泽呆板、弹性不足、易脱毛、手惑不够柔软等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种顺毛双面呢面料，该面料整体有丝般光泽，手感细腻润滑、质地紧密，适合做高档服装面料。为了实现本专利技术目的，本专利技术提供一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：S1：准备纺织顺毛双面呢面料所需的原料：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色后称重，所述原料按照质量百分比包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条。羊毛纤维柔软而富有弹性，且保暖性好；丝光羊毛具有羊绒般的手感，丝一样的光泽，具有防缩水、可机洗、抗起球的特点；羊驼毛具有良好的光泽、柔软性和卷曲性，用来制作高档服装；波斯纶纤维结合了多种化学纤维的特点和优点，其各项物理指标与腈纶类似，纤维纱线燃烧特性和羊毛相似，是一种弹性好，毛感强，亲肤性的环保型纤维。S2：将染色后的纤维进行纺纱：将染色后的细支羊毛纤维、羊驼毛和波斯纶纤维通过和毛、梳毛成条、走锭纺纱和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线，纺纱工艺流程中的相对湿度为60～70％，温度为30～35℃。由于走锭细纱机边牵伸边加捻的纺纱方式，捻度向出条罗拉握持点传递，使捻度在纺纱段均匀，有利于减少纱线断头，获得优良的条干，且纺纱时受到较小的张力，细纱跳反均匀度得到很大提升。S3：整经织造：将整经后作为经纱和纬纱的11/1公支纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为5490～5800根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2。S4：后整理：将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。作为优化，所述后整理工序中的缩呢过程，将温度控制在40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3～15kg，将幅辊宽度设为15～20cm，长度方向缩至50～60％，幅宽方向缩至150～160cm。作为优化，所述后整理工序洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为8～10m/min，在机内清洗时为间30min，按照坯布质量的3～5％添加洗涤剂。作为优化，所述后整理的转幅烘干工序：在柔软烘干一体机中调节温度80～100℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm。织物经过较低温度的烘干处理滞留了更多的水分，有助于提高织物的拉伸性能，同时经低温烘干后的毛织物纤维不易发生滑移，提高织物的剪裁性能，适合较高的塑性和缝纫要求。作为优化，所述后整理的蒸呢工序：将烘干后的面料经过湿润处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度设置为105～120℃，在机内的蒸呢时间为10～15min。较高的汽蒸处理可以降低织物的摩擦系数，高压汽蒸处理可固定织物表面纤维，蒸汽会传递到织物的内部，起到高温定型的作用，因而蒸呢处理处毛织物表面摩擦因数降低。同时蒸呢处理后可降低织物的粗糙度，提高织物表面光洁度。作为优化，所述后整理工序的起毛工序包括针辊干起毛和刺果湿起毛：针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下同时对正反面进行起毛6～10次；在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10～12次，湿度控制在60～70％。为了使毛纺织物具有细腻的手感采用干起毛和湿起毛相结合的方式，避免过多的落毛和绒毛脱落的情况。作为优化，所述后整理工序的烫光剪毛：将烫光温度控制在210～220℃，将布料以25～28m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。作为优化，所述原料按质量百分比计算包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条，所述毛呢成品重量为900～950g/m2。作为优化，所述原料按照质量百分比包括：36％的澳毛条，30％的丝光毛条，7％的羊驼毛条和27％的波斯纶纤维条，所述澳毛条和丝光毛条的规格都是64s。一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，采用所述生产工艺生产的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢。本专利技术的优点和有益效果在于：(1)本专利技术采用经剥鳞处理的64s丝光羊毛与澳羊毛、羊驼毛和波斯纶混纺，显著提高织物纬向强力，解决了传统羊毛织物起毛后成品强力不足等问题。本毛纺织品中加入丝光羊毛赋予毛纺织品丝般光泽，手感更加柔顺；(2)采用波斯纶代替传统双面呢面料中的腈纶纤维，波斯纶是一种新型环保型纤维，，弹性好，毛感强，亲肤性优越，波斯纶有绝对的市场竞争价格定位，降低了顺毛双面呢的生产成本；(3)通过对纺纱工艺、织布工艺以及后整理工艺的研究和优化，本专利技术的顺毛双面呢拉伸性能良好，符合较高的剪裁要求，毛织物的摩擦因数和几何粗糙度降低，织物表面光洁平整，适于用作高档服装的面料。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：1、原料的准备：选取纤维原料的质量百分比为：36％规格为64s的澳毛条，30规格为64s的丝光羊毛，7％的羊驼毛条和27％的波斯纶纤维条。2、和毛方法：将纤维原料加入和毛机，通过S喷头均匀加入和毛油、每100kg原料添加4kg和毛油，1kg和毛油配14kg水，抗静电剂的添加量是原料质量的2％，添加原料质量1％的抱合剂(硅胶)，和毛回潮控制在30％。混料上梳毛机之前，必须先闷毛10h。3、纺纱方法：将染色后的澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条通过和毛、梳毛成条、并条、走锭纺和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线。将开松后的纤维原料散入梳毛机，将纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机喂毛定量200g/次，喂毛周期45秒，出条辊转速为38r/min，车速过快纤维损伤大，出条速度10m/min，将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.3倍，纺纱工艺控制相对湿度60％，温度为30℃。4、织布方法：将纺好的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，所述顺毛双面呢的经纱和纬纱均为单股纱，采用单股纱赋予面料斜纹效果且整体更为轻薄。总经丝根数为5494根，上机筘幅185cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260根/10cm，所述织物坯重980g/m2。5、后整理方法和工艺路线(1)工艺路线：缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→起毛→刺果→烘干→烫剪→蒸呢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下工艺步骤：S1：准备纺织顺毛双面呢面料所需的原料：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色后称重，所述原料按照质量百分比包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条；S2：将染色后的原料进行纺纱：将染色后的澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条通过和毛、梳毛成条、走锭纺纱和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线，纺纱工艺流程中的相对湿度为60～70％，温度为30～35℃；S3：整经织造：将整经后作为经纱和纬纱的11/1公支纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为5490～5800根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2；S4：后整理：将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品；所述毛呢成品重量为900～950g/m2。

【技术特征摘要】
1.一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下工艺步骤：S1：准备纺织顺毛双面呢面料所需的原料：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色后称重，所述原料按照质量百分比包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条；S2：将染色后的原料进行纺纱：将染色后的澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条通过和毛、梳毛成条、走锭纺纱和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线，纺纱工艺流程中的相对湿度为60～70％，温度为30～35℃；S3：整经织造：将整经后作为经纱和纬纱的11/1公支纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为5490～5800根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2；S4：后整理：将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品；所述毛呢成品重量为900～950g/m2。2.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的缩呢过程，温度设定为40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3～15kg，将幅辊宽度设为15～20cm，长度方向缩至50～60％，幅宽方向缩至150～160cm。3.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的洗呢过程，漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为8～10m/min，在机内的清洗时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军伟，蔡红艳，
申请(专利权)人：江阴市长泾花园毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32