提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法技术

本发明专利技术涉及铸铁生产技术领域，是一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水。本发明专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，能够提高铁水对增碳剂的吸收率，进而提高废钢出水率，为后期铸铁生产提供了保证，并且实现了废钢再利用；另外，相对于边加入增碳剂边升温化废钢方式，本发明专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法能够缩短增碳剂的吸收时间，基于所述优势，使本发明专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法具有广泛的工业应用前景。

Method for increasing absorbance of carburizing agent in synthetic iron casting process

The invention relates to the technical field of cast iron production. It is a method to improve the absorptivity of carbon adding agent in the synthetic cast iron process. The carburizing agent is laid on the bottom of the equipment, then the molten iron into the bottom is washed into the equipment of the bottom and laid on the carbon adding agent. After the molten iron into the waste steel is washed into the molten iron, the iron water from the waste steel is obtained after the absorption of the carburizing agent. Carburized iron water. The method of improving the absorption rate of the carbon adding agent in the synthetic cast iron process can improve the absorption rate of the iron water to the carburizing agent, and then improve the effluent rate of the scrap steel, provide the guarantee for the later cast iron production, and realize the reuse of the scrap steel. In addition, the invention has the method of warming the waste steel by adding the carburizing agent edge to the side. The method of improving the absorptivity of the carbon adding agent in the synthetic cast iron process can shorten the absorption time of the carburant. Based on the advantages described, the method of improving the absorption rate of the carburizing agent in the synthetic cast iron process has extensive industrial application prospects.

【技术实现步骤摘要】
提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法
本专利技术涉及铸铁生产
，是一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法。
技术介绍
近年来，随着原材料价格的不断上涨，特别是生铁价格的大幅上涨，使铸铁产品的成本越来越高。同时，随着钢材需求量的增长，钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料也随之增长，即废钢量越来越大。为了最大程度对废钢回收率利用，将废钢熔炼成铁水时，加入相应的增碳剂等，生产铸铁产品。目前，增碳剂的加入方法为废钢和增碳剂分层加入以及边加入增碳剂边升温化废钢两种。废钢和增碳剂分层加入：在化废钢之前，在电炉内底部铺一层增碳剂，再在底层增碳剂上铺一层废钢，按这种方式将所需量的增碳剂和废钢交替逐层装在电炉后，再启动电炉化废钢，由于废钢带有杂质，因此，在化废钢过程中，随着废钢的熔化，杂质上浮至铁水表面，杂质的上浮将部分增碳剂带到铁水表面，在将漂浮在上表面的杂质捞出电炉时，会带走部分增碳剂，使铁水对增碳剂吸收率的较低，从而影响后期铸铁生产。边加入增碳剂边升温化废钢的方式同样存在铁水对增碳剂吸收率的较低的问题，并且其吸收时间约为5min至10min。即现有技术制约了废钢再利用于铸铁的生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有增碳剂加入方法存在增碳剂吸收率的较低的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1450℃至1550℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为1分钟至2分钟。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述废钢化成的铁水按下述方法得到：将废钢熔化成铁水，将铁水表面的杂质除去，将除去杂质后的铁水加热至1450℃至1550℃得到废钢化成的铁水。本专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，能够提高铁水对增碳剂的吸收率，进而提高废钢出水率，为后期铸铁生产提供了保证，并且实现了废钢再利用；另外，相对于边加入增碳剂边升温化废钢方式，本专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法能够缩短增碳剂的吸收时间，基于所述优势，使本专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法具有广泛的工业应用前景。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1450℃至1550℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为1分钟至2分钟。本专利技术采用与现有技术不同的增碳剂加入方式，采用包底充入方式（将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内）使铁水对增碳剂的吸收率提高，采用本实施例所述的方法，能够使铁水对增碳剂的吸收率达到97.5%以上；而采用废钢和增碳剂分层加入方式，铁水对增碳剂的吸收率为56.12%至95%；采用边加入增碳剂边升温化废钢方式，铁水对增碳剂的吸收率为69%至97%。由此可以看出，采用本专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法不仅能够提高铁水对增碳剂的吸收率，并且相对于边加入增碳剂边升温化废钢方式，本专利技术所述的包底充入方式的吸收时间较短。本专利技术中的设备为现有公知铁水生产中采用的电炉或现有公知其它用于铁水生产的设备。实施例2：作为上述实施例的优化，废钢化成的铁水按下述方法得到：将废钢熔化成铁水，将铁水表面的杂质除去，将除去杂质后的铁水加热至1450℃至1550℃得到废钢化成的铁水。实施例3：该提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1450℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为2分钟。采用本实施例3所述的方法，能够使铁水对增碳剂的吸收率达到97.96%。实施例4：该提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1470℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为1分钟。采用本实施例4所述的方法，能够使铁水对增碳剂的吸收率达到98%。实施例5：该提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1500℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为1分钟。采用本实施例5所述的方法，能够使铁水对增碳剂的吸收率达到99%。实施例6：该提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1550℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为2分钟。采用本实施例6所述的方法，能够使铁水对增碳剂的吸收率达到99.12%。采用本专利技术实施例3至实施例6所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法以及现有技术对废钢处理时，增碳剂吸收率和废钢出水率如表1所示。通过表1可以看出，采用本专利技术实施例3至实施例6所述的方法，显著提高铁水对增碳剂的吸收率，进而提高废钢出水率。综上所述，本专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，能够提高铁水对增碳剂的吸收率，进而提高废钢出水率，为后期铸铁生产提供了保证，并且实现了废钢再利用；另外，相对于边加入增碳剂边升温化废钢方式，本专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法能够缩短增碳剂的吸收时间，基于所述优势，使本专利技术所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法具有广泛的工业应用前景。以上技术特征构成了本专利技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，其特征在于按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1450℃至1550℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为1分钟至2分钟。

【技术特征摘要】
1.一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，其特征在于按下述方法进行：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1450℃至1550℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东利，石章志，侯万朝，高君合，张震，宋永明，
申请(专利权)人：新兴铸管阜康能源有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65