一种葡萄籽油及其制备方法技术

本发明专利技术属于食品加工领域，公开了一种葡萄籽油及其制备方法。本发明专利技术采用复合植物水解酶和酸性蛋白酶分步水解法提取葡萄籽油，极大的保留了葡萄籽油中的活性成分尤其是多酚的含量，同时兼顾葡萄籽油提取率。相比于压榨或浸出制备葡萄籽油，本发明专利技术极大的保留了葡萄籽油中的活性成分，且制得的葡萄籽油澄清透明可作为高端保健用油。本发明专利技术所述制备方法，用时短，可有效破坏葡萄籽仁细胞的细胞壁，使得细胞中的油脂更易萃取出，有效提高葡萄籽油的提取率。通过采用碱提法破乳，避免了溶剂残留，同时能有效降低葡萄籽毛油的酸值0.168(KOH)/(mg/g)，无需后期碱炼过程。该方法操作简单，成本低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄籽油及其制备方法
本专利技术属于食品加工领域，具体涉及一种葡萄籽油及其制备方法，尤其是一种活性成分尤其是多酚含量高的葡萄籽油及其制备方法。
技术介绍
随着社会生活水平的不断提高，人们的饮食习惯也发生了变化，暴饮暴食造成很多人都患有“三高症”，即高血糖、高血压和高血脂。其中，高血糖患者最为常见，需严格控制饮食，低糖低盐，严重者还需服用降血糖药。这也使得很多高血糖患者在饮食方面都选择少放油甚至不放油。葡萄籽油是由酿造葡萄酒或果汁压榨的副产物葡萄籽进一步加工获得的高级食用油。葡萄籽油营养丰富，不饱和脂肪酸高达90％以上，主要为亚油酸(70％以上)、油酸、棕榈酸和硬脂酸。亚油酸为人体必须脂肪酸，是构成人体细胞膜和皮肤的重要组成之一，可维持成年人的血脂平衡、降低胆固醇、改善心血管疾病。葡萄籽油中还含有酚类化合物，如没食子酸、儿茶素、表儿茶素、原花青素等，近年来的研究已报道了这些酚类化合物具有广泛的生物活性：抗氧化、抗癌、自由基清除作用、抗炎症、抗病毒、降血糖等效果。此外，葡萄籽油中还含有植物甾醇、角鲨烯、多种脂溶性维生素(A、E、D、K、P)和多种微量元素(Ca、Fe、Zn、Mn、Cu)。马玲等对葡萄籽油对小鼠脏器的抗氧化作用进行了研究，测定小鼠组织过氧化脂质含量、谷胱肽过氧化物酶和超氧化物歧化酶活力。结果表明，葡萄籽油实验组小白鼠的肝、肾脏器谷胱甘肽过氧化物酶、超氧化物酶的活性高于对照组，各脏器的丙二醛的含量明显低于对照组，证明葡萄籽油具有一定抗氧化作用。Lutterodt等人，研究了冷榨霞多丽，马斯卡丹，红宝石，和康克德葡萄籽油的自由基清除能力，以Trolox当量表示籽油对DPPH自由基的清除力，结果表明籽油的DPPH自由基清除率范围从0.07到2.22mmol/g。葡萄籽油营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定。目前，市面上的葡萄籽油多采用冷榨和溶剂萃取技术。压榨法出油率不高，溶剂浸出法存在溶剂残留问题。水酶法是一种环保型油脂提取技术，通过粉碎和酶解来降解植物细胞壁，释放油料细胞中的油脂。水酶法相对传统工艺，具有以下优点：避免高温对物料活性成分的影响，游离油得率较高，色泽浅，蛋白质变性程度小，且有利于环境保护和油脂工业的可持续发展。近年来，大量文献针对提高水酶法葡萄籽油提取率不断进行工艺优化。李丹丹(2017)采用复合酶(纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、胰蛋白酶)酶解9h，冻融法破乳，出油率为9.947％，酸值0.52(KOH)/(mg/g)。高璐等(2009)采用酶解以及有机溶剂萃取所得葡萄籽油提取率达到88.9％，酸值0.43(KOH)/(mg/g)；胡滨等(2015)先采用纤维素酶酶解2h，后采用中性蛋白酶酶解1.5h，葡萄籽油提取率为77.48％；在此基础上超声预处理15min，提取率达87.65％；而后采用微波破乳，提取率可达93.83％，酸值2.16(KOH)/(mg/g)。吕姗姗采用蒸汽预处理结和纤维素酶/蛋白酶水解8h，出油率为13.26％，酸值1.24(KOH)/(mg/g)。但是有关于酶解工艺制得葡萄籽油的活性成分研究相对较少，而葡萄籽油中的酚类物质是其主要的抗氧化物质，在酶解过程中最容易发生氧化、降解。因此，急需一种能提高葡萄籽油中活性成分尤其是多酚含量，同时兼顾葡萄籽油提取率的葡萄籽油的制备方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种活性成分尤其是多酚含量高的葡萄籽油及其制备方法。本专利技术的一个目的是提供一种葡萄籽油，其总酚含量≥30mg/kg。进一步的，所述葡萄籽油其不饱和脂肪酸≥86.63％、总生育酚≥253.6mg/kg、总甾醇≥2.588mg/g、酸值为0.168(KOH)/(mg/g)。本专利技术的另一个目的提供一种制备葡萄籽油的方法，包括如下步骤：(1)葡萄籽粉碎，过筛得到葡萄籽粉；(2)步骤(1)得到的葡萄籽粉加水混匀制得浆液，调浆液pH至酸性，加入混合酶，经酶解反应后得到第一混合液；(3)将步骤(2)的第一混合液的pH调至酸性，加入酸性蛋白酶酶解得到酸解液；(4)将步骤(3)的酸解液加入碱液调pH至碱性，反应得到第二混合液；(5)对步骤(4)的第二混合液灭酶，离心分离，取上层游离油，得到葡萄籽油。本专利技术步骤(1)先对葡萄籽进行预处理得到葡萄籽粉，所述预处理具有为粉碎、过筛。在一些实施方案中，所述步骤(1)中的过筛是过20-60目筛。在本专利技术的一些实施方案中，所述步骤(1)中的葡萄籽粉其水分及挥发物含量为7.0％-9.0％，含油率为14-20％，粗蛋白含量为8-10％，纤维含量为26-30％。本专利技术步骤(2)对葡萄籽粉进行混合酶酶解。首先葡萄籽粉加水混合制得浆液，调浆液pH至酸性，加入混合酶，进行混合酶酶解，经酶解反应后得到第一混合液。在一些实施方案中，所述步骤(2)中的浆液是由水与葡萄籽粉按体积质量比3-6(mL)：1(g)混匀制备。在一些具体实施例中，所述步骤(2)中的浆液是由水与葡萄籽粉按体积质量比5(mL)：1(g)混匀制备。在一些具体实施例中，所述步骤(2)中的浆液是由水与葡萄籽粉按体积质量比6(mL)：1(g)混匀制备。在一些实施方案中，所述步骤(2)中调浆液pH至2-6。在一些具体实施例中，所述步骤(2)中调浆液pH至5。在一些实施方案中，所述步骤(2)中所述混合酶为纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶和木聚糖酶按(0.6-0.7)：(0.1-0.15)：(0.1-0.2)：(0.1-0.15)的质量比混合。在一些具体实施例中，所述步骤(2)中所述混合酶为纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶和木聚糖酶按0.6：0.1：0.2：0.1的质量比混合。在一些实施方案中，所述步骤(2)中混合酶添加量为浆液的1wt％-2wt％。在一些具体实施例中，所述步骤(2)中混合酶添加量为浆液的2wt％。在一些实施方案中，所述酶解反应是在40-60℃，反应1-3h。本专利技术步骤(3)对第一混合液进行酸性蛋白酶酶解。首先将步骤(2)中的第一混合液的pH调至酸性，然后加入酸性蛋白酶酶解得到酸解液。在一些实施方案中，所述步骤(3)中调pH至2-6。在一些具体实施例中，所述步骤(3)中调pH至2。在一些实施方案中，所述步骤(3)中酸性蛋白酶添加量为1wt％-2wt％。在一些具体实施例中，所述步骤(3)中酸性蛋白酶添加量为1wt％。在一些实施方案中，所述步骤(3)中所述酶解反应是在40-60℃，反应1-3h。在一些具体实施例中，所述步骤(3)中所述酶解反应是在50℃，反应3h。本专利技术步骤(4)对得到的酸解液进行碱提取。将步骤(3)中的酸解液加入碱液调pH至碱性，反应得到第二混合液。在一些实施方案中，所述步骤(4)中的调pH至8-10。在一些具体实施例中，所述步骤(4)中的调pH至8。本专利技术的一种实施方式中，所述步骤(4)中的碱液为氢氧化钠与蒸馏水按质量体积比20-40(g)：1(L)配置。在一些实施方案中，所述步骤(4)中所述反应是在40-60℃下反应20-40min。在一些具体实施例中，所述步骤(4)中所述反应是在50℃下反应30min。本专利技术步骤(5)从第二混合液提取葡萄籽油。对步骤(4)中第二混合液灭酶，离心分离，取上层游离油，得到葡萄籽油。在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种葡萄籽油，其特征在于，其总酚含量≥30mg/kg。

【技术特征摘要】
1.一种葡萄籽油，其特征在于，其总酚含量≥30mg/kg。2.根据权利要求1所述葡萄籽油，其特征在于，其不饱和脂肪酸≥86.63％、总生育酚≥253.6mg/kg、总甾醇≥2.588mg/g、酸值为0.168(KOH)/(mg/g)。3.权利要求1或2所述葡萄籽油的制备方法，包括如下步骤：(1)葡萄籽粉碎，过筛得到葡萄籽粉；(2)步骤(1)得到的葡萄籽粉加水混匀制得浆液，调浆液pH至酸性，加入混合酶，经酶解反应后得到第一混合液；(3)将步骤(2)的第一混合液的pH调至酸性，加入酸性蛋白酶酶解得到酸解液；(4)将步骤(3)的酸解液加入碱液调pH至碱性，反应得到第二混合液；(5)对步骤(4)第二混合液灭酶，离心分离，取上层游离油，得到葡萄籽油。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的过筛是过20～60目筛。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的浆液是由水与葡萄籽粉按体积质量比3-6(mL)：1(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余意，肖俊勇，张晖，从仁怀，马方励，
申请(专利权)人：无限极中国有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44