微波处理含油污泥设备及其处理方法技术

本发明专利技术提供一种微波处理含油污泥设备及其处理方法。其中，方法包括将含油污泥和添加剂混合均匀后连续输送到谐振腔体的转盘上并在跟随转盘转动的过程中进行微波加热；分离出来的油气从谐振腔体的上盖开设的油气出口排出，剩余物质从上盖开设的出料口排出。微波处理含油污泥设备的输送装置穿过谐振腔体的进料口伸入谐振腔体内，谐振腔体的转盘位于输送装置出料端的下方并与驱动机构传动连接，与微波源连接的波导穿过上盖的微波馈入口伸入到谐振腔体内，油气收集机构与上盖上开设的油气出口连通，出料管与上盖开设的出料口连通。本发明专利技术提供的微波处理含油污泥设备及其处理方法加热更为有效，其加热更加均匀，适用于含油污泥的连续化处理。

【技术实现步骤摘要】
微波处理含油污泥设备及其处理方法
本专利技术涉及一种微波处理含油污泥设备及其处理方法，属于石油化工废弃物处理

技术介绍
石油开采、石油炼制以及其他石油化工相关领域都会产生大量的含油污泥。若不加处理直接排放，一方面对环境造成严重影响，另一方面造成资源浪费，因此实现含油污泥的无害化和资源化是当前研究的最终目标。目前对含油污泥的处理方法主要有：回注法、固化法、机械分离法、清洗法、生物法、溶剂萃取法以及热化学处理法。其最终目的是实现含油污泥的减量化、无害化以及资源化。这些处理方面均存在一定不足，如填埋法和固化法占用土地，留有环境污染隐患，浪费资源。生物法处理周期长，残余油含量难以达标。萃取法需要大量的溶剂。传统的热处理方法有焚烧法和热解析法，焚烧法有废气和废渣排放，而普通的热解析方法能够将有机物进行回收，实现资源化和无害化，但目前传统热解析方法能耗高，处理时间长。基于此，在现阶段的研究中，提出了通过微波加热来处理含油污泥的方式。具体来说，在初期的研究过程中是将含油污泥放入微波设备的谐振腔体中，从而使含油污泥在谐振腔体内被微波源产生的微波加热，当达到含油污泥内油的某种组分的气化温度时，该组分就从含油污泥中逸出，然后被收集起来，以此实现对含油污泥的资源化处理。为了适应工业化生产，随后提出了一种连续化加工的微波处理含油污泥设备，该微波处理含油污泥设备包括外壳、设置在外壳内的谐振腔体、设置在谐振腔体内的传送带。在外壳上开设有进料口，含油污泥从该进料口进入外壳内并落到谐振腔体内的传送带上，然后被传送带送到微波加热段进行微波加热，在加热过程中蒸馏出来的油的组分从外壳上开设的出气口排出并被收集起来，脱除了油的含油污泥被传送带运送到出料段，然后从外壳上开设的出料口排出微波处理含油污泥设备。但是，上述微波处理含油污泥设备需要在谐振腔体内安装传送带，会严重影响微波的电磁场分布，导致加热效率低和加热不均匀。
技术实现思路
本专利技术提供一种微波处理含油污泥设备及其处理方法，以解决上述或者其他潜在问题。根据本专利技术的一些实施例，提供一种微波处理含油污泥的方法，包括：将含油污泥和添加剂混合均匀，所述添加剂包括1％～99％重量份的高分子聚合物以及1％～99％重量份的无机物，该无机物为无机盐和/或成盐氧化物；将混合后的物料连续输送到谐振腔体内不停转动的转盘上进行微波加热处理；微波加热处理过程中产生的油气从所述盖设在所述转盘上的上盖所开设的油气出口排出；经过微波加热处理后的剩余物质从所述上盖所开设的出料口排出。如上所述的方法，其中，所述高分子聚合物为多糖类高分子聚合物、环氧树脂和酚醛树脂中的一种或多种。如上所述的方法，其中，所述多糖类高分子聚合物为葡聚糖，甘露聚糖，淀粉和纤维素中的一种或者多种。如上所述的方法，其中，所述成盐氧化物为氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化硼中、氧化铝和氧化钛中的一种或者多种。如上所述的方法，其中，所述无机盐为硅酸盐和/或磷酸盐。如上所述的添加剂可以是甘露聚糖和氧化钛的混合物，例如，可以是75％重量的甘露聚糖与25％重量的氧化钛混合而成的混合物，这种添加剂的组分简单，且甘露聚糖和氧化钛的混合物的搭配能够改善微波分布的均匀性、并提高将微波能转化为热能的效率，以降低微波加热过程中热点的出现。根据本专利技术的一些实施例，提供一种用于实现上述方法的微波处理含油污泥设备，包括：进料机构、谐振腔体、油气收集机构、出料管、微波源以及驱动机构；所述进料机构包括物料输送装置以及进料管，所述物料输送装置用于将包含有含油污泥和添加剂搅拌均匀并从所述进料管的进料端输送到所述进料管的出料端；所述谐振腔体包括：转盘、罩设在转盘上方的上盖以及第一挡板；所述上盖开设有进料口、微波馈入口以及出料口，所述进料管穿过所述进料口后位于所述转盘的上方；所述微波馈入口内穿设有与所述微波源连接的波导；所述出料管与所述出料口连通；所述第一挡板与所述上盖连接，用于改变经过微波加热后的剩余物质的运动方向，以使所述剩余物质经所述出料口进入所述出料管；所述上盖还开设有油气出口，所述油气收集机构与所述油气出口连通；所述驱动机构与所述转盘传动连接，用于驱动所述转盘转动。如上所述的微波处理含油污泥设备，其中，所述谐振腔体还包括环形隧道，所述环形隧道与所述上盖固定、并位于所述转盘的上方；所述转盘和所述环形隧道围成顶端具有开口的容纳空间，所述容纳空间用于容纳从所述进料管的出料端输入所述谐振腔体的物料。如上所述的微波处理含油污泥设备，其中，所述第一挡板固定在所述环形隧道上。如上所述的微波处理含油污泥设备，其中，所述波导伸入到所述容纳空间内。如上所述的微波处理含油污泥设备，其中，所述物料输送装置为螺旋搅拌器。本专利技术提供的微波处理含油污泥设备及其处理方法，通过将物料输送装置设置在谐振腔体的外部并通过进料管将物料连续输送到谐振腔体的转盘上，从而避免了物料输送装置设置在谐振腔体内所造成的影响谐振腔体内部微波场分布的问题，继而使得谐振腔体内的微波场分布更加均匀；而且物料在进入谐振腔体内后会随着转盘转动，从而使得物料能够运动到不同的位置接受微波加热，这样就进一步使得物料能够接受强度基本相同的微波加热，避免了局部过热现象的出现，保证了微波加热的均匀性，物料也就不会由于热点的出现而生成焦炭，进而也就不会有焦炭附着在谐振腔体的内壁上，提高了微波处理含油污泥设备的寿命，适宜于对含油污泥进行连续化处理。本专利技术的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明通过参照附图的以下详细描述，本专利技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本专利技术的多个实施例进行说明，其中：通过参照附图的以下详细描述，本专利技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本专利技术的多个实施例进行说明，其中：图1为本专利技术实施例提供的微波处理含油污泥设备的结构示意图；图2为图1中微波处理含油污泥设备的俯视图。图中：1、微波处理含油污泥设备；10、进料机构；101、进料管；101a、进料端；101b、出料端；101c、物料入口；103、螺旋搅拌器；105、端盖；20、谐振腔体；201、上盖；201a、进料口；201b、出料口；201c、油气出口；201d、微波馈入口；201e、进气口；203、转盘；205、动力机构；207、环形隧道；209、第一挡板；301、出料管；303、废料存储罐；40、油气收集机构；401、冷凝管；403、冷凝器；405、气液分离罐；407、氮气储罐；409、风机；501、微波源；503、波导；2、含油污泥。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波处理含油污泥的方法，包括：将含油污泥和添加剂混合均匀，所述添加剂包括1％～99％重量份的高分子聚合物以及1％～99％重量份的无机物，该无机物为无机盐和/或成盐氧化物；将混合后的物料连续输送到谐振腔体内转动的转盘上进行微波加热处理；微波加热处理过程中产生的油气从盖设在所述转盘上的上盖所开设的油气出口排出；经过微波加热处理后的剩余物质从所述上盖所开设的出料口排出。

【技术特征摘要】
1.一种微波处理含油污泥的方法，包括：将含油污泥和添加剂混合均匀，所述添加剂包括1％～99％重量份的高分子聚合物以及1％～99％重量份的无机物，该无机物为无机盐和/或成盐氧化物；将混合后的物料连续输送到谐振腔体内转动的转盘上进行微波加热处理；微波加热处理过程中产生的油气从盖设在所述转盘上的上盖所开设的油气出口排出；经过微波加热处理后的剩余物质从所述上盖所开设的出料口排出。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高分子聚合物为多糖类高分子聚合物、环氧树脂和酚醛树脂中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述多糖类高分子聚合物为葡聚糖，甘露聚糖，淀粉和纤维素中的一种或者多种。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述成盐氧化物为氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化硼中、氧化铝和氧化钛中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无机盐为硅酸盐和/或磷酸盐。6.一种用于实现权利要求1至5任一项所述方法的微波处理含油污泥设备，其特征在于，包括：进料机构、谐振腔体、油气收集机构、出料管、微波源以及驱动机构；所述进料机构包括物料输送装置以及进料管，所述物料输送装置用于将包含有含油污泥和添加剂搅拌均匀并从...

【专利技术属性】
技术研发人员：商辉，张文慧，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，北京众诚汇微能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11