烟气脱硫节能系统技术方案

本发明专利技术提供一种烟气脱硫节能系统，包括依次连接的再生池、沉降池、澄清池、脱硫塔、引风机、气液分离器、吸附箱和烟囱，所述脱硫塔的净烟气出气口与引风机相连，所述脱硫塔的喷淋管组通过泵与澄清池相连，所述气液分离器的液体出口与所述再生池连通。本发明专利技术能够有效降低脱硫系统能耗，节约资源。

Energy saving system of flue gas desulphurization

The invention provides a flue gas desulfurization and energy saving system, including a regenerating pool, a settling pool, a clarifier, a desulphurizing tower, a draught fan, a gas liquid separator, an adsorption box and a chimney. The gas outlet of the desulfurization tower is connected with the fan, and the spray pipe group of the desulfurization tower is connected to the clarifier through a pump and the gas and liquid described. The liquid outlet of the separator is communicated with the regeneration tank. The invention can effectively reduce the energy consumption of the desulfurization system and save resources.

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫节能系统
本专利技术属于化工废气处理
，具体涉及一种脱硫装置。
技术介绍
脱硫装置用于将燃煤工业锅炉或窑炉等产生的烟气中的含硫氧化物进行化学吸收，脱硫塔是脱硫装置中应用最为广泛的设备之一。目前多采用湿法脱硫技术进行脱硫处理，湿法脱硫工艺具有工艺成熟、运转稳定、处理能力大，不易造成二次污染等优点。世界上普遍使用的湿法脱硫首先在脱硫塔中使烟气溶解于水雾中形成一种稀酸溶液，然后再将稀酸溶液与碱性物质发生中和反应生成沉淀从水溶液中析出，从而达到脱硫的目的。其中，如何使烟气中的含硫氧化物充分溶解于水溶液中、以及如何降低系统能耗工艺设计中最为关注的重点之一。
技术实现思路
本专利技术首先提供一种烟气脱硫节能系统，能够有效降低脱硫系统能耗，节约资源。本专利技术的一种烟气脱硫节能系统，包括脱硫塔装置，所述脱硫塔装置的净烟气出气口依次连接有气液分离器以及烟囱，所述脱硫塔装置的出液口依次连接有再生池、沉降池以及澄清池，所述气液分离器的气体出口与所述烟囱直接或间接连通，所述气液分离器的液体出口与所述再生池连通，所述澄清池通过泵与所述脱硫塔装置中的喷淋管组连通。其中，所述脱硫塔装置的净烟气出气口和气液分离器之间连接有引风机。其中，所述气液分离器和烟囱之间连接有吸附箱，所述吸附箱内具有由交错设置的挡板形成的弯折通道，所述弯折通道内设有吸附层。进一步，所述吸附层内的吸附物质为活性炭。其中，所述再生池、沉降池和澄清池自下而上竖直连通设置。本专利技术的烟气脱硫节能系统能够有效去除净烟气中残留的水分，避免水分过大导致的净烟气在烟囱中燃烧困难、排放能耗增大，同时回收的水分作为原料重复进入系统中，有利于资源的合理利用。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为高效脱硫节能装置的结构示意图；图2为图1在A-A方向的截面图；图3为烟气脱硫节能系统的结构示意图；图4为吸附箱的结构示意图。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行进一步的描述。本专利技术提供的高效脱硫节能装置100如图1所示，包括本体110，所述本体110内自顶部向下竖直设有一间隔壁120，将所述本体110内上方的空间间隔分为大空间部121和小空间部122两个部分；所述小空间部122顶部设有烟气进气口130，所述大空间部121顶部设有净烟气出气口140；所述小空间部122内设有第一喷淋管组150，所述大空间部121内设有第二喷淋管组160；所述本体110底部设有出液口170。本专利技术通过大空间部121和小空间部122的划分，使含硫烟气进入时能够在一个相对较窄的密集空间内(小空间部122)与空间分布密度更大的水雾进行第一轮充分接触，在进入过程中就能够排除相当大的一部分SO2和SO3形成酸液。剩余气体再进入大空间部121经过多次交换对流与第二喷淋管组160喷出的水雾进行第二轮充分接触，能够使得SO2和SO3充分被吸收，减少排出的净烟气中含硫物的残留。其中，所述第一喷淋管组150设有竖直分布的若干喷淋嘴、以及向上方喷淋设置的若干喷淋嘴(图1、2)，能够在小空间部122形成与烟气对流以及密集度高的水雾。其中，所述第二喷淋管组160设有若干层交错分布的向下方喷淋设置的若干喷淋嘴(图1、2)。其中，所述第二喷淋管组160上方设有除雾层180，能够去除净烟气中的水雾形成液滴，防止减少排出的净烟气中的含水量。其中，所述本体110内大空间部121和小空间部122的体积比为(3-10)：1，更优选为(4-6)：1，合理的空间配比使得烟气的溶解效率更高。其中，所述间隔壁120下方设有孔板190，所述孔板190下方为本体110的集液区(图1中虚线以下部分，虚线示例液面)，所述孔板190一方面能够提供气液两相逆流的通道促进烟气均布，另一方面也能够防止集液区内液体飞溅至喷淋部分。本专利技术还提供了一种烟气脱硫节能系统，如图3所示，包括脱硫塔装置100(即上述高效脱硫节能装置100)，所述脱硫塔装置100的净烟气出气口140依次连接有气液分离器300以及烟囱500，所述脱硫塔装置100的出液口170依次连接有再生池600、沉降池700以及澄清池800，所述气液分离器300的气体出口与所述烟囱500直接或间接(通过下文所述的吸附箱400)连通，所述气液分离器300的液体出口与所述再生池600连通，所述澄清池800通过泵900与所述脱硫塔装置100中的喷淋管组连通。当烟气在脱硫塔装置100被雾化吸收后，传统工艺中净烟气被直接送入烟囱中排放，但是此时净烟气中仍然含有大量的水蒸气以及少量SO2残留，SO2残留导致环境污染增加，水蒸气的存在将导致净烟气在烟囱中燃烧困难、排放能耗增大，通过气液分离器300的处理能够有效去除其中的水分，节约烟囱部分的处理能耗，同时将分离出的水分作为原料与石灰混合投入再生池600，有利于资源的合理利用。再生池600内制浆后的石灰水与脱硫塔装置100中排放出的稀酸液充分混合，并在沉降池700内发生沉降，脱硫渣自沉降池700排出，澄清水进入澄清池800，能够经由泵900送入脱硫塔装置100进行循环利用，当澄清池800水分过多时，可以形成部分外排水排出。其中，所述脱硫塔装置100的净烟气出气口140和气液分离器300之间连接有引风机200，能够为净烟气运动提供动力。其中，所述气液分离器300和烟囱500之间连接有吸附箱400，所述吸附箱400内具有由交错设置的挡板410形成的弯折通道，所述弯折通道内设有吸附层420，能够对气体中残留的SO2进行有效吸收。进一步，所述吸附层420内的吸附物质可以为活性炭。其中，所述再生池600、沉降池700和澄清池800自下而上竖直连通设置，节约占地面积并且处理效率提高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫节能系统，包括脱硫塔装置(100)，所述脱硫塔装置(100)的净烟气出气口(140)依次连接有气液分离器(300)以及烟囱(500)，所述脱硫塔装置(100)的出液口(170)依次连接有再生池(600)、沉降池(700)以及澄清池(800)，所述气液分离器(300)的气体出口与所述烟囱(500)直接或间接连通，所述气液分离器(300)的液体出口与所述再生池(600)连通，所述澄清池(800)通过泵(900)与所述脱硫塔装置(100)中的喷淋管组连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫节能系统，包括脱硫塔装置(100)，所述脱硫塔装置(100)的净烟气出气口(140)依次连接有气液分离器(300)以及烟囱(500)，所述脱硫塔装置(100)的出液口(170)依次连接有再生池(600)、沉降池(700)以及澄清池(800)，所述气液分离器(300)的气体出口与所述烟囱(500)直接或间接连通，所述气液分离器(300)的液体出口与所述再生池(600)连通，所述澄清池(800)通过泵(900)与所述脱硫塔装置(100)中的喷淋管组连通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫节能系统，其特征在于，所述脱硫塔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓亮，田浩，田永军，
申请(专利权)人：天津浩创节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12