均温的软包电池模组及动力电池制造技术

本发明专利技术提供一种均温的软包电池模组及动力电池，涉及电池技术领域。该软包电池模组包括铝壳外框，铝壳外框内部插接有一体成型的反S形结构导热板，铝壳外框的外表面设置有水冷板；反S形结构导热板的上端面、下端面以及开口位置填装软包电芯组，软包电芯组包括两个软包电芯以及夹持在两个软包电芯之间的隔热板；软包电芯的正负极耳嵌入集成盖板中，通过集成盖板侧、盖板、左侧端板、右侧端板固定。一体成型的S形结构导热板，具有良好的均温性和导热性；各软包电芯与S形结构导热板接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，能够将热量快速导入到水冷板上进行高效换热。

【技术实现步骤摘要】
均温的软包电池模组及动力电池
本专利技术涉及电池
，具体涉及一种均温的软包电池模组及动力电池。
技术介绍
软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，具有重量轻、比容量高、安全性能好、内阻小、设计灵活等优点，在市场上广泛得到使用。现有技术中对软包电池的散热通常采用自然冷却、风冷、液冷等方式，其中液冷冷却效率最高。目前软包电池模组的液冷设计一般有两种方式，一种是在电芯之间增加导热金属板，并将其折弯与水冷板接触，另一种是直接在电芯之间安装液冷板。但是，现阶段在电芯间增加的导热金属板均为分离式的，各个导热铝板在均温性上存在不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种均温的软包电池模组及动力电池，解决了现有技术的各个导热铝板在均温性上存在不足的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：第一方面，提供一种均温的软包电池模组，包括铝壳外框，上述铝壳外框内部插接有一体成型的反S形结构导热板，上述反S形结构导热板侧面与铝壳外框的内侧面接触；上述铝壳外框的外表面设置有水冷板；上述反S形结构导热板的上端面、下端面以及开口位置填装软包电芯组，上述软包电芯组包括两个软包电芯以及夹持在两个软包电芯之间的隔热板；上述软包电芯的正负极耳嵌入集成盖板中，集成盖板与盖板相固定后通过左侧端板固定安装在铝壳外框的一侧，铝壳外框的另一侧设置有绝缘板通过右侧端板固定。上述软包电芯的正负极耳嵌入集成盖板中，上述集成盖板通过左侧端板固定安装在铝壳外框的一侧，上述集成盖板和左侧端板之间还设置有盖板，铝壳外框的另一侧设置有绝缘板通过右侧端板固定。优选的，上述隔热板包括隔热涂层和云母板；上述隔热涂层涂覆在上述云母板上。优选的，上述反S形结构导热板厚度为08～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。优选的，上述绝缘板厚度为08～1.5mm，绝缘板一侧面与右侧端板胶接。优选的，上述铝壳外框外表明设为凹凸台。优选的，上述水冷板设置在铝壳外框的底部或者任一侧面位置。第二方面，还提供一种动力电池，至少包括一组上述任一均温的软包电池模组。(三)有益效果本专利技术提供了一种均温的软包电池模组及动力电池。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、本专利技术均温的软包电池模组，一体成型的反S形结构导热板侧面与铝壳外框的侧面均有接触，软包电芯发出的热量通过反S形结构导热板导入至铝壳外框侧面，进而传递到铝壳外框外表面的水冷板；采用一体成型的S形结构导热板，具有良好的均温性和导热性；各软包电芯与S形结构导热板的接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，能够将热量快速导入到水冷板上进行高效换热；并且在每组软包电芯的两个软包电芯之间设置有隔热板，能够很好的对软包电芯进行隔热，从而阻挡软包电芯间的热扩散，避免软包电芯之间发生热干扰。2、本专利技术均温的软包电池模组在铝壳外框外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝壳外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝壳外框顶部接触，其发出的热量传递给铝壳外框顶部，铝壳外框顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。3、本专利技术提供的动力电池，散热效果好，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术反S形结构导热板的结构示意图；图2为本专利技术反S形结构导热板与软包电芯固定结构示意图；图3为本专利技术均温的软包电池模组整体装配示意图；图4为本专利技术均温的软包电池模组与水冷板作用示意图。其中：1-左侧端板，2-盖板，3-集成盖板，4-铝壳外框，5-绝缘板，6-右侧端板，7-软包电芯，8-反S形结构导热铝板，9-水冷板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。基于现有技术的不足，本专利技术实施例提供一种均温的软包电池模组，如图1～4所示，包括铝壳外框4，所述铝壳外框4内部插接有一体成型的反S形结构导热板8，所述反S形结构导热板8侧面与铝壳外框4的内侧面接触，所述铝壳外框4的外表面设置有水冷板9；如图2所示，反S形结构导热板8的上端面、下端面以及开口位置填装软包电芯组，所述软包电芯组包括两个软包电芯7以及夹持在两个软包电芯7之间的隔热板；如图3所示，所述软包电芯7的正负极耳嵌入集成盖板3中，集成盖板3与盖板2相固定后通过左侧端板1固定安装在铝壳外框4的一侧，铝壳外框4的另一侧设置有绝缘板5通过右侧端板6固定本专利技术实施例的均温的软包电池模组，一体成型的反S形结构导热板侧面与铝壳外框的侧面均有接触，软包电芯发出的热量通过反S形结构导热板导入至铝壳外框侧面，进而传递到铝壳外框外表面的水冷板；采用一体成型的S形结构导热板，具有良好的均温性和导热性，各软包电芯与S形结构导热板接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，能够将热量快速导入到水冷板上进行高效换热。此外，在具体实施过程中反S形结构导热板通过相邻的软包电芯组进行夹持固定，无需另外的固定装置，结构更加简单。且在每组软包电芯的两个软包电芯之间设置有隔热板，能够很好的对软包电芯进行隔热，从而阻挡软包电芯间的热扩散。在具体实施过程中，通过设置绝缘板可保证端板与电芯间的绝缘性能，避免潜在的短路危险，增强模组使用的稳定性、安全性；在具体实施过程中，上述隔热板包括隔热涂层和云母板；上述隔热涂层涂覆在上述云母板上。在具体的实施过程中，上述反S形结构导热板8厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。反S形结构导热板8厚度优选为1mm在具体的实施过程中，上述绝缘板5厚度为0.8～1.5mm，绝缘板5一侧面与右侧端板6胶接。绝缘板5厚度优选为0.8～1.5mm。在具体的实施过程中，上述铝壳外框4外表面设为凹凸台。本专利技术实施例的均温的软包电池模组在铝壳外框外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝壳外框外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝壳外框顶部接触，其发出的热量传递给铝壳外框顶部，铝壳外框顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。在具体的实施过程中，反S形结构导热板8为高导热复合环氧铝板、复合热管铝板、均温板中的任意一种。另一方面，本专利技术实施例还提供一种动力电池，至少包括一组上述任一实施例的均温的软包电池模组。本专利技术是实施例提供的动力电池，在使用过程中电池的散热效果好，使用寿命长。综上所述，本专利技术实施例提供的均温的软包电池模组及动力电池，较现有技术具有以下有益效果：1、一体成型的反S形结构导热板侧面与铝壳外框的侧面均有接触，软包电芯发出的热量通过反S形结构导热板导入至铝壳外框侧面，进而传递到铝壳外框外表面的水冷板；采用一体成型的S形结构导热板，具有良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均温的软包电池模组，包括铝壳外框(4)，其特征在于，所述铝壳外框(4)内部插接有一体成型的反S形结构导热板(8)，所述反S形结构导热板(8)侧面与铝壳外框(4)的内侧面接触，所述铝壳外框(4)的外表面设置有水冷板(9)；反S形结构导热板(8)的上端面、下端面以及开口位置填装软包电芯组，所述软包电芯组包括两个软包电芯(7)以及夹持在两个软包电芯(7)之间的隔热板；所述软包电芯(7)的正负极耳嵌入集成盖板(3)中，集成盖板(3)与盖板(2)相固定后通过左侧端板(1)固定安装在铝壳外框(4)的一侧，铝壳外框(4)的另一侧设置有绝缘板(5)通过右侧端板(6)固定。

【技术特征摘要】
1.一种均温的软包电池模组，包括铝壳外框(4)，其特征在于，所述铝壳外框(4)内部插接有一体成型的反S形结构导热板(8)，所述反S形结构导热板(8)侧面与铝壳外框(4)的内侧面接触，所述铝壳外框(4)的外表面设置有水冷板(9)；反S形结构导热板(8)的上端面、下端面以及开口位置填装软包电芯组，所述软包电芯组包括两个软包电芯(7)以及夹持在两个软包电芯(7)之间的隔热板；所述软包电芯(7)的正负极耳嵌入集成盖板(3)中，集成盖板(3)与盖板(2)相固定后通过左侧端板(1)固定安装在铝壳外框(4)的一侧，铝壳外框(4)的另一侧设置有绝缘板(5)通过右侧端板(6)固定。2.如权利要求1所述的均温的软包电池模组，其特征在于，所述隔热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊涛，黄文雪，乔红娇，孙勤贺，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34