一种防止PCBA漏插针检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止PCBA漏插针检测装置，包括底座，所述底座的内部通过固定座安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过底座的顶壁与支撑板的底部中心位置处固定连接，所述支撑板居中开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内部通过弹性组件安装有橡胶板，所述底座的上部固定设有L型支架，所述L型支架的内侧顶壁固定安装有第一壳体，所述第一壳体的底部均匀安装有检测组件，且第一壳体位于橡胶板的正上方，所述检测组件包括第二壳体，所述第一导电片和第二导电片的底端均设置在第二壳体的内部。本实用新型专利技术，可防止漏插针产品的流出，避免不良品出厂，从而避免给生产厂家造成一定的麻烦和损失，值得推广和普及。

A device for preventing PCBA leak needle detection

The utility model discloses a detection device for preventing PCBA leakage needle, including a base. The inner of the base is installed with a cylinder through a fixed seat. The telescopic rod of the cylinder is fixed through the top wall of the base and the center position of the bottom of the support plate. The supporting plate is provided with an open groove in the groove and the groove is inside the groove. The part is installed with a rubber plate through an elastic component, the upper part of the base is fixed with an L type bracket, the inner top wall of the L bracket is fixed with a first housing, the bottom of the first housing is uniformly installed with a detection component, and the first housing is located above the rubber plate, and the detection component includes a second housing. The bottom ends of the conductive sheet and the second conductive sheet are arranged in the inner part of the second shell. The utility model can prevent the outflow of the needle products, avoid the bad products out of the factory, and avoid causing some trouble and loss to the manufacturers, and it is worth popularizing and popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种防止PCBA漏插针检测装置
本技术涉及PCBA检测装备
，具体为一种防止PCBA漏插针检测装置。
技术介绍
PCBA是英文PrintedCircuitBoard+Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A,是加了斜点的，这被称之为官方习惯用语。在PCBA生产过程中，经常会有漏插针产品的流出，会导致将一些不良品出厂，会给生产厂家造成一定的麻烦和损失，为此，提出一种防止PCBA漏插针检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止PCBA漏插针检测装置，可防止漏插针产品的流出，避免不良品出厂，从而避免给生产厂家造成一定的麻烦和损失，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止PCBA漏插针检测装置，包括底座，所述底座的内部通过固定座安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过底座的顶壁与支撑板的底部中心位置处固定连接，所述支撑板居中开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内部通过弹性组件安装有橡胶板，所述底座的上部固定设有L型支架，所述L型支架的内侧顶壁固定安装有第一壳体，所述第一壳体的底部均匀安装有检测组件，且第一壳体位于橡胶板的正上方，所述检测组件包括第二壳体，所述第二壳体的顶壁上固定安装有第一导电片和第二导电片，所述第一导电片和第二导电片的底端均设置在第二壳体的内部，所述第二壳体的内部位于第一导电片和第二导电片的底端下方设有接触导电片，所述接触导电片的底部中心位置处与立杆的上端固定连接，所述立杆设置在第二壳体的内部，且立杆底端伸出第二壳体的底侧壁，所述立杆上靠近第二壳体内部底侧壁的位置处固定设有限位环，所述第二壳体的内壁上位于限位环上方固定设有挡圈，所述限位环与挡圈之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套接在立杆的外部，所述第一导电片和第二导电片的顶端均通过导线与LED灯电性连接，所述LED灯镶嵌在L型支架的上部外侧。优选的，所述弹性组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与第一弹簧座固定连接，且缓冲弹簧的底端与第二弹簧座固定连接，所述第一弹簧座与橡胶板的底部固定连接，所述第二弹簧座与凹槽的底部固定连接。优选的，所述底座的底部拐角处对称设有四个橡胶支脚。优选的，所述检测组件设有5-6个，所述LED灯设有5-6个。优选的，所述第一导电片和第二导电片的底端处在同一水平面内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过将第一导电片和第二导电片的顶端均通过导线与LED灯电性连接，在检测时，插针将立杆向上顶，立杆带动接触导电片向上运动，使得第一导电片和第二导电片相连接，进而使得LED灯导通发光，通过LED灯导通发光的状况可判定漏插针的PCBA不良品，可防止漏插针产品的流出，避免不良品出厂，从而避免给生产厂家造成一定的麻烦和损失，值得推广和普及。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的检测组件结构示意图；图3为本技术的弹性组件结构示意图；图4为本技术的正视图；图5为本技术的检测原理电路图。图中：1底座、2支撑板、3凹槽、4检测组件、5LED灯、6L型支架、7第一壳体、8橡胶板、9弹性组件、10气缸、11固定座、12第一弹簧座、13缓冲弹簧、14第二弹簧座、15第二壳体、16第一导电片、17第二导电片、18接触导电片、19立杆、20限位环、21复位弹簧、22挡圈、23橡胶支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种防止PCBA漏插针检测装置，包括底座1，所述底座1的内部通过固定座11安装有气缸10，所述气缸10的伸缩杆穿过底座1的顶壁与支撑板2的底部中心位置处固定连接，所述支撑板2居中开设有开口向上的凹槽3，所述凹槽3内部通过弹性组件9安装有橡胶板8，所述底座1的上部固定设有L型支架6，所述L型支架6的内侧顶壁固定安装有第一壳体7，所述第一壳体7的底部均匀安装有检测组件4，且第一壳体7位于橡胶板8的正上方，所述检测组件4包括第二壳体15，所述第二壳体15的顶壁上固定安装有第一导电片16和第二导电片17，所述第一导电片16和第二导电片17的底端均设置在第二壳体15的内部，所述第二壳体15的内部位于第一导电片16和第二导电片17的底端下方设有接触导电片18，所述接触导电片18的底部中心位置处与立杆19的上端固定连接，所述立杆19设置在第二壳体15的内部，且立杆19底端伸出第二壳体15的底侧壁，所述立杆19上靠近第二壳体15内部底侧壁的位置处固定设有限位环20，所述第二壳体15的内壁上位于限位环20上方固定设有挡圈22，所述限位环20与挡圈22之间设有复位弹簧21，所述复位弹簧21套接在立杆19的外部，所述第一导电片16和第二导电片17的顶端均通过导线与LED灯5电性连接，所述LED灯5镶嵌在L型支架6的上部外侧，参阅图5，P1-P5代表五个检测组件4，将第一导电片16和第二导电片17的顶端均通过导线串连接入电源与L1-L5形成的回路中，其中L1-L5代表五个LED灯5。具体的，所述弹性组件9包括缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的上端与第一弹簧座12固定连接，且缓冲弹簧13的底端与第二弹簧座14固定连接，所述第一弹簧座12与橡胶板8的底部固定连接，所述第二弹簧座14与凹槽3的底部固定连接，通过设置弹性组件9可防止测试时PCBA上面的插针由于受力过大造成弯曲，导致不良品的产生。具体的，所述底座1的底部拐角处对称设有四个橡胶支脚23，所述橡胶支脚23具有较好的减震防滑作用。具体的，所述检测组件4设有5-6个，所述LED灯5设有5-6个，将检测组件4设置5-6个和LED灯5设置5-6个，使得该装置可检测5-6针的PCBA。具体的，所述第一导电片16和第二导电片17的底端处在同一水平面内，将第一导电片16和第二导电片17的底端设置在同一水平面内，可保证第一导电片16和第二导电片17的底端与接触导电片18同时接触。工作原理：该防止PCBA漏插针检测装置，工作时，将PCBA放置在橡胶板8上部，启动气缸10带动支撑板2向上运动，将PCBA上面的插针与检测组件4底部的立杆19相互抵触，插针将立杆19向上抵触，立杆19将接触导电片18向上顶起，使得接触导电片18与第一导电片16和第二导电片17的底端相接触，此时LED灯5导通发光，如果LED灯5没有发光，说明测试的PCBA有漏插针，可将该PCBA隔离，并做返工处理，可有效防止漏插针产品的流出，避免不良品出厂，从而避免给生产厂家造成一定的麻烦和损失，值得推广和普及。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止PCBA漏插针检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部通过固定座(11)安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆穿过底座(1)的顶壁与支撑板(2)的底部中心位置处固定连接，所述支撑板(2)居中开设有开口向上的凹槽(3)，所述凹槽(3)内部通过弹性组件(9)安装有橡胶板(8)，所述底座(1)的上部固定设有L型支架(6)，所述L型支架(6)的内侧顶壁固定安装有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的底部均匀安装有检测组件(4)，且第一壳体(7)位于橡胶板(8)的正上方，所述检测组件(4)包括第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的顶壁上固定安装有第一导电片(16)和第二导电片(17)，所述第一导电片(16)和第二导电片(17)的底端均设置在第二壳体(15)的内部，所述第二壳体(15)的内部位于第一导电片(16)和第二导电片(17)的底端下方设有接触导电片(18)，所述接触导电片(18)的底部中心位置处与立杆(19)的上端固定连接，所述立杆(19)设置在第二壳体(15)的内部，且立杆(19)底端伸出第二壳体(15)的底侧壁，所述立杆(19)上靠近第二壳体(15)内部底侧壁的位置处固定设有限位环(20)，所述第二壳体(15)的内壁上位于限位环(20)上方固定设有挡圈(22)，所述限位环(20)与挡圈(22)之间设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)套接在立杆(19)的外部，所述第一导电片(16)和第二导电片(17)的顶端均通过导线与LED灯(5)电性连接，所述LED灯(5)镶嵌在L型支架(6)的上部外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种防止PCBA漏插针检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部通过固定座(11)安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆穿过底座(1)的顶壁与支撑板(2)的底部中心位置处固定连接，所述支撑板(2)居中开设有开口向上的凹槽(3)，所述凹槽(3)内部通过弹性组件(9)安装有橡胶板(8)，所述底座(1)的上部固定设有L型支架(6)，所述L型支架(6)的内侧顶壁固定安装有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的底部均匀安装有检测组件(4)，且第一壳体(7)位于橡胶板(8)的正上方，所述检测组件(4)包括第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的顶壁上固定安装有第一导电片(16)和第二导电片(17)，所述第一导电片(16)和第二导电片(17)的底端均设置在第二壳体(15)的内部，所述第二壳体(15)的内部位于第一导电片(16)和第二导电片(17)的底端下方设有接触导电片(18)，所述接触导电片(18)的底部中心位置处与立杆(19)的上端固定连接，所述立杆(19)设置在第二壳体(15)的内部，且立杆(19)底端伸出第二壳体(15)的底侧壁，所述立杆(19)上靠近第二壳体(15)内部底侧壁的位置处固定设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，
申请(专利权)人：昆山柏特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32