一种新型钢丝生产热水循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型钢丝生产热水循环利用装置，包括加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架，镀锌池，钢丝生产方向，补水管，出水管，第一水泵，第二水泵，直流管，三通阀，蒸汽管，连接管，耐热管和回水管，所述的加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架和镀锌池通过钢丝生产方向呈直线依次排列；所述的助镀池通过耐热管与烘干架相连；所述的烘干架通过连接管与三通阀相连；所述的三通阀设置在烘干架的下方，且所述的三通阀通过蒸汽管外接有蒸汽阀门；所述的耐热管设置于助镀池内侧的底部。本实用三通阀，耐热管和烘干架的设置，结构简单，有利于了钢丝冷却水的循环利用，提高了工作效率。

A new type of steel wire production hot water recycling device

The utility model provides a new type of steel wire production hot water recycling device, including a reheating furnace, a reservoir, a pickling pool, a plating pool, a drying rack, a galvanized pool, a steel wire production direction, a water supply pipe, a water pipe, a first pump, a second pump, a direct current pipe, a three valve, a steam pipe, a connecting pipe, a heat-resistant pipe and a backwater pipe. The heating furnace, the reservoir, the pickling pool, the plating pool, the drying rack and the galvanizing pool are arranged in a straight line through the steel wire production direction; the plating pool is connected with a drying rack through a heat-resistant tube; the drying rack is connected with a three valve through a connecting pipe; the three valve is set under the drying rack, and the three is described. The through valve is externally connected with the steam valve through the steam pipe, and the heat resisting pipe is arranged at the bottom of the inner side of the plating pool. The utility model has the advantages of simple structure, and is beneficial to the circulation utilization of the cooling water of the steel wire and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢丝生产热水循环利用装置
本技术属于工业生产设备领域，尤其涉及一种新型钢丝生产热水循环利用装置。
技术介绍
钢丝为最常见的工业用具，是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，被运用于各种不同的场合和领域，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中拉丝过程中钢丝刚从加热炉出来时温度可达800度，进入蓄水池冷却时会将热量传递给水，把冷却水加热到80度至90度接近沸水的温度，而这些被加热过的冷却水未被用于任何场所，造成很大了浪费。因此，专利技术一种新型钢丝生产热水循环利用装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型钢丝生产热水循环利用装置，以解决现有新型钢丝生产热水循环利用装置存在着热水利用率低，不能有效的循环利用的问题。一种新型钢丝生产热水循环利用装置，包括加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架，镀锌池，钢丝生产方向，补水管，出水管，第一水泵，第二水泵，直流管，三通阀，蒸汽管，连接管，耐热管和回水管，其中：钢丝生产方向上呈直线依次排列有加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架和镀锌池；所述蓄水池的一侧设置有补水管，且另一侧设置有出水管和回水管；所述的助镀池通过耐热管与烘干架相连，且助镀池另一侧通过第二水泵与回水管相连；所述的烘干架通过连接管与三通阀相连；所述的出水管通过第一水泵和直流管与三通阀相连；所述的三通阀设置在烘干架的下方，且所述的三通阀通过蒸汽管外接有蒸汽阀门；所述的耐热管设置于助镀池内侧的底部；所述的烘干架包括烘干支架，纵向管，进水口和出水口，所述的纵向管焊接在烘干支架的内侧；所述的进水口设置在烘干支架的前侧；所述的出水口设置于烘干支架的后侧。所述的第一水泵和第二水泵均采用立式轻小型离心泵，通过导线和电源连接，其中所述的第一水泵设置在蓄水池和三通阀之间；所述的第二水泵设置在助镀池和蓄水池之间，其排水能力较强，工作稳定，保证了长时间的工作稳定性，避免了因为多次维修而造成的停机损失。所述的耐热管采用耐高温聚氨酯制成的软管，两侧分别连接有第二水泵和烘干架；所述的耐热管穿过助镀池的底部，并在助镀池内侧成盘旋状分布，有利于降低助镀液对耐热管的腐蚀和对助镀池内的助镀液的加热，延长了耐热管的使用寿命，提高余热利用率。所述的三通阀采用T型三通球阀，有利于蒸汽或者水流的转换，实现蒸汽预热或者水循环加热，结构简单，使用方便。所述的烘干支架采用长方形结构的铝合金烘干架，其所述的烘干支架内侧焊接有纵向管，其外侧设置有进水口和出水口，有利于将烘干支架内部流过的钢丝冷却水的热量，传递给从上方经过的钢丝，从而进行烘干，提高了钢丝冷却水的利用率，有效的降低钢丝对烘干支架的磨损耐，延长烘干支架的使用寿命，提高使用效率。所述的纵向管数量采用为6个至10个，所述的纵向管采用圆筒形结构的铝合金钢筒，上下端均焊接在烘干支架的内侧，有利于提高和钢丝的接触面积，最大程度的使用余热对钢丝进行烘干，提高了工作效率，便于市场推广和运用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术三通阀的设置，有利于蒸汽预热或者水循环加热的转换，提高了工作效率，结构简单，便于使用。2.本技术烘干支架的设置，有利于将烘干架内部流过的钢丝冷却水的热量，传递给从上方经过的钢丝，从而进行烘干，提高了钢丝冷却水的利用率，有效的降低钢丝对烘干支架的磨损耐，延长烘干支架的使用寿命，提高使用效率。3.本技术的纵向管的设置，有利于提高和钢丝的接触面积，最大程度的使用余热对钢丝进行烘干，提高了工作效率，便于市场推广和运用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的烘干架结构示意图。图中：1-加热炉，2-蓄水池，3-酸洗池，4-助镀池，5-烘干架，6-镀锌池，7-钢丝生产方向，8-补水管，9-出水管，10-第一水泵，11-第二水泵，12-直流管，13-三通阀，14-蒸汽管，15-连接管，16-耐热管，17-回水管，51-烘干支架，52-纵向管，53-进水口，54-出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图2所示本技术提供一种新型钢丝生产热水循环利用装置，包括加热炉1，蓄水池2，酸洗池3，助镀池4，烘干架5，镀锌池6，钢丝生产方向7，补水管8，出水管9，第一水泵10，第二水泵11，直流管12，三通阀13，蒸汽管14，连接管15，耐热管16和回水管17，其中：钢丝生产方向7上呈直线依次排列有加热炉1，蓄水池2，酸洗池3，助镀池4，烘干架5和镀锌池6；所述蓄水池2的一侧设置有补水管8，且另一侧设置有出水管9和回水管17；所述的助镀池4通过耐热管16与烘干架5相连，且助镀池4另一侧通过第二水泵11与回水管17相连；所述的烘干架5通过连接管15与三通阀13相连；所述的出水管9通过第一水泵10和直流管12与三通阀13相连；所述的三通阀13设置在烘干架5的下方，且所述的三通阀13通过蒸汽管14外接有蒸汽阀门；所述的耐热管16设置于助镀池4内侧的底部；所述的烘干架5包括烘干支架51，纵向管52，进水口53和出水口54，所述的纵向管52焊接在烘干支架51的内侧；所述的进水口53设置在烘干支架51的前侧；所述的出水口54设置于烘干支架51的后侧。所述的第一水泵10和第二水泵11均采用立式轻小型离心泵，通过导线和电源连接，其中所述的第一水泵10设置在蓄水池2和三通阀13之间；所述的第二水泵11设置在助镀池4和蓄水池2之间，其排水能力较强，工作稳定，保证了长时间的工作稳定性，避免了因为多次维修而造成的停机损失。所述的耐热管16采用耐高温聚氨酯制成的软管，两侧分别连接有第二水泵11和烘干架5；所述的耐热管16穿过助镀池4的底部，并在助镀池4内侧成盘旋状分布，有利于降低助镀液对耐热管16的腐蚀，和对助镀池4内的助镀液的加热，延长了耐热管16的使用寿命，提高余热利用率。所述的三通阀13采用T型三通球阀，有利于蒸汽或者水流的转换，实现蒸汽预热或者水循环加热，结构简单，使用方便。所述的烘干支架51采用长方形结构的铝合金烘干架，其所述的烘干支架51内侧焊接有纵向管，其外侧设置有进水口53和出水口54，有利于将烘干支架51内部流过的钢丝冷却水的热量，传递给从上方经过的钢丝，从而进行烘干，提高了钢丝冷却水的利用率，有效的降低钢丝对烘干支架51的磨损耐，延长烘干支架51的使用寿命，提高使用效率。所述的纵向管52数量采用为6个至10个，所述的纵向管52采用圆筒形结构的铝合金钢筒，上下端均焊接在烘干支架51的内侧，有利于提高和钢丝的接触面积，最大程度的使用余热对钢丝进行烘干，提高了工作效率，便于市场推广和运用。工作原理本技术中，钢丝经过加热炉1加热进入蓄水池2冷却，然后进入酸洗池3和助镀池4，出来后在烘干架5上方进行烘干，然后进入镀锌池6，其中钢丝从加热炉1出来时温度可达800度，进入蓄水池2后，可将蓄水池2中水的温度提升到80度至90度，这时打开第一水泵10，使升温后的水通过出水管9经过直流管12进入三通阀13，这时三通阀切换阀门，从连接蒸汽管14进行蒸汽预热转换成连接直流管12，升温后的水通过三通阀13进入烘干架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：包括加热炉(1)，蓄水池(2)，酸洗池(3)，助镀池(4)，烘干架(5)，镀锌池(6)，钢丝生产方向(7)，补水管(8)，出水管(9)，第一水泵(10)，第二水泵(11)，直流管(12)，三通阀(13)，蒸汽管(14)，连接管(15)，耐热管(16)和回水管(17)，其中：钢丝生产方向(7)上呈直线依次排列有加热炉(1)，蓄水池(2)，酸洗池(3)，助镀池(4)，烘干架(5)和镀锌池(6)；所述蓄水池(2)的一侧设置有补水管(8)，且另一侧设置有出水管(9)和回水管(17)；所述的助镀池(4)通过耐热管(16)与烘干架(5)相连，且助镀池(4)另一侧通过第二水泵(11)与回水管(17)相连；所述的烘干架(5)通过连接管(15)与三通阀(13)相连；所述的出水管(9)通过第一水泵(10)和直流管(12)与三通阀(13)相连；所述的三通阀(13)设置在烘干架(5)的下方，且所述的三通阀(13)通过蒸汽管(14)外接有蒸汽阀门；所述的耐热管(16)设置于助镀池(4)内侧的底部；所述的烘干架(5)包括烘干支架(51)，纵向管(52)，进水口(53)和出水口(54)，所述的纵向管(52)焊接在烘干支架(51)的内侧；所述的进水口(53)设置在烘干支架(51)的前侧；所述的出水口(54)设置于烘干支架(51)的后侧。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：包括加热炉(1)，蓄水池(2)，酸洗池(3)，助镀池(4)，烘干架(5)，镀锌池(6)，钢丝生产方向(7)，补水管(8)，出水管(9)，第一水泵(10)，第二水泵(11)，直流管(12)，三通阀(13)，蒸汽管(14)，连接管(15)，耐热管(16)和回水管(17)，其中：钢丝生产方向(7)上呈直线依次排列有加热炉(1)，蓄水池(2)，酸洗池(3)，助镀池(4)，烘干架(5)和镀锌池(6)；所述蓄水池(2)的一侧设置有补水管(8)，且另一侧设置有出水管(9)和回水管(17)；所述的助镀池(4)通过耐热管(16)与烘干架(5)相连，且助镀池(4)另一侧通过第二水泵(11)与回水管(17)相连；所述的烘干架(5)通过连接管(15)与三通阀(13)相连；所述的出水管(9)通过第一水泵(10)和直流管(12)与三通阀(13)相连；所述的三通阀(13)设置在烘干架(5)的下方，且所述的三通阀(13)通过蒸汽管(14)外接有蒸汽阀门；所述的耐热管(16)设置于助镀池(4)内侧的底部；所述的烘干架(5)包括烘干支架(51)，纵向管(52)，进水口(53)和出水口(54)，所述的纵向管(52)焊接在烘干支架(51)的内侧；所述的进水口(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华力，沈晓勇，
申请(专利权)人：浙江万胜运河钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33