一种多室组合炉制造技术

本实用新型专利技术涉及重稀土扩渗工艺，提供一种多室组合炉。该多室组合炉设置有互相独立的多个腔室，所述腔室包括：用于除杂的第一腔室若干，用于烧结的第二腔室若干，以及用于冷却用的第三腔室若干；相邻所述腔室之间通过物料传送装置进行物料传送。本实用新型专利技术的多室组合炉，其除杂、烧结和冷却分别在不同的腔室中进行，无需对各个腔室频繁进行升降温，从而大大的节约了能耗。并且，由于除杂、烧结和冷却分别在不同的腔室中进行，在除杂过程中去除的杂质，不会在烧结过程中和物料发生反应，从而得到冷却后的物料的质量得到了提高。再者，通过各个独立的腔室结构代替传统的单室烧结设备，从而可以便于实现除杂、烧结和冷却的连续性和自动化。

A multi chamber combined furnace

The utility model relates to a heavy rare earth diffusion process, and provides a multi chamber combined furnace. The multi chamber combination furnace is provided with a plurality of independent chambers. The chamber includes a number of first chambers for the removal of miscellaneous, a number of second chambers for sintering, and a number of third chambers for cooling, and material transmission between the adjacent chambers through a material transfer device. The multi chamber combination furnace of the utility model is carried out in different chambers except for miscellaneous, sintering and cooling, and it does not need to rise and fall frequently in each chamber, thus greatly saving energy consumption. Moreover, impurities removed in the process of removal of impurities in the process of removing impurities, sintering and cooling are not reacted to the material in the process of sintering, and the quality of the material after cooling has been improved. Furthermore, the continuity and automation of impurity removal, sintering and cooling can be easily realized by replacing the traditional single chamber sintering equipment by each independent chamber structure.

【技术实现步骤摘要】
一种多室组合炉
本技术涉及重稀土扩渗工艺，尤其涉及一种多室组合炉，更加具体为一种用于重稀土扩渗工艺中的多室组合炉。
技术介绍
重稀土扩渗工艺是磁性材料行业采用的一种新的工艺路线。工件经过烧结后，通过涂覆或镀膜工艺在工件表面形成一层含有重稀土元素的薄膜，最后采用扩渗和时效工艺完成重稀土晶界扩渗过程。这种生产方法可以降低重稀土使用量，并且更加容易获得更高性能的磁体。现有技术的重稀土扩渗工艺中采用的是单室烧结设备进行除杂、烧结和冷却环节。而该单室烧结设备进行除杂、烧结和冷却在内的各个环节存在的问题是：首先由于要对炉腔内频繁进行升降温，导致能耗非常大；其次，由于炉腔内会有包括碳在内的各种杂质，从而导致从炉体出来的物料的质量不佳；最后，该种单室烧结设备不便于实现自动化生产，其仅能间歇式生产，需要耗费较多的人力，无法应用于重稀土扩渗全自动生产线中。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本技术的其中一个目的是：提供一种多室组合炉，解决现有技术中存在的单室烧结设备能耗大、得到物料质量不佳且无法连续自动生产的问题。为了实现该目的，本技术提供了一种多室组合炉，设置有互相独立的多个腔室，所述腔室包括：用于除杂的第一腔室若干，用于烧结的第二腔室若干，以及用于冷却用的第三腔室若干；相邻所述腔室之间通过物料传送装置进行物料传送。优选的，所述第一腔室，和/或第二腔室，和/或第三腔室的数量为多个。优选的，所述第一腔室的进料口处设置有入口阀，且所述第一腔室外侧设置有进料车，所述进料车通过所述进料口向所述第一腔室内部送料；所述第三腔室的出料口处设置有出口阀，且所述第三腔室外侧设置有出料车，所述出料车通过所述出料口接收从所述第三腔室中运出的物料。优选的，所述第一腔室远离所述第二腔室的一侧设置有前置腔室若干。优选的，所述前置腔室的进料口处设置有入口阀，且所述前置腔室外侧设置有进料车，所述进料车通过所述进料口向所述前置腔室内部送料；所述第三腔室的出料口处设置有出口阀，且所述第三腔室外侧设置有出料车，所述出料车通过所述出料口接收从所述第三腔室中运出的物料。优选的，所述第一腔室拆分成用于脱蜡的第一子腔室和用于脱气的第二子腔室，所述第一子腔室和所述第二子腔室互相独立。优选的，所述第一腔室和所述第二腔室中均设置有加热器，且所述第一腔室和所述第二腔室的内壁上均设置有保温层；所述第一腔室外侧设置有用于脱蜡和冷却所述第一腔室壳体的的冷凝器，所述第三腔室中设置有热交换器和快冷风机。优选的，所述第一腔室和所述第二腔室之间的连接处，以及所述第二腔室和所述第三腔室之间的连接处均设置有双闸阀。优选的，所述多室组合炉还包括设置在所述第一腔室、第二腔室和第三腔室旁的踏台，且通过所述踏台可上下所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的顶部。优选的，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室各自连接有真空泵。本技术的技术方案具有以下优点：本技术的多室组合炉，其除杂、烧结和冷却分别在不同的腔室中进行，无需对各个腔室频繁进行升降温，从而大大的节约了能耗。并且，由于除杂、烧结和冷却分别在不同的腔室中进行，在除杂过程中去除的杂质，不会在烧结过程中和物料发生反应，从而得到冷却后的物料的质量得到了提高。再者，通过各个独立的腔室结构代替传统的单室烧结设备，从而可以便于实现除杂、烧结和冷却的连续性和自动化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例的多室组合炉的结构正视示意图；图2是实施例的多室组合炉的结构右视示意图；图3是实施例的多室组合炉的结构俯视示意图；图中：1、真空泵组；2、冷凝器；3、入口阀；4、进料车；5、第一腔室；6、第一双闸阀；7、第二腔室；8、第二双闸阀；9、第三腔室；10、出料车；11、物料传送装置；12、踏台。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本实施例仅仅以磁性材料的除杂、烧结和冷却为例对多室组合炉为例进行说明。不失一般性，本实施例的多室组合炉，其还可以应用于其它需要进行除杂、烧结和冷却的物料的相关工艺中。请参见图1至图3，本实施例的多室组合炉，设置有互相独立的多个腔室，所述腔室包括：用于除杂的第一腔室5若干，用于烧结的第二腔室7若干，以及用于冷却用的第三腔室9若干；相邻所述腔室之间通过物料传送装置11进行物料传送。本实施例的多室组合炉，其除杂、烧结和冷却分别在不同的腔室中进行，无需对各个腔室频繁进行升降温，从而大大的节约了能耗。并且，由于除杂、烧结和冷却分别在不同的腔室中进行，在除杂过程中去除的杂质，不会在烧结过程中和物料发生反应，从而得到冷却后的物料的质量得到了提高。再者，通过各个独立的腔室结构代替传统的单室烧结设备，从而可以便于实现除杂、烧结和冷却的连续性和自动化。很显然，由于相邻的所述第一腔室5和第二腔室7之间，以及相邻的所述第二腔室7和第三腔室9之间，或者其它相邻的腔室之间，均通过物料传送装置11连接，进而该多室组合炉实现物料的连续和自动化传送。需要说明的是，本实施例中可以根据生产线的产量需求调整第一腔室5、第二腔室7和第三腔室9的数量，实现不同产量的配置需求。从而，本实施例的多室组合炉，当所述第一腔室5，和/或第二腔室7，和/或第三腔室9的数量为多个时，可以适应更大产量需求。本实施例的多室组合炉，优选采用标准模块化设计方式，从而当需要调整各个腔室的数量的时候，只需要在当前生产线的基础上直接增加腔室或者减少腔室的数量，以调整设备生产周期，根据自动生产线要求实现不同产量的调整，配合全自动生产线实现全自动的生产过程。其中，当第一腔室5数量为多个时，那么多个第一腔室5优选采用串联的连接方式，从而进料结构维持单一且便于自动化控制。对于第二腔室7和第三腔室9也一样优选采用串联的连接方式。当所述第一腔室5的数量为多个时，相邻的所述第一腔室5之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多室组合炉，其特征在于，设置有互相独立的多个腔室，所述腔室包括：用于除杂的第一腔室若干，用于烧结的第二腔室若干，以及用于冷却用的第三腔室若干；相邻所述腔室之间通过物料传送装置进行物料传送。

【技术特征摘要】
1.一种多室组合炉，其特征在于，设置有互相独立的多个腔室，所述腔室包括：用于除杂的第一腔室若干，用于烧结的第二腔室若干，以及用于冷却用的第三腔室若干；相邻所述腔室之间通过物料传送装置进行物料传送。2.根据权利要求1所述的多室组合炉，其特征在于，所述第一腔室，和/或第二腔室，和/或第三腔室的数量为多个。3.根据权利要求1所述的多室组合炉，其特征在于，所述第一腔室的进料口处设置有入口阀，且所述第一腔室外侧设置有进料车，所述进料车通过所述进料口向所述第一腔室内部送料；所述第三腔室的出料口处设置有出口阀，且所述第三腔室外侧设置有出料车，所述出料车通过所述出料口接收从所述第三腔室中运出的物料。4.根据权利要求1所述的多室组合炉，其特征在于，所述第一腔室远离所述第二腔室的一侧设置有前置腔室若干。5.根据权利要求4所述的多室组合炉，其特征在于，所述前置腔室的进料口处设置有入口阀，且所述前置腔室外侧设置有进料车，所述进料车通过所述进料口向所述前置腔室内部送料；所述第三腔室的出料口处设置有出口阀，且所述第三腔室外侧设置有出料车，所述出料车...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，王青春，顾为群，郑锡铭，赵建国，刘双林，董磊，刘春燕，王辉，苗志岭，陈辉，
申请(专利权)人：北京七星华创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11