一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉，包括分隔板，所述分隔板安装在炉体内部，所述分隔板下方设置有氧枪，所述氧枪右下方设置有出料口且出料口穿过炉体下壁，所述炉体外部设置有隔热层，所述隔热层上端左侧设置有测温口，本实用新型专利技术通过在炉体下方的两个安放台上均增加了一个缓冲器，来保证就算炉体在受到外部力量挤压时，也能避免其因为晃动而产生高温的炉体变形的问题，当炉体受到外部力量挤压或者是内部进料时产生的振动时，弹簧会通过弹力抵消分解掉一部分炉体受到的压力，使得炉体受到的挤压力大大的减小，从而避免炉体受到挤压变形，这样不仅能够大大减小其维修成本，也会增加其使用寿命。

A copper raw material melting furnace for top continuous casting unit of copper bar production

The utility model discloses a copper raw material melting furnace for a copper rod production and caster casting unit, including a separator plate. The separator plate is installed inside the furnace body, an oxygen gun is arranged below the separator plate, a feed outlet is arranged at the right bottom of the oxygen gun and the outlet of the material is passed through the lower wall of the furnace body, and a heat insulation layer is arranged outside the furnace body, and the heat insulation layer is arranged outside the furnace body. A temperature measuring mouth is provided on the left side of the upper end of the heat insulation layer. By adding a buffer on the two placement tables below the furnace body, the utility model ensures that even if the furnace body is squeezed by external forces, it can avoid the problem of the deformation of the furnace body caused by the sloshing, when the furnace is squeezed by external forces or inside. When the vibration produced by the feed, the spring will break down the pressure of a part of the furnace body through the elastic force, so that the extrusion pressure of the furnace body is greatly reduced, thus avoiding the extrusion deformation of the furnace body, which can not only greatly reduce the maintenance cost, but also increase its service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉
本技术属于上引连铸机组相关
，具体涉及一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉。
技术介绍
熔铜炉，中频电炉熔铜炉，电源功率在80～2500KW，主要用途：铜金属材料的熔炼，熔炼量0.05T-5T，效率高，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。现有的铜原料熔化炉技术存在以下问题：1、现有的铜原料熔化炉因为是融化铜矿使用，所述炉体的温度会非常的高，寻常固定炉体的支柱都是直接进行固定，这样当受到外部力量的挤压会容易造成炉体的变形，不利于使用；2、现有的铜原料熔化炉的炉渣和铜锍都是流入设于炉外的前床内进行铜锍与炉渣的澄清分离，这样会导致其操作工序太过繁琐，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的炉体受到挤压容易变形和铜锍与炉渣的澄清分离需要再炉外进行导致操作工序太过繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉，包括分隔板，所述分隔板安装在炉体内部，所述分隔板下方设置有氧枪，所述氧枪右下方设置有出料口且出料口穿过炉体下壁，所述炉体外部设置有隔热层，所述隔热层上端左侧设置有测温口，所述测温口右侧设置有进料口且进料口穿过隔热层和炉体，所述进料口右侧设置有烟气出口，所述烟气出口右侧设置有观察室，所述炉体右侧外壁设置有辅助烧嘴，所述辅助烧嘴下方设置有废渣出口，所述炉体下壁左侧设置有缓冲器，所述缓冲器正下端设置有安放台，所述缓冲器右侧设置有出料口，所述炉体左侧外壁设置有主烧嘴。优选的，所述缓冲器内部最下端设置有弹簧，所述弹簧上端设置有安装块，所述弹簧四周外部设置有活动套筒，所述活动套筒外部设置有活动室且活动室安装在安放台上。优选的，所述分隔板四周外壁上设置有安装外圈，所述分隔板上左半部分设置有过滤孔，所述分隔板上右半部分设置有废渣导流板。优选的，所述安放台和缓冲器均设置有两个，且两个缓冲器分别安装在两个安放台上固定在炉体下端左右两。优选的，所述进料口共设置有三个，且三个进料口均采用梯形设计。优选的，所述分隔板四周紧贴炉体内壁安装，且分隔板熔点远大于铜的熔点。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在炉体下方的两个安放台上均增加了一个缓冲器，来保证就算炉体在受到外部力量挤压时，炉体都能不会轻易变形，该缓冲器是由：活动室、活动套筒、安装块和弹簧组成，其中活动室设置在安放台上，在安装块下方外侧设置有活动套筒，且安装块和炉体连接，在活动套筒内部设置有和活动室底部相连的弹簧，弹簧带动安装块上下活动，且活动套筒会限制弹簧在其内部活动不会脱落出来，当炉体放到不平整的地面时，里面的缓冲器的弹簧因为炉体的重量压缩，因为受到压力的不同弹簧弹伸压缩的高度会不一样，从而和不平整地面接触，这样就可以实现就算是在不平整的地面时，炉体依然会牢固的固定接触到地面，避免其因为晃动而产生高温的炉体变形的问题，当炉体受到外部力量挤压或者是内部进料时产生的振动时，弹簧会通过弹力抵消分解掉一部分炉体受到的压力，使得炉体受到的挤压力大大的减小，从而避免炉体受到挤压变形，这样不仅能够大大减小其维修成本，也会使得其使用寿命大大的增加；2、本技术通过在炉体内部安装了一个和炉体四周内壁紧贴的分隔板，来实现铜锍与炉渣在炉体内部就能直接进行澄清分离，该分隔板是由安装外圈、过滤孔和废渣导流板组成，且分隔板四周外壁上设置有安装外圈，分隔板上左半部分设置有过滤孔，分隔板上右半部分设置有废渣导流板，其中分隔板通过安装外圈固定密封在炉体内壁四周，这样当从进料口投放原料时，原料会堆积在分隔板的带有过滤孔的那一半上，而融化过后的铜锍会通过分隔板上的过滤孔流入到炉底，然后经过出料口流出，而炉渣会经过没有过滤孔的炉渣导流板通过废渣出口排出，且分隔板采用的材质熔点远大于铜的熔点，这样就能保证其在熔化炉内不会被融化，有了这个分隔板就使得铜锍与炉渣在炉体内部就能直接进行澄清分离，避免了炉渣和铜锍需要流入设于炉外的前床内进行铜锍与炉渣的澄清分离的繁琐操作，大大减轻人力物力，使其使用起来更加简单便捷。附图说明图1为本技术的铜原料熔化炉结构示意图；图2为本技术的缓冲器结构示意图；图3为本技术的分隔板结构示意图；图中：1、主烧嘴；2、测温口；3、安放台；4、缓冲器；41、活动室；42、活动套筒；43、安装块；44、弹簧；5、进料口；6、分隔板；61、安装外圈；62、过滤孔；63、废渣导流板；7、氧枪；8、隔热层；9、炉体；10、出料口；11、烟气出口；12、观察室；13、辅助烧嘴；14、废渣出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉，包括分隔板6，分隔板6安装在炉体9内部，分隔板6下方设置有氧枪7，氧枪7右下方设置有出料口10且出料口10穿过炉体9下壁，炉体9外部设置有隔热层8，隔热层8上端左侧设置有测温口2，测温口2右侧设置有进料口5且进料口5穿过隔热层8和炉体9，进料口5右侧设置有烟气出口11，烟气出口11右侧设置有观察室12，炉体9右侧外壁设置有辅助烧嘴13，辅助烧嘴13下方设置有废渣出口14，炉体9下壁左侧设置有缓冲器4，缓冲器4正下端设置有安放台3，缓冲器4右侧设置有出料口10，炉体9左侧外壁设置有主烧嘴1。为了更好的缓冲减震，本技术中，优选的，缓冲器4内部最下端设置有弹簧44，弹簧44上端设置有安装块43，弹簧44四周外部设置有活动套筒42，活动套筒42外部设置有活动室41且活动室41安装在安放台3上。为了使得废渣和铜锍能够更好的分离，本技术中，优选的，分隔板6四周外壁上设置有安装外圈61，分隔板6上左半部分设置有过滤孔62，分隔板6上右半部分设置有废渣导流板63。为了置放的更加稳定，本技术中，优选的，安放台3和缓冲器4均设置有两个，且两个缓冲器4分别安装在两个安放台3上固定在炉体9下端左右两侧。为了进料更加容易，本技术中，优选的，进料口5共设置有三个，且三个进料口5均采用梯形设计。为了分隔板6能够更好的工作，本技术中，优选的，分隔板6四周紧贴炉体9内壁安装，且分隔板6熔点远大于铜的熔点。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先在主烧嘴1和辅助烧嘴13注射熔剂，然后通过进料口5向炉体9内部投放铜炉料和焦炭进行熔铜操作，且原料靠其自身重力在炉体9内部垂直向下移动,在高温下,与从炉体9下部的氧枪7鼓入的空气和富氧空气相遇,发生各种反应,而达到熔炼目的，并且熔铜的操作会在分隔板6上进行，该分隔板6是由安装外圈61、过滤孔62和废渣导流板63组成，且分隔板6四周外壁上设置有安装外圈61，分隔板6上左半部分设置有过滤孔62，分隔板6上右半部分设置有废渣导流板63，其中分隔板6通过安装外圈61固定密封在炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉，包括分隔板(6)，其特征在于：所述分隔板(6)安装在炉体(9)内部，所述分隔板(6)下方设置有氧枪(7)，所述氧枪(7)右下方设置有出料口(10)且出料口(10)穿过炉体(9)下壁，所述炉体(9)外部设置有隔热层(8)，所述隔热层(8)上端左侧设置有测温口(2)，所述测温口(2)右侧设置有进料口(5)且进料口(5)穿过隔热层(8)和炉体(9)，所述进料口(5)右侧设置有烟气出口(11)，所述烟气出口(11)右侧设置有观察室(12)，所述炉体(9)右侧外壁设置有辅助烧嘴(13)，所述辅助烧嘴(13)下方设置有废渣出口(14)，所述炉体(9)下壁左侧设置有缓冲器(4)，所述缓冲器(4)正下端设置有安放台(3)，所述缓冲器(4)右侧设置所述出料口(10)，所述炉体(9)左侧外壁设置有主烧嘴(1)。

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉，包括分隔板(6)，其特征在于：所述分隔板(6)安装在炉体(9)内部，所述分隔板(6)下方设置有氧枪(7)，所述氧枪(7)右下方设置有出料口(10)且出料口(10)穿过炉体(9)下壁，所述炉体(9)外部设置有隔热层(8)，所述隔热层(8)上端左侧设置有测温口(2)，所述测温口(2)右侧设置有进料口(5)且进料口(5)穿过隔热层(8)和炉体(9)，所述进料口(5)右侧设置有烟气出口(11)，所述烟气出口(11)右侧设置有观察室(12)，所述炉体(9)右侧外壁设置有辅助烧嘴(13)，所述辅助烧嘴(13)下方设置有废渣出口(14)，所述炉体(9)下壁左侧设置有缓冲器(4)，所述缓冲器(4)正下端设置有安放台(3)，所述缓冲器(4)右侧设置所述出料口(10)，所述炉体(9)左侧外壁设置有主烧嘴(1)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用上引连铸机组铜原料熔化炉，其特征在于：所述缓冲器(4)内部最下端设置有弹簧(44)，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正光，
申请(专利权)人：鹰潭光远铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36