一种水泥窑窑尾用低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑窑尾用低氮燃烧器。一种水泥窑窑尾用低氮燃烧器，分解炉下锥体部位安装有多层燃烧器，每层的燃烧器在同一水平面对向布置；燃烧器的煤粉进口与鸭嘴状的燃烧器喷口连接，燃烧器喷口截面为长方形。传统的窑尾燃烧器为圆筒式结构，加之旋流器等辅助结构，燃烧器喷口圆形，而本实用新型专利技术将圆形喷口改为鸭嘴式，无任何其他辅助结构，其结构极为简单。该新型低氮燃烧器鸭嘴型的喷嘴结构使喷嘴风速更合理，使煤粉喷出后形成良好的工作面，形成足够浓度的还原气氛，还原气氛中的焦炭、CO、未完全燃烧后的中间产物与系统生成的氮氧化物反应生成氮分子，从而进一步降低氮氧化物浓度，实现脱硝效果。

A low nitrogen burner for the tail of cement kiln

The utility model discloses a low nitrogen burner for cement kiln tail. A low nitrogen burner is used in the tail of a cement kiln. A multi layer burner is installed at the cone part of the decomposed furnace. The burner at the same level faces the direction arrangement; the pulverized coal inlet of the burner is connected with the ducklike burner nozzle, and the section of the burner nozzle is rectangular. The traditional kiln burner is a cylindrical structure, coupled with a cyclone and other auxiliary structures. The burner has a circular nozzle, and the utility model changes the circular nozzle into a duck's mouth, without any other auxiliary structures, and its structure is very simple. The new type of low nitrogen burner ducknozzle type nozzle structure makes the nozzle wind speed more reasonable, so that the pulverized coal is sprayed out to form a good working face, forming a sufficient concentration of reducing atmosphere. The coke, CO, the intermediate products in the atmosphere after the reduction and the nitrogen oxides produced by the system produced by the system will produce nitrogen molecules, thus reducing the nitrogen further. The effect of denitrification was achieved by the concentration of oxide.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑窑尾用低氮燃烧器
本技术涉及一种水泥设备，具体涉及一中降低水泥窑氮氧化物的窑尾燃烧器。
技术介绍
随着我国国民经济的稳定快速发展，水泥行业得到了空前发展，我国也成为当之无愧的水泥大国。随之水泥行业的污染问题成为了国家和社会层面重点关注的对象。2013年国家环保部会同质检总局发布修订后的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB-4915-2013）,该标准大幅消减了水泥生产线颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放限量值。该标准规定，烟气中氮氧化物排放限量值由原来的800mg/m³下调至400mg/m³，重点区域执行260mg/m³。但是，目前的水泥行业降低氮氧化物所采用的是SNCR选择性非催化还原技术。执行《GB-4915-2013》新标准后，各企业SNCR脱硝成本良莠不齐，吨熟料脱硝成本5-10元不等。因此，专利技术一种既能够保证水泥窑系统正常煅烧，又能从源头降低氮氧化物生成的燃烧器成为一种亟待解决的问题。
技术实现思路
为了提供一种既能够保证水泥窑系统正常煅烧，又可以从源头降低氮氧化物生成的水泥窑窑尾用低氮燃烧器，使得排放污染物满足新大气污染物排放标准。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种水泥窑窑尾用低氮燃烧器，分解炉下锥体部位安装有多层燃烧器，每层的燃烧器在同一水平面对向布置；燃烧器的煤粉进口与鸭嘴状的燃烧器喷口连接，燃烧器喷口截面为长方形。根据所述的水泥窑窑尾用低氮燃烧器，分解炉下锥体部位安装有两层燃烧器，每层的两个燃烧器口对口对向布置。根据所述的水泥窑窑尾用低氮燃烧器，上方的一层燃烧器安装在分解炉下锥体膨胀节上方2-3m位置，下方的一层燃烧器安装在分解炉下锥体膨胀节上方0-1m位置。根据所述的水泥窑窑尾用低氮燃烧器，煤粉进口为圆形，末端的燃烧器喷口截面长度大于连接部位的燃烧器喷口截面长度。根据所述的水泥窑窑尾用低氮燃烧器，末端的燃烧器喷口截面宽度小于连接部位的燃烧器喷口截面宽度。本技术的优点是:本技术提出一种水泥低氮燃烧器，与传统的窑尾燃烧器不同，主要表现在以下几点：结构简单。传统的窑尾燃烧器为圆筒式结构，加之旋流器等辅助结构，燃烧器喷口圆形，而本技术将圆形喷口改为鸭嘴式，无任何其他辅助结构，其结构极为简单。使用效果。该新型低氮燃烧器鸭嘴型的喷嘴结构使喷嘴风速更合理，使煤粉喷出后形成良好的工作面。加之水平位置对向安装在分解炉内，在该区域建立良好的还原区，形成足够浓度的还原气氛，还原气氛中的焦炭、CO、未完全燃烧后的中间产物与系统生成的氮氧化物反应生成氮分子，从而进一步降低氮氧化物浓度，实现其脱硝效果，从源头降低氮氧化物生成。附图说明图1为低氮燃烧器在分解炉的使用布置示意图。图2是低氮燃烧器结构示意图。图3是低氮燃烧器主视图。图4是图3中的低氮燃烧器A-A面的剖视图。图中，1、分解炉；2、三次风；3、燃尽区；4、还原区；5、低氮燃烧器；6、二次风；51、煤粉进口；52、燃烧器喷口。具体实施方式实施例下面结合附图对本技术做进一步说明。本技术具备结构简单的特点。由于传统的窑尾燃烧器为圆筒式结构，加之旋流器等辅助结构，燃烧器喷口也是圆形，不能在该区域建立良好的还原区，也就无法形成足够浓度的还原气氛。本技术提出的是将圆形喷口改为鸭嘴形，无需任何其他辅助结构，其结构极为简单。作为最佳实施方式，煤粉进口51连接有鸭嘴形状的燃烧器喷口52。煤粉进口51为圆形，燃烧器喷口52为扁形的喷口设计，其截面为长方形。上述截面为垂直于喷射方向的横截面。截面的长度沿着煤粉喷射方向逐渐变大，燃烧器喷口52截面的宽度沿着煤粉喷射方向逐渐变小。末端的燃烧器喷口截面长度大于连接部位（煤粉进口与燃烧器喷口连接位置）的燃烧器喷口截面长度。末端的燃烧器喷口截面宽度小于连接部位的燃烧器喷口截面宽度。截面长方形长度边逐渐变大，可以提高喷射的覆盖范围；截面长方形宽度逐渐收窄，可以提高喷射力度。作为优选，结合该燃烧器的结构特点，将四根燃烧器分为两层安装在分解炉下锥体部位，每层的两个燃烧器口对口对向布置。每层燃烧器水平方向对向布置。第一层两根燃烧器安装在分解炉1的下锥体距离膨胀节上方0-1m处位置，第二层燃烧器两根燃烧器安装在分解炉1的下锥体膨胀节上方2-3m处位置。安装后的使用效果。本新型低氮燃烧器鸭嘴形的喷嘴结构不仅可以使喷嘴风速更合理，还可使煤粉喷出后形成良好的工作面。加之两个低氮燃烧器水平位置对向安装在分解炉内，在该区域建立良好的还原区，形成足够浓度的还原气氛。还原气氛中的焦炭、CO、未完全燃烧后的中间产物会与系统生成的氮氧化物反应生成氮分子，进一步降低氮氧化物浓度，实现脱硝效果，从源头降低氮氧化物生成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑窑尾用低氮燃烧器，其特征在于：分解炉下锥体部位安装有多层燃烧器，每层的燃烧器在同一水平面对向布置；燃烧器的煤粉进口（51）与鸭嘴状的燃烧器喷口（52）连接，燃烧器喷口（52）截面为长方形。

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑窑尾用低氮燃烧器，其特征在于：分解炉下锥体部位安装有多层燃烧器，每层的燃烧器在同一水平面对向布置；燃烧器的煤粉进口（51）与鸭嘴状的燃烧器喷口（52）连接，燃烧器喷口（52）截面为长方形。2.根据权利要求1所述的水泥窑窑尾用低氮燃烧器，其特征在于：分解炉下锥体部位安装有两层燃烧器，每层的两个燃烧器口对口对向布置。3.根据权利要求2所述的水泥窑窑尾用低氮燃烧器，其特征在于：上方的一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋国，王朋，
申请(专利权)人：郑州恒普建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41