多孔超声波轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔超声波轴承，包括环、高强度外套及轴承衬套，所述高强度外套套设在轴承衬套上，在所述轴承衬套上设有贯通的径向孔组，特点是还包括振动套环，所述振动套环设在高强度外套与轴承衬套之间，振动套环的外圆柱面与高强度外套的内孔固结一起，振动套环的内孔与轴承衬套的外圆柱面间有一定间隙，振动套环可作径向高频振动。其优点为：结构简单，能产生高频振动，大大降低各传动副接触表面间摩擦，以降低轴承传动摩擦，提高运动传递精度，使用寿命长，减少制造和使用成本。

Porous ultrasonic bearings

The utility model relates to a porous ultrasonic bearing, which includes a ring, a high strength coat and a bearing bushing. The high strength jacket is set on a bearing bushing, and a perforated radial hole is provided on the bearing bushing. The vibration ring is also included between the high strength coat and the bearing bushing. The outer cylindrical cylinder of the dynamic ring is consolidated with the inner hole of the high strength jacket. The inner hole of the vibration ring has some clearance between the outer cylindrical surface of the bearing bushing and the vibration ring can be used as a radial high frequency vibration. Its advantages are: simple structure, can produce high frequency vibration, greatly reduce the friction between the contact surface of the transmission pairs, in order to reduce the friction of the bearing transmission, improve the motion transmission precision, long service life, and reduce the cost of manufacture and use.

【技术实现步骤摘要】
多孔超声波轴承
本技术属于现代机械装备的联结、传动
，尤其涉及一种多孔超声波轴承。
技术介绍
在现有的机械装备领域，轴承是应用最广泛的支承和传动件，尤其在高档精密机器的传动中，因其具有很高的传动精度高和极低的摩擦阻力而得到广泛应用，但其也具有制造工艺复杂、生产成本高、使用和维护成本高等缺点。超声波振动表面所具有的悬浮支撑与减摩能力，已被证实，并获得多种实际应用，有研究发现超声波能使接触面间摩擦阻力降低90%以上，国内外已有诸多研究者开始使用超声波轴承，但总体实用效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种多孔超声波轴承，能产生高频振动，大大降低各传动副接触表面间摩擦，以降低轴承传动摩擦，提高运动传递精度，使用寿命长，减少制造和使用成本。为了达到上述目的，本技术的第一种技术方案是这样实现的，其是一种多孔超声波轴承，包括环、高强度外套及轴承衬套，所述高强度外套套设在轴承衬套上，在轴承衬套上设有贯通的径向孔组，其特征在于还包括振动套环，所述振动套环设在高强度外套与轴承衬套之间，振动套环的外圆柱面与高强度外套的内孔固结一起，振动套环的内孔与轴承衬套的外圆柱面间有一定间隙，振动套环可作径向高频振动。在本技术方案中，所述振动套环可以是压电材料或磁致伸缩材料；振动套环可为整体式，也可以为轴向分段式或者圆周方向分段式。为了达到上述目的，本技术的第二种技术方案是这样实现的，其是一种一种多孔超声波轴承，包括环、高强度外套及轴承衬套，所述高强度外套套设在轴承衬套上，在轴承衬套上设有贯通的径向孔组，其特征在于所述高强度外套的内孔为正多边形孔，所述轴承衬套的外部为正多边形，在高强度外套内孔的正多边形的每一边上均固定有一块径向振动板，所述径向振动板与轴承衬套外部正多边形的一个面相对并有一定间隙，工作时径向振动板可作厚度方向高频振动。在本技术方案中，所述振动板可以是压电材料或磁致伸缩材料。为了达到上述目的，本技术的第三种技术方案是这样实现的，其是一种多孔超声波轴承，包括轴承衬套和端盖，在所述轴承衬套的底部设有贯通的轴向孔组，端盖与轴承衬套底部联结在一起，其特征在于在轴承衬套的底部与端盖间设有轴向振动板，所述轴向振动板与端盖固结一起，轴向振动板与轴承衬套部有间隙，工作时，轴向振动板可作厚度方向高频振动。在本技术方案中，所述其轴承衬套的底部可以是平底状或球形状或其它形状；所述轴向振动板可以是压电材料或磁致伸缩材料。为了达到上述目的，本技术的第四种技术方案是这样实现的，其是一种多孔超声波轴承，包括环、高强度外套、轴承衬套端盖，所述高强度外套套设在轴承衬套上，在轴承衬套上设有贯通的径向孔组，在轴承衬套的底部设有贯通的轴向孔组，端盖与轴承衬套的底部联结在一起，其特征在于还包括振动套环和轴向振动板，所述振动套环设在高强度外套与轴承衬套之间，振动套环的外圆柱面与高强度外套的内孔固结一起，振动套环的内孔与轴承衬套的外圆柱面间有一定间隙；所述轴向振动板设在轴承衬套的底部与端盖之间，轴向振动板与端盖固结一起，轴向振动板与轴承衬套底部有间隙，工作时，振动套环可作径向高频振动，轴向振动板可作厚度方向高频振动。在本技术方案中，所述轴承衬套底部可以是平底状，其底部可以是球形，其底部也可为其它形状；所述振动套环可以是压电材料或磁致伸缩材料；振动套环可为整体式，也可以为轴向分段式或者圆周方向分段式；所述轴向振动板可以是压电材料或磁致伸缩材料。为了达到上述目的，本技术的第五种技术方案是这样实现的，其是一种超声波轴承，包括环、高强度外套、轴承衬套及端盖，所述高强度外套套设在轴承衬套上，在轴承衬套上设有贯通的径向孔组，端盖与轴承衬套的底部联结在一起，在轴承衬套的底部设有贯通的轴向孔组，其特征在于所述高强度外套的内孔为正多边形孔，所述轴承衬套的外部为正多边形，在高强度外套内孔的正多边形的每一边上均固定有一块径向振动板，所述径向振动板与轴承衬套外部正多边形的一个面相对并有一定间隙，工作时径向振动板可作厚度方向高频振动；在轴承衬套底部与端盖之间设有轴向振动板，轴向振动板与端盖固结一起，轴向振动板与轴承衬套的底部有间隙，工作时，振动套环可作径向高频振动，轴向振动板可作厚度方向高频振动。在本技术方案中，所述其轴承衬套底部可以是平底状，其底部可以是球形，其底部也可为其它形状；所述径向振动板和轴向振动板可以是压电材料、磁致伸缩材料，也可以是其他能产生高频振动的材料。本技术与现有技术相比的优点为：结构简单，能产生高频振动，大大降低各传动副接触表面间摩擦，以降低轴承传动摩擦，提高运动传递精度，使用寿命长，减少制造和使用成本。附图说明图1是本技术实施例一、实施例二的结构示意图；图2是图1中振动套环为整体式的A-A剖面图；图3是图1中振动套环为圆周方向分段式的A－A剖面图；图4是本技术实施例三的结构示意图；图5是本图4中B－B剖面图；图6是本技术实施例四的结构示意图；图7是本技术实施例五的结构示意图；图8是本技术实施例六、实施例七的结构示意图；图9是图8中振动套环为整体式的C-C剖面图；图10是图8中振动套环为圆周方向分段式的C－C剖面图；图11是本技术实施例八的结构示意图；图12是本技术实施例九的结构示意图；图13是图12中D－D的剖面图；图14是本技术实施例十的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中,术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1及图2所示，其是一种多孔超声波轴承，包括环1、高强度外套2、振动套环3及轴承衬套4；其中，所述高强度外套2套设在轴承衬套4上，在轴承衬套4上设有贯通的径向孔组41，所述振动套环3设在高强度外套2与轴承衬套4之间，振动套环3的外圆柱面与高强度外套2的内孔固结一起，振动套环3的内孔与轴承衬套4的外圆柱面间有一定间隙，振动套环3可作径向高频振动。在轴承衬套4内孔与轴颈间、轴承衬套4的径向孔组41内以及轴承衬套4外面与振动套环3的间隙中，都充满润滑油，在振动套环3的径向高频振动作用下，轴承衬套4内孔与轴颈间会形成高强度润滑油膜，极大降低了轴承衬套4内孔与轴颈间摩擦。本实施例中，所述振动套环3是整体式。实施例二如图1及图3所示，其是一种多孔超声波轴承，包括环1、高强度外套2、振动套环3及轴承衬套4；其中，所述高强度外套2套设在轴承衬套4上，在轴承衬套4上设有贯通的径向孔组41，所述振动套环3设在高强度外套2与轴承衬套4之间，振动套环3的外圆柱面与高强度外套2的内孔固结一起，振动套环3的内孔与轴承衬套4的外圆柱面间有一定间隙，振动套环3可作径向高频振动。在轴承衬套4内孔与轴颈间、轴承衬套4的径向孔组41内以及轴承衬套4外面与振动套环3的间隙中，都充满润滑油，在振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔超声波轴承，包括环（1）、高强度外套（2）及轴承衬套（4），所述高强度外套（2）套设在轴承衬套（4）上，在所述轴承衬套（4）上设有贯通的径向孔组（41），其特征在于还包括振动套环（3），所述振动套环（3）设在高强度外套（2）与轴承衬套（4）之间，振动套环（3）的外圆柱面与高强度外套（2）的内孔固结一起，振动套环（3）的内孔与轴承衬套（4）的外圆柱面间有一定间隙，振动套环（3）是压电材料或磁致伸缩材料，振动套环（3）可作径向高频振动。

【技术特征摘要】
1.一种多孔超声波轴承，包括环（1）、高强度外套（2）及轴承衬套（4），所述高强度外套（2）套设在轴承衬套（4）上，在所述轴承衬套（4）上设有贯通的径向孔组（41），其特征在于还包括振动套环（3），所述振动套环（3）设在高强度外套（2）与轴承衬套（4）之间，振动套环（3）的外圆柱面与高强度外套（2）的内孔固结一起，振动套环（3）的内孔与轴承衬套（4）的外圆柱面间有一定间隙，振动套环（3）是压电材料或磁致伸缩材料，振动套环（3）可作径向高频振动。2.根据权利要求1所述的多孔超声波轴承，其特征在于所述振动套环（3）可为整体式，也可以为轴向分段式或者圆周方向分段式。3.一种多孔超声波轴承，包括环（1）、高强度外套（2）及轴承衬套（4），所述高强度外套（2）套设在轴承衬套（4）上，在所述轴承衬套（4）上设有贯通的径向孔组（41），其特征在于所述高强度外套（2）的内孔为正多边形孔，所述轴承衬套（4）的外部为正多边形，在高强度外套（2）内孔的正多边形的每一边上均固定有一块径向振动板（5），所述径向振动板（5）与轴承衬套（4）外部正多边形的一个面相对并有一定间隙，径向振动板（5）是压电材料或磁致伸缩材料，工作时径向振动板（5）可作厚度方向高频振动。4.一种多孔超声波轴承，包括轴承衬套（4）和端盖（6），在所述轴承衬套（4）的底部设有贯通的轴向孔组（42），端盖（6）与轴承衬套（4）底部联结在一起，其特征在于在轴承衬套（4）的底部与端盖（6）间设有轴向振动板（7），所述轴向振动板（7）与端盖（6）固结一起，轴向振动板（7）与轴承衬套（4）底部有间隙，所述轴向振动板（7）是压电材料或磁致伸缩材料，工作时轴向振动板（7）可作厚度方向高频振动。5.根据权利要求4所述的多孔超声波轴承，其特征在于所述轴承衬套（4）的底部是平底状或球形状。6.一种多孔超声波轴承，包括环（1）、高强度外套（2）、轴承衬套（4）及端盖（6），所述高强度外套（2）套设在轴承衬套（4）上，在轴承衬套（4）上设有贯通的径向孔组（41），在轴承衬套（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学锋，凃明霞，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44