出料传送机构及插篮设备制造技术

一种出料传送机构及插篮设备，出料传送机构包括支撑组件、同步传送组件以及尼龙传送组件，支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件及固定件，同步传送组件包括第一转动电机、第一转动轴、第一同步皮带、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二同步皮带及第三同步皮带，尼龙传送组件包括第二转动电机、第二转动轴、第四同步皮带、第六同步轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、第七导向轮、第八导向轮、第九导向轮、第十导向轮、第一尼龙传送带及第二尼龙传送带。上述出料传送机构，导向轮两侧的凸出较小，从而能够减少发生传送带卡顿问题，从而能够提高传送效率。

Discharge mechanism and plug - in equipment

A material transfer mechanism and a basket device. A feed transmission mechanism includes a support component, a synchronous transmission component, and a nylon transmission component. The support assembly comprises a first support, a second support and a fixed part. The synchronous transmission component includes a first rotating motor, a first rotation shaft, a first synchronous belt, a first synchronous wheel, and a third wheel. Two synchronous wheel, third synchronous wheel, fourth synchronous wheel, fifth synchronous wheel, second synchronous belt and three synchronous belt. The nylon transmission component includes second rotating motor, second rotating shaft, fourth synchronous belt, sixth synchronous wheel, first guide wheel, second guide wheel, third guide wheel, fourth guide wheel, and fifth Guide. The wheel, the sixth guide wheel, the seventh guide wheel, the eighth guide wheel, the ninth guide wheel, the tenth guide wheel, the first nylon conveyor belt and the two nylon conveyor belt. The above conveying mechanism has smaller protrusion on both sides of the guide wheel, thereby reducing the problem of carding of the conveyor belt, thereby improving the transmission efficiency.

【技术实现步骤摘要】
出料传送机构及插篮设备
本技术涉及出料传送机构，特别是涉及一种出料传送机构及插篮设备。
技术介绍
LCD玻璃板在加工切割之后，通常需要对其进行整理、清洗。现有的整理、清洗的过程通常为采取手动作业装篮的方式，由作业员手动对切割好的LCD玻璃板进行拾取及整理，这种方式人工损耗大，基本靠手工作业，劳动强度大，效率低。市面上出现了一些插篮设备，用于替代手动作业装篮的方式，能够提高生产效率。现有的插篮设备主要通过玻璃板吸取结构，真空吸取托盘上的LCD玻璃板，然后将LCD玻璃板转移至出料机构的传送带上，通过出料机构的传送带将LCD玻璃板传送放置至插篮中。然而现有的出料机构的传送带在使用过程中，出料端使用了同步轮，安装于同步轮上的传送带极容易发生卡顿问题，在将传送带上的LCD玻璃板放置于插篮中时，通常是根据传送带的传送速度，来预先设置预设时间，以便LCD玻璃板能够被放入插篮中。当传送带出现卡顿问题时，容易发生在预设时间内LCD玻璃板不能被准确被放入插蓝中的问题。此外，同步轮两侧具有较高的凸起，传送带安装在同步轮上时，同步轮上的凸起容易对传送带上的LCD玻璃板造成一定的阻力，使得传送带上的LCD玻璃板极容易受同步轮的凸起影响而使得传送带上的LCD玻璃板在传送过程中出现LCD玻璃板前后堆积的问题，使得LCD玻璃板不能较好地被传送出，从而严重影响插篮设备的工作效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够减少传送带卡顿问题以及能够提高传送效率的出料传送机构。一种出料传送机构，包括支撑组件、同步传送组件以及尼龙传送组件；所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件及固定件，所述第一支撑件及所述第二支撑件分别连接所述固定件的两端，所述第一支撑件上开设有第一通孔及第二通孔，所述第二支撑件上开设有与所述第一通孔对应的第三通孔及与所述第二通孔对应的第四通孔；所述同步传送组件包括第一转动电机、第一转动轴、第一同步皮带、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二同步皮带及第三同步皮带，所述第一转动电机设置于所述第一支撑件上，所述第一转动轴的两端分别穿设所述第一通孔及所述第三通孔，所述第一转动轴的第一端穿设所述第一通孔并与所述第一同步轮相固定，所述第一同步皮带分别连接所述第一同步轮及所述第一转动电机的转动轴，所述第一同步皮带用于在所述第一转动电机的转动轴的带动下带动所述第一同步轮同步转动；所述第二同步轮固定于所述第一转动轴的第一端，所述第三同步轮固定于所述第一转动轴的第二端，且所述第二同步轮和所述第三同步轮均位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；所述第四同步轮设置于所述第一支撑件上，所述第五同步轮设置于所述第二支撑件上，所述第二同步皮带分别连接所述第二同步轮及所述第四同步轮，所述第三同步皮带分别连接所述第三同步轮及第五同步轮；所述尼龙传送组件包括第二转动电机、第二转动轴、第四同步皮带、第六同步轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、第七导向轮、第八导向轮、第九导向轮、第十导向轮、第一尼龙传送带及第二尼龙传送带；所述第二转动电机设置于所述第一支撑件上，所述第二转动轴的两端分别穿设所述第二通孔及所述第四通孔，所述第二转动轴的第一端穿设所述第二通孔并与所述第六同步轮相固定，所述第四同步皮带分别连接所述第六同步轮及所述第二转动电机的转动轴，所述第四同步皮带用于在所述第二转动电机的转动轴的带动下带动所述第六同步轮同步转动；所述第一导向轮固定于所述第二转动轴的第一端，所述第二导向轮固定于所述第二转动轴的第二端，且所述第一导向轮和所述第二导向轮均位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；所述第三导向轮、所述第四导向轮、所述第五导向轮及第六导向轮均设置于所述第一支撑件上，且所述第五导向轮与所述第四同步轮同轴设置，所述第一尼龙传送带分别连接所述第一导向轮、所述第三导向轮、所述第四导向轮、所述第五导向轮及所述第六导向轮；所述第七导向轮、所述第八导向轮、所述第九导向轮及所述第十导向轮均设置于所述第二支撑件上，且所述第九导向轮与所述第五同步轮同轴设置，所述第二尼龙传送带分别连接所述第二导向轮、所述第七导向轮、所述第八导向轮、所述第九导向轮及所述第十导向轮。在其中一个实施例中，所述第一支撑件的长度方向与所述第二支撑件的长度方向平行。在其中一个实施例中，所述第一支撑件的出料端具有圆角。在其中一个实施例中，所述第二支撑件的出料端具有圆角。在其中一个实施例中，所述第一支撑件及所述第二支撑件分别活动连接于所述固定件的两端。在其中一个实施例中，还包括光纤感应器，所述光纤感应器设置于所述第一支撑件的出料端，所述光纤感应器用于受控感应外部插篮上的感应片的位置。在其中一个实施例中，出料传送机构还包括第一LCD放置感应器，所述第一LCD放置感应器设置于所述第一支撑件上。在其中一个实施例中，所述第一转动电机固定于所述第一支撑件上。在其中一个实施例中，所述第二转动电机固定于所述第一支撑件上。一种插篮设备，包括如上任一实施例中所述的出料传送机构。上述出料传送机构，出料端通过采用尼龙传送组件，尼龙传送组件的导向轮，相较于传统出料机构出料端设置的同步轮，导向轮不易出现传送带卡顿的问题，导向轮两侧的凸出较小，导向轮两侧的凸出矮于同步轮侧的凸出，如此使得出料端的LCD玻璃板不易被导向轮两侧的凸出影响，从而减少发生LCD玻璃板前后堆积的问题，从而能够提高传送效率。此外，通过采用尼龙传送带，其表面光滑，摩擦小，能够减少LCD玻璃板在尼龙传送带上的停留时间，不易造成单个的LCD玻璃板的前后堆积，从而能够进一步减少发生传送带卡顿问题。附图说明图1为本技术一实施例的出料传送机构的结构示意图；图2为图1所示的出料传送机构的A处的放大图；图3为图1所示的出料传送机构的B处的放大图；图4为本技术一实施例的出料传送机构的另一角度的结构示意图；图5为图4所示的出料传送机构的C处的放大图；图6为图4所示的出料传送机构的D处的放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料传送机构，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件及固定件，所述第一支撑件及所述第二支撑件分别连接所述固定件的两端，所述第一支撑件上开设有第一通孔及第二通孔，所述第二支撑件上开设有与所述第一通孔对应的第三通孔及与所述第二通孔对应的第四通孔；同步传送组件，所述同步传送组件包括第一转动电机、第一转动轴、第一同步皮带、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二同步皮带及第三同步皮带，所述第一转动电机设置于所述第一支撑件上，所述第一转动轴的两端分别穿设所述第一通孔及所述第三通孔，所述第一转动轴的第一端穿设所述第一通孔并与所述第一同步轮相固定，所述第一同步皮带分别连接所述第一同步轮及所述第一转动电机的转动轴，所述第一同步皮带用于在所述第一转动电机的转动轴的带动下带动所述第一同步轮同步转动；所述第二同步轮固定于所述第一转动轴的第一端，所述第三同步轮固定于所述第一转动轴的第二端，且所述第二同步轮和所述第三同步轮均位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；所述第四同步轮设置于所述第一支撑件上，所述第五同步轮设置于所述第二支撑件上，所述第二同步皮带分别连接所述第二同步轮及所述第四同步轮，所述第三同步皮带分别连接所述第三同步轮及第五同步轮；以及尼龙传送组件，所述尼龙传送组件包括第二转动电机、第二转动轴、第四同步皮带、第六同步轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、第七导向轮、第八导向轮、第九导向轮、第十导向轮、第一尼龙传送带及第二尼龙传送带；所述第二转动电机设置于所述第一支撑件上，所述第二转动轴的两端分别穿设所述第二通孔及所述第四通孔，所述第二转动轴的第一端穿设所述第二通孔并与所述第六同步轮相固定，所述第四同步皮带分别连接所述第六同步轮及所述第二转动电机的转动轴，所述第四同步皮带用于在所述第二转动电机的转动轴的带动下带动所述第六同步轮同步转动；所述第一导向轮固定于所述第二转动轴的第一端，所述第二导向轮固定于所述第二转动轴的第二端，且所述第一导向轮和所述第二导向轮均位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；所述第三导向轮、所述第四导向轮、所述第五导向轮及第六导向轮均设置于所述第一支撑件上，且所述第五导向轮与所述第四同步轮同轴设置，所述第一尼龙传送带分别连接所述第一导向轮、所述第三导向轮、所述第四导向轮、所述第五导向轮及所述第六导向轮；所述第七导向轮、所述第八导向轮、所述第九导向轮及所述第十导向轮均设置于所述第二支撑件上，且所述第九导向轮与所述第五同步轮同轴设置，所述第二尼龙传送带分别连接所述第二导向轮、所述第七导向轮、所述第八导向轮、所述第九导向轮及所述第十导向轮。...

【技术特征摘要】
1.一种出料传送机构，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件及固定件，所述第一支撑件及所述第二支撑件分别连接所述固定件的两端，所述第一支撑件上开设有第一通孔及第二通孔，所述第二支撑件上开设有与所述第一通孔对应的第三通孔及与所述第二通孔对应的第四通孔；同步传送组件，所述同步传送组件包括第一转动电机、第一转动轴、第一同步皮带、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二同步皮带及第三同步皮带，所述第一转动电机设置于所述第一支撑件上，所述第一转动轴的两端分别穿设所述第一通孔及所述第三通孔，所述第一转动轴的第一端穿设所述第一通孔并与所述第一同步轮相固定，所述第一同步皮带分别连接所述第一同步轮及所述第一转动电机的转动轴，所述第一同步皮带用于在所述第一转动电机的转动轴的带动下带动所述第一同步轮同步转动；所述第二同步轮固定于所述第一转动轴的第一端，所述第三同步轮固定于所述第一转动轴的第二端，且所述第二同步轮和所述第三同步轮均位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；所述第四同步轮设置于所述第一支撑件上，所述第五同步轮设置于所述第二支撑件上，所述第二同步皮带分别连接所述第二同步轮及所述第四同步轮，所述第三同步皮带分别连接所述第三同步轮及第五同步轮；以及尼龙传送组件，所述尼龙传送组件包括第二转动电机、第二转动轴、第四同步皮带、第六同步轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、第七导向轮、第八导向轮、第九导向轮、第十导向轮、第一尼龙传送带及第二尼龙传送带；所述第二转动电机设置于所述第一支撑件上，所述第二转动轴的两端分别穿设所述第二通孔及所述第四通孔，所述第二转动轴的第一端穿设所述第二通孔并与所述第六同步轮相固定，所述第四同步皮带分别连接所述第六同步轮及所述第二转动电机的转动轴，所述第四同步皮带用于在所述第二转动电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂勇，
申请(专利权)人：华显光电技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44