一种压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机，包括底座，底座上设有静模和导轨，静模呈竖直放置，导轨垂直于静模设置；导轨上滑动设置有动模，动模与静模相对设置。动模顶端设有第一锁模机构，静模顶端设有第二锁模机构，第一锁模机构与第二锁模机构。第一锁模机构包括第一油缸支架，第一油缸支架上设有第一锁模油缸；第二锁模机构包括第二油缸支架，第二油缸支架上设有第二锁模油缸。本实用新型专利技术通过设置锁模机构，使得压铸机在保持原有尺寸的前提下能够适配更大尺寸的模具，从而节省资源，控制生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种压铸机。
技术介绍
在设计超大型压铸件模具时，有时会存在压铸机锁模力符合设计要求但产品的尺寸过大，模具尺寸不符合的情况。在这种情况下，只能选择更大的压铸机，一定程度上会造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机，使得压铸机能够适配更大尺寸的模具。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种压铸机，包括底座，所述底座上设有静模和导轨，所述静模呈竖直放置，所述导轨垂直于所述静模设置；所述导轨上滑动设置有动模，所述动模与静模相对设置；所述动模顶端设有第一锁模机构，所述静模顶端设有第二锁模机构，所述第一锁模机构与所述第二锁模机构；所述第一锁模机构包括第一油缸支架，所述第一油缸支架上设有第一锁模油缸；所述第二锁模机构包括第二油缸支架，所述第二油缸支架上设有第二锁模油缸。可选的，所述底座上还设有驱动板，所述驱动板上设有螺母件，所述螺母件上螺合连接有螺旋轴；所述驱动板连接所述动模。可选的，所述驱动板上设有自动门，所述自动门垂直于所述动模和静模，且所述自动门的下侧面持平于所述第一油缸支架和第二油缸支架的顶面。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术通过设置锁模机构，使得压铸机在保持原有尺寸的前提下能够适配更大尺寸的模具，从而节省资源，控制生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的一种压铸机的结构示意图。图示说明：10、底座；11、动模；12、静模；13、第一锁模机构；131、第一油缸支架；132、第一锁模油缸；14、第二锁模机构；141、第二油缸支架；142、第二锁模油缸；15、螺旋轴；151、螺母件；16、驱动板；17、自动门。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。本技术实施例提供了一种压铸机，包括底座10，底座10上设有静模12和导轨，静模12呈竖直放置，导轨垂直于静模12设置；导轨上滑动设置有动模11，动模11与静模12相对设置。在进行压铸时，动模11沿导轨向静模12滑动，从而进行压铸操作。在本实施例中，动模11顶端设有第一锁模机构13，静模12顶端设有第二锁模机构14，第一锁模机构13与第二锁模机构14。第一锁模机构13包括第一油缸支架131，第一油缸支架131上设有第一锁模油缸132。第二锁模机构14包括第二油缸支架141，第二油缸支架141上设有第二锁模油缸142。通过第一锁模油缸132和第二锁模油缸142，使得当模具的尺寸远大于压铸机尺寸时，该压铸机能够通过第一锁模油缸132和第二锁模油缸142以对模具进行锁模，从而进行压铸操作。在本实施例中，底座10上还设有驱动板16，驱动板16上设有螺母件151，螺母件151上螺合连接有螺旋轴15。驱动板16连接动模11。其中，该螺旋轴15保持能够旋转的状态，且螺母件151随着螺旋轴的旋转驱动而被驱动前进或后退，通过驱动板16带动动模11，从而进行压模操作。为了保证压模加工中操作人员的安全，驱动板16上设有自动门17，自动门17垂直于动模11和静模12，且自动门的下侧面持平于第一油缸支架131和第二油缸支架141的顶面。在进行压模操作时，自动门17覆盖于第一油缸支架131和第二油缸支架141的顶面，并保持禁闭状态，从而保证加工安全。以上，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有静模和导轨，所述静模呈竖直放置，所述导轨垂直于所述静模设置；所述导轨上滑动设置有动模，所述动模与静模相对设置；所述动模顶端设有第一锁模机构，所述静模顶端设有第二锁模机构，所述第一锁模机构与所述第二锁模机构；所述第一锁模机构包括第一油缸支架，所述第一油缸支架上设有第一锁模油缸；所述第二锁模机构包括第二油缸支架，所述第二油缸支架上设有第二锁模油缸。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有静模和导轨，所述静模呈竖直放置，所述导轨垂直于所述静模设置；所述导轨上滑动设置有动模，所述动模与静模相对设置；所述动模顶端设有第一锁模机构，所述静模顶端设有第二锁模机构，所述第一锁模机构与所述第二锁模机构；所述第一锁模机构包括第一油缸支架，所述第一油缸支架上设有第一锁模油缸；所述第二锁模机构包括第二油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，陈晓东，匡中华，陈泽彬，
申请(专利权)人：江苏铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32