一种高强度天然气储气罐的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度天然气储气罐的制造工艺，包括内层罐体和封头的制备、拼接、中间层制备、外层罐体和罐口孔配件制备；通过模具制成内筒体和封头，拼接成内筒体，经中间层制备、加强筋制备、外层罐体制备获得储气罐。玻璃钢制成的罐体壁为双层结构，中间设有玻璃纤维材料。本发明专利技术采用喷涂阳模工艺，使内外罐体紧密压实，提高耐压强度，玻璃钢储罐的弹性模量和机械强度大幅度提高；制备工艺不受模具限制，能制备出较大直径的玻璃钢储罐。本发明专利技术在储气罐的壳体和内胆表面均设置了加强筋，既能保证储气罐的强度和刚度，又能降低储气罐的壁厚和重量，提高罐体的储气能力。本发明专利技术耐腐蚀，使用寿命长，强度更高，使用安全可靠。

Manufacturing process of a high strength gas tank for natural gas

The invention discloses a manufacturing process of a high strength gas storage tank, including the preparation, splicing, middle layer preparation of the inner layer and the head, the outer canister and the hole fittings. The inner barrel and the head are made into the inner cylinder, and the preparation of the middle layer, the reinforcement of the reinforcement and the preparation of the outer tank are obtained. Gas storage tank. The tank wall made of FRP is a double-layer structure with glass fiber material in the middle. The invention adopts the technology of spraying Yang mould to make the internal and external tank compacted and improve the compressive strength. The elastic modulus and mechanical strength of the glass steel storage tank are greatly improved; the preparation process is not restricted by the mold, and the large diameter glass steel storage tank can be prepared. The reinforcing bar is set up on the shell and the inner surface of the gas tank, which can not only guarantee the strength and stiffness of the gas tank, but also reduce the wall thickness and weight of the gas tank, and improve the storage capacity of the tank. The invention has the advantages of corrosion resistance, long service life, high strength and safe and reliable use.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度天然气储气罐的制造工艺
本专利技术涉及储气罐
，尤其是一种具有双层结构的高强度天然气储气罐的制造工艺。
技术介绍
天然气是一种综合性能好的能源。相同质量的气体天然气体积是液化天然气(LNG)体积的600倍。为了方便运输和储存，通常要把天然气制成低温液化天然气。低温液化天然气是采用深冷技术，在一定的压力下用气体天然气制得的低温液态天然气。现有的天然气储气罐通常是靠增加储气罐的壁厚来增加其强度，此种办法虽然有效，但是无疑也增加了储气罐的重量和成本，且对于载重量一定的车辆，储气罐里的介质储存量就会相应减少。所以，单纯依靠增加储气罐的壁厚来提高储气罐的强度并非是较好的办法，适用范围较小。另外，由于储气罐用途广泛，常用于工程场地，工作环境恶劣，温度高、振动大，现有储气罐随着罐内压力的升高，其防爆和安全性能较差，预防措施往往不到位，从而造成一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种整体机械强度高、抗腐蚀性能更好，具有双层结构的高强度天然气储气罐的制造工艺。本专利技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的：高强度天然气储气罐的制造工艺，包括以下步骤：(1)内层罐体的制备，包括：(A)模具设置，将内层罐体模具的模板连接固定，形成圆柱形模具，清理圆柱形模具外表面；然后将圆柱形模具放置在转动机构上，启动转动机构带动圆柱形模具转动；(B)脱模层的设置，在所述圆柱形模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)内罐体的制备，将工作台的探头伸入至圆柱形模具，控制所述探头由圆柱形模具的一端向另一端匀速运动，制备得到内层罐体；(2)封头的制备，包括：(A)模具设置，将封头模具放置平整并固定；(B)脱模层的设置，在封头模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)封头的制备，在封头模具上通过手糊树脂制备封头；(3)内层罐体和封头的拼接，包括：对上述步骤所制备的内层罐体和封头敞口处进行切割和打磨，然后将内层罐体和封头对接，在对接处的缝隙中涂刷树脂，待树脂固化后，再对所述缝隙的两侧喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型；(4)中间层的制备，包括：在所述内层罐体的外壁上涂刷一层树脂，然后铺设立体玻璃纤维布层，使立体玻璃纤维布层通过树脂与内层罐体粘接形成整体结构，然后将树脂喷涂在上述立体玻璃纤维布层上，形成具有中空结构的内层罐体，并获得储气罐的中间层；(5)加强筋的制备和粘接，在上述步骤获得的内层罐体外面的中空层上加装预制栏板，然后喷涂树脂，固化后形成加强筋；(6)外层罐体的制备，利用喷涂机在形成了加强筋的罐体上喷涂树脂，固化形成外层罐体，得到双层玻璃钢储气罐主体；(7)在上述步骤获得的外层罐体上加装预制栏板，然后喷涂树脂，形成外层加强筋；(8)在储气罐主体上安装通气孔和罐口孔配件，从而得到双层玻璃钢储气罐成品。作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(4)第一次涂刷的树脂层厚度为0.2至0.3毫米，第二次喷涂的树脂层厚度为0.5至0.6毫米。作为本专利技术的优选技术方案，所述外层罐体壁的厚度为4毫米，内层罐体壁的厚度为4.5毫米，储气罐中间层的厚度为3.5毫米。作为本专利技术的优选技术方案，所述储气罐中间层的材料是3D立体玻璃纤维材料。作为本专利技术的优选技术方案，所述树脂固化的环境温度保持在30℃至75℃，固化时间控制在6至24小时。本专利技术的有益效果是：相对于现有技术，本专利技术的罐体由高强度玻璃钢制成双层结构，玻璃钢采用喷涂阳模工艺，储气罐的内外罐体实现紧密压实，提高耐压强度，整个玻璃钢储罐的弹性模量和机械强度大幅度提高；并且制备工艺不受模具的限制，因此能够制备出较大直径的玻璃钢储气罐。本专利技术在储气罐的壳体和内胆表面均设置了加强筋，既能保证储气罐的强度和刚度，又能降低储气罐的壁厚和重量，提高了罐体的储气能力。本专利技术储气罐耐腐蚀，使用寿命长，强度更高，使用安全可靠。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：高强度天然气储气罐的制造工艺，包括以下步骤：(1)内层罐体的制备，包括：(A)模具设置，将内层罐体模具的模板连接固定，形成圆柱形模具，清理圆柱形模具外表面；然后将圆柱形模具放置在转动机构上，启动转动机构带动圆柱形模具转动；(B)脱模层的设置，在所述圆柱形模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)内罐体的制备，将工作台的探头伸入至圆柱形模具，控制工作探头由圆柱形模具的一端向另一端匀速运动，制备得到内层罐体；(2)封头的制备，包括：(A)模具设置，将封头模具放置平整并固定；(B)脱模层的设置，在封头模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)封头的制备，在封头模具上通过手糊树脂制备封头；(3)内层罐体和封头的拼接步骤，包括：对上述步骤所制备的内层罐体和封头敞口处进行切割和打磨，然后将内层罐体和封头对接，在对接处的缝隙中注入和涂刷树脂，待树脂固化后，再对所述缝隙的两侧喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型；(4)中间层的制备，包括：在所述内层罐体的外壁上涂刷一层树脂，然后铺设立体玻璃纤维布层，使立体玻璃纤维布层通过树脂与内层罐体粘接形成整体结构，然后将树脂喷涂在上述立体玻璃纤维布层上，形成具有中空结构的内层罐体，并获得储气罐的中间层；(5)加强筋的制备和粘接，在上述步骤获得的内层罐体外面的中空层上加装预制栏板，然后喷涂树脂，固化后形成加强筋；(6)外层罐体的制备，利用喷涂机在形成了加强筋的罐体上喷涂树脂，固化形成外层罐体，得到双层玻璃钢储气罐主体；(7)在上述步骤获得的外层罐体上加装预制栏板，然后喷涂树脂，形成外层加强筋；(8)在储气罐主体上制备和安装罐口孔配件，从而得到双层玻璃钢储气罐成品。本实施例中，所述步骤(4)第一次涂刷的树脂层厚度为0.2至0.3毫米，第二次喷涂的树脂层厚度为0.5至0.6毫米。所述外层罐体壁的厚度为4毫米，内层罐体壁的厚度为4.5毫米，储气罐中间层的厚度为3.5毫米。储气罐中间层的材料是3D立体玻璃纤维材料。本专利技术所述树脂固化的环境温度保持在30℃至75℃，固化时间控制在6至24小时。上述实施例仅限于说明本专利技术的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解专利技术的技术方案和实施方式，并不能据此限制本专利技术的保护范围。凡是根据本专利技术技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度天然气储气罐的制造工艺，其特征是包括以下步骤：(1)内层罐体的制备，包括：(A)模具设置，将内层罐体模具的模板连接固定，形成圆柱形模具，清理圆柱形模具外表面；然后将圆柱形模具放置在转动机构上，启动转动机构带动圆柱形模具转动；(B)脱模层的设置，在所述圆柱形模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)内罐体的制备，将工作台的探头伸入至圆柱形模具，控制所述探头由圆柱形模具的一端向另一端匀速运动，制备得到内层罐体；(2)封头的制备，包括：(A)模具设置，将封头模具放置平整并固定；(B)脱模层的设置，在封头模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)封头的制备，在封头模具上通过手糊树脂制备封头；(3)内层罐体和封头的拼接，包括：对上述步骤所制备的内层罐体和封头敞口处进行切割和打磨，然后将内层罐体和封头对接，在对接处的缝隙中涂刷树脂，待树脂固化后，再对所述缝隙的两侧喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型；(4)中间层的制备，包括：在所述内层罐体的外壁上涂刷一层树脂，然后铺设立体玻璃纤维布层，使立体玻璃纤维布层通过树脂与内层罐体粘接形成整体结构，然后将树脂喷涂在上述立体玻璃纤维布层上，形成具有中空结构的内层罐体，并获得储气罐的中间层；(5)加强筋的制备和粘接，在上述步骤获得的内层罐体外面的中空层上加装预制栏板，然后喷涂树脂，固化后形成加强筋；(6)外层罐体的制备，利用喷涂机在形成了加强筋的罐体上喷涂树脂，固化形成外层罐体，得到双层玻璃钢储气罐主体；(7)在上述步骤获得的外层罐体上加装预制栏板，然后喷涂树脂，形成外层加强筋；(8)在储气罐主体上安装通气孔和罐口孔配件，从而得到双层玻璃钢储气罐成品。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度天然气储气罐的制造工艺，其特征是包括以下步骤：(1)内层罐体的制备，包括：(A)模具设置，将内层罐体模具的模板连接固定，形成圆柱形模具，清理圆柱形模具外表面；然后将圆柱形模具放置在转动机构上，启动转动机构带动圆柱形模具转动；(B)脱模层的设置，在所述圆柱形模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)内罐体的制备，将工作台的探头伸入至圆柱形模具，控制所述探头由圆柱形模具的一端向另一端匀速运动，制备得到内层罐体；(2)封头的制备，包括：(A)模具设置，将封头模具放置平整并固定；(B)脱模层的设置，在封头模具的外表面喷涂脱模剂，构成脱模层；(C)封头的制备，在封头模具上通过手糊树脂制备封头；(3)内层罐体和封头的拼接，包括：对上述步骤所制备的内层罐体和封头敞口处进行切割和打磨，然后将内层罐体和封头对接，在对接处的缝隙中涂刷树脂，待树脂固化后，再对所述缝隙的两侧喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型；(4)中间层的制备，包括：在所述内层罐体的外壁上涂刷一层树脂，然后铺设立体玻璃纤维布层，使立体玻璃纤维布层通过树脂与内层罐体粘接形成整体结构，然后将树脂喷涂在上述立体玻璃纤维布层上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，
申请(专利权)人：江阴市宇飞新型容器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32