一种带压辊自清理的涂板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带压辊自清理的涂板机，包括机架，设置在机架上的输送辊，所述输送辊的上方设有涂板机构和压辊；设有用于清理所述压辊表面铅膏的刮板机构；所述的刮板机构包括：固定在所述机架上的底座，滑动配合在所述底座上的滑动座和滑动座驱动机构，安装在滑动座内的刮板以及位于所述刮板下方的收集盒；所述收集盒内设有与所述刮板边缘贴合的弧形导向板。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，增设刮板机构对压辊表面的铅膏进行清理，提升极板的涂板和压板质量。

A self cleaning machine with pressure roller

The utility model discloses a self cleaning plate machine with a pressure roller, which comprises a frame and a conveyor roller arranged on a rack. The top of the conveyor is provided with a coating plate mechanism and a press roll, and a scraper mechanism for cleaning the surface of the roller surface. The scraper mechanism includes a base fixed on the frame and sliding matching. A sliding seat and a sliding seat driving mechanism are fitted to the base, a scraper mounted in a sliding seat and a collection box located below the scraper. The collection box is provided with an arc guide plate fitted with the edge of the scraper. The utility model is simple in structure, convenient and practical, and adds scraper mechanism to clean the lead paste on the surface of the roller, and improves the quality of the plate and the pressing plate of the polar plate.

【技术实现步骤摘要】
一种带压辊自清理的涂板机
本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其是涉及一种带压辊自清理的涂板机。
技术介绍
铅酸蓄电池的板栅在生产过程中，需要对板栅进行涂膏，而涂膏的质量是决定蓄电池性能的重要指标，由于现有的设备在板栅涂膏过程中的均匀性差，导致生成出的极板质量不稳定，合格率低，造成生产成本提高。目前国内铅酸蓄电池的极板一般都属于涂膏式极板，涂膏式极板的生产步骤大致包括：铅膏的制取，铅膏在板栅上的压合填涂和铅膏填涂后的干化，铅膏在板栅上的压合填涂一般需要用到涂板机。但是，在填涂过程中，难免会存在铅膏沾粘在压辊上，若沾粘在压辊上压辊得不到及时的清理，导致压辊上铅膏的厚度不断增加，导致各批次极板所受的压力存在差异，从而影响极板的涂板质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种带压辊自清理的涂板机，增设刮板机构对压辊表面的铅膏进行清理，提升极板的涂板质量。本技术所采用的具体技术方案如下：一种带压辊自清理的涂板机，包括机架，设置在机架上的输送辊，所述输送辊的上方设有涂板机构和压辊；设有用于清理所述压辊表面铅膏的刮板机构；所述的刮板机构包括：固定在所述机架上的底座，滑动配合在所述底座上的滑动座和滑动座驱动机构，安装在滑动座内的刮板以及位于所述刮板下方的收集盒；所述收集盒内设有与所述刮板边缘贴合的弧形导向板。本技术的涂板机构机构采用现有技术，将铅膏涂抹在板栅表面，由输送辊驱动进入压辊所处位置，使铅膏在极板上压紧密实；当压辊表面沾粘的铅膏较多时，开启滑动座驱动机构，驱动滑动座上的刮板逐渐向压辊靠近，清除压辊表面的铅膏，刮落的铅膏在弧形导向板引导下，落入收集盒内，在铅膏清理完成后，刮板复位。所述的收集盒用于临时存放刮落的铅膏，所述弧形导向板用于引导铅膏落在收集盒的内部，可有效防止收集盒内的铅膏掉落在下方的极板上，影响涂板质量。为防止铅膏从收集盒的开口处掉落，作为优选的，所述的收集盒朝向压辊的边缘设有向上弯折后形成的挡板，以防止刮落的铅膏落入下方的输送辊上。作为优选的，所述底座的顶面设有滑槽，滑动座安装在所述滑槽内。作为优选的，所述的滑动座驱动机构为推动所述滑动座沿滑槽运动的液压缸。作为优选的，所述滑动座的两侧设有定位块，定位块的上设有用于安装所述刮板的插槽，以便更好的固定刮板。本技术结构简单，方便实用，增设刮板机构对压辊表面的铅膏进行清理，提升极板的涂板和压板质量。附图说明图1为本技术中涂板机的结构图。具体实施方式下面结合实施例和附图来详细说明本技术，但本技术并不仅限于此。如图1所示的涂板机，包括机架1，设置在机架1上的输送辊2，输送辊2的上方设有涂板机构3和压辊5；设有用于清理压辊5表面铅膏的刮板机构。本实施例中，刮板机构包括：固定在机架1上的底座7，滑动配合在底座7内的滑动座10和滑动座驱动机构9，安装在滑动座10上的刮板14以及位于刮板14下方的收集盒11。收集盒11内设有与刮板14边缘贴合的弧形导向板12。收集盒11用于临时存放刮落的铅膏，弧形导向板12用于引导铅膏落在收集盒11的后部，可有效防止收集盒11内的铅膏掉落在下方的极板上，影响涂板质量。进一步的，为防止铅膏从收集盒11的开口处掉落，收集盒朝向压辊5的边缘设有向上弯折后形成的挡板6，以防止刮落的铅膏落入下方的输送辊2上。底座7的顶面设有滑槽8，滑动座10安装在滑槽8内，滑动座驱动机,9为推动滑动座10沿滑槽8运动的液压缸。滑动座10的两侧设有定位块13，定位块13的上设有用于安装刮板14的插槽，以便更好的固定刮板。本实施例中的涂板机构机构3采用现有技术，将铅膏涂抹在板栅表面，由输送辊2驱动进入压辊5所处位置，使铅膏在极板4上压紧密实；当压辊表面沾粘的铅膏较多时，开启滑动座驱动机构，驱动刮板14逐渐向压辊5靠近，清除压辊5表面的铅膏，刮落的铅膏在弧形导向板12引导下，落入收集盒11内，在铅膏清理完成后，刮板14复位。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压辊自清理的涂板机，包括机架，设置在机架上的输送辊，所述输送辊的上方设有涂板机构和压辊；其特征在于，设有用于清理所述压辊表面铅膏的刮板机构；所述的刮板机构包括：固定在所述机架上的底座，滑动配合在所述底座上的滑动座和滑动座驱动机构，安装在滑动座内的刮板以及位于所述刮板下方的收集盒；所述收集盒内设有与所述刮板边缘贴合的弧形导向板。

【技术特征摘要】
1.一种带压辊自清理的涂板机，包括机架，设置在机架上的输送辊，所述输送辊的上方设有涂板机构和压辊；其特征在于，设有用于清理所述压辊表面铅膏的刮板机构；所述的刮板机构包括：固定在所述机架上的底座，滑动配合在所述底座上的滑动座和滑动座驱动机构，安装在滑动座内的刮板以及位于所述刮板下方的收集盒；所述收集盒内设有与所述刮板边缘贴合的弧形导向板。2.如权利要求1所述的涂板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春光，陈敏，魏忠，
申请(专利权)人：浙江奥龙电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33