一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构，包括第一模板、第二模板、螺杆和混凝土本体，所述第一模板位于第二模板的下方，第二模板的下端中部固定连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿第一模板和阻尼垫片的中部并延伸至第一模板的下方，且螺杆另一端的外侧通过内外螺纹配合连接锁紧螺母，所述锁紧螺母位于第一模板的下方，所述套管的外侧设有两个半圆形护管，且套管位于两个半圆形护管之间形成的圆形通道内，设置的螺杆和锁紧螺母，使得第一模板与第二模板连接稳固，不会因为风力及操作工人的影响，而导致螺杆歪斜的情况，准确控制楼板的板厚，设置的半圆形护管，使得第一模板和第二模板便于周转使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构
本技术涉及建筑施工相关
，具体为一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构。
技术介绍
目前在建筑施工过程中，大多采用柱钢筋上50线拉线控制楼板板厚，经常会受拉线、风力及操作工人影响，产生楼板厚度控制不严，对混凝土楼面荷载及后期的装饰装修施工将会产生较大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构，包括第一模板、第二模板、螺杆和混凝土本体，所述第一模板位于第二模板的下方，第二模板的下端中部固定连接螺杆的一端，螺杆的外侧套接有套管，所述混凝土本体填充在第一模板和第二模板之间，所述螺杆的另一端贯穿第一模板和阻尼垫片的中部并延伸至第一模板的下方，且螺杆另一端的外侧通过内外螺纹配合连接锁紧螺母，所述锁紧螺母位于第一模板的下方，所述套管的外侧设有两个半圆形护管，且套管位于两个半圆形护管之间形成的圆形通道内，所述半圆形护管的下端中部固定连接插块的一端，插块的另一端插入第一模板上端面的凹槽内，所述半圆形护管的上端中部设有导向槽，导向槽的一端位于半圆形护管的上端内，导向槽的另一端贯穿第二模板并于第二模板的上方连通，所述导向槽内插接有T形导向柱，T形导向柱的下端插入导向槽的一端，T形导向柱的上端贯穿导向槽的另一端并延伸至第二模板的上方。优选的，所述导向槽的一端位于圆盘状结构，导向槽另一端的宽度大于T形导向柱下端的宽度。优选的，所述T形导向柱的上端两侧均设有弧形凸起，弧形凸起插入导向板一端的弧形槽内，所述导向板的另一端固定连接外环的内侧。优选的，所述外环的下端与第二模板的上端面贴合连接，且外环的左右两侧均固定连接延伸块的一侧，延伸块的下端设有燕尾块，燕尾块嵌接在第二模板上端面的燕尾槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，设置的螺杆和锁紧螺母，使得第一模板与第二模板连接稳固，不会因为风力及操作工人的影响，而导致螺杆歪斜的情况，准确控制楼板的板厚，设置的半圆形护管，使得第一模板和第二模板便于周转使用，总的来说，本技术优势非常明显，在施工实践中更能将其优势体现得淋漓尽致，很好的解决了现有技术中的不足之处。附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术套管和半圆形护管结构示意图；图4为本技术上横板结构俯视图。图中：第一模板1、第二模板2、螺杆3、阻尼垫片4、锁紧螺母5、混凝土本体6、套管7、半圆形护管8、插块9、T形导向柱10、导向槽11、外环12、延伸块13、弧形凸起14、导向板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构，包括第一模板1、第二模板2、螺杆3和混凝土本体6，第一模板1位于第二模板2的下方，第二模板2的下端中部固定连接螺杆3的一端，螺杆3的外侧套接有套管7，混凝土本体6填充在第一模板1和第二模板2之间，螺杆3的另一端贯穿第一模板1和阻尼垫片4的中部并延伸至第一模板1的下方，且螺杆3另一端的外侧通过内外螺纹配合连接锁紧螺母5，锁紧螺母5位于第一模板1的下方；设置的螺杆3和锁紧螺母5，使得第一模板1与第二模板2连接稳固，不会因为风力及操作工人的影响，而导致螺杆3歪斜的情况，准确控制楼板的厚度；套管7的外侧设有两个半圆形护管8，且套管位于两个半圆形护管8之间形成的圆形通道内，半圆形护管8的下端中部固定连接插块9的一端，插块9的另一端插入第一模板1上端面的凹槽内，半圆形护管8的上端中部设有导向槽11，导向槽11的一端位于半圆形护管8的上端内，导向槽11的另一端贯穿第二模板2并于第二模板2的上方连通，导向槽11内插接有T形导向柱10，T形导向柱10的下端插入导向槽11的一端，T形导向柱10的上端贯穿导向槽11的另一端并延伸至第二模板2的上方；设置的半圆形护管8，将螺杆3与混凝土本体6分离，混凝土本体6的凝结不会影响到螺杆3，使得第一模板1和第二模板2便于周转使用，在施工实践中更能将其优势体现得淋漓尽致，螺杆3拆卸后存在的空隙用细石混凝土封堵，在空隙的上下端采用堵漏灵及水泥基渗漏结晶防水涂料做加强层；导向槽11的一端位于圆盘状结构，导向槽11另一端的宽度大于T形导向柱10下端的宽度，T形导向柱10的上端两侧均设有弧形凸起14，弧形凸起14插入导向板15一端的弧形槽内，导向板15的另一端固定连接外环12的内侧，外环12的下端与第二模板2的上端面贴合连接，且外环12的左右两侧均固定连接延伸块13的一侧，延伸块13的下端设有燕尾块，燕尾块嵌接在第二模板2上端面的燕尾槽内。工作原理：在楼面钢筋绑扎完成后，将第一模板1放置在在楼面上（未画出），避开主次龙骨及钢筋，将螺杆3的下端贯穿第一模板1，插块9插入凹槽内，再拧动锁紧螺母5，使得第一模板1与第二模板2连接在一起，此时，向下移动T形导向柱10，T形导向柱10的下端插入导向槽11的下端内，九十度转动T形导向柱10，使得T形导向柱10的下端卡接在导向槽11的下端内，向内侧移动外环12，使得弧形凸起14插入弧形槽内，外环12对T形导向柱10的位置进行限定，此时，将混凝土本体6填充到第一模板1和第二模板2之间(第二模板2的下端面不与混凝土本体6接触)，当混凝土本体6凝结后，向外移动外环12，弧形凸起14与弧形槽分离，再九十度转动T形导向柱10，由于导向槽11上端的宽度大于T形导向柱10的宽度，T形导向柱10的下端能够向上移动，再拧动锁紧螺母5，即可将第一模板1和第二模板2拆卸下来，以便周转使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构，包括第一模板（1）、第二模板（2）、螺杆（3）和混凝土本体（6），所述第一模板（1）位于第二模板（2）的下方，第二模板（2）的下端中部固定连接螺杆（3）的一端，螺杆（3）的外侧套接有套管（7），所述混凝土本体（6）填充在第一模板（1）和第二模板（2）之间，其特征在于：所述螺杆（3）的另一端贯穿第一模板（1）和阻尼垫片（4）的中部并延伸至第一模板（1）的下方，且螺杆（3）另一端的外侧通过内外螺纹配合连接锁紧螺母（5），所述锁紧螺母（5）位于第一模板（1）的下方，所述套管（7）的外侧设有两个半圆形护管（8），且套管位于两个半圆形护管（8）之间形成的圆形通道内，所述半圆形护管（8）的下端中部固定连接插块（9）的一端，插块（9）的另一端插入第一模板（1）上端面的凹槽内，所述半圆形护管（8）的上端中部设有导向槽（11），导向槽（11）的一端位于半圆形护管（8）的上端内，导向槽（11）的另一端贯穿第二模板（2）并于第二模板（2）的上方连通，所述导向槽（11）内插接有T形导向柱（10），T形导向柱（10）的下端插入导向槽（11）的一端，T形导向柱（10）的上端贯穿导向槽（11）的另一端并延伸至第二模板（2）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种可周转的楼板板厚控制施工辅助机构，包括第一模板（1）、第二模板（2）、螺杆（3）和混凝土本体（6），所述第一模板（1）位于第二模板（2）的下方，第二模板（2）的下端中部固定连接螺杆（3）的一端，螺杆（3）的外侧套接有套管（7），所述混凝土本体（6）填充在第一模板（1）和第二模板（2）之间，其特征在于：所述螺杆（3）的另一端贯穿第一模板（1）和阻尼垫片（4）的中部并延伸至第一模板（1）的下方，且螺杆（3）另一端的外侧通过内外螺纹配合连接锁紧螺母（5），所述锁紧螺母（5）位于第一模板（1）的下方，所述套管（7）的外侧设有两个半圆形护管（8），且套管位于两个半圆形护管（8）之间形成的圆形通道内，所述半圆形护管（8）的下端中部固定连接插块（9）的一端，插块（9）的另一端插入第一模板（1）上端面的凹槽内，所述半圆形护管（8）的上端中部设有导向槽（11），导向槽（11）的一端位于半圆形护管（8）的上端内，导向槽（11）的另一端贯穿第二模板（2）并于第二模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝君，徐斌，杨转，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37