双金属复合矫直辊制造技术

本实用新型专利技术公开了双金属复合矫直辊，包括支撑板，支撑板的顶端开设有滑槽，滑槽和支撑板顶端一侧分别连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的顶端连接有固定环，固定环的内壁连接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有弧形板，弧形板靠近伸缩杆的一侧连接有对称设置的第一推板，固定环的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个通孔，且第一推板远离弧形板的一端穿过通孔，固定环的一侧侧壁连接有第一螺钉，第一连接板和第二连接板相互远离的一侧侧壁垂直焊接有第一压板。本实用新型专利技术能够快速对不同大小的矫直辊进行夹持固定，便于对矫直辊表面进行打磨抛光，防止打磨抛光过程中发生位置偏移等情况。

Bimetal compound straightening roller

The utility model discloses a double metal composite straightening roller, including a supporting plate, a sliding groove at the top of the support plate, a first connecting plate and a second connecting plate on the top side of the slots and the top of the support plate, the top of the first connecting plate and the second connecting plate are connected with a fixed ring, and the inner wall of the fixed ring is connected with a symmetrical setting. The other end of the telescopic rod is vertically welded with an arc plate. The arc plate is connected with a first push plate symmetrically arranged on one side of the telescopic rod. One side wall of the fixed ring is opened with a plurality of through holes along the length direction, and the first push plate is far away from one end of the arc plate through a through hole, and one side wall of the fixed ring is connected with a first screw. A first pressure plate is vertically welded on one side wall of the connecting plate and the second connecting plates which are far away from each other. The utility model can quickly clamp and fix the straightening rolls of different sizes, and is convenient for polishing and polishing the surface of the straightening roller, and preventing the position deviation in the polishing and polishing process.

【技术实现步骤摘要】
双金属复合矫直辊
本技术涉及矫直辊
，尤其涉及双金属复合矫直辊。
技术介绍
矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。传统的矫直辊在生产完成后，要对其表面进行打磨抛光，在打磨抛光的过程，是直接将矫直辊放置在固定槽内，只是简单的对其进行固定，在打磨抛光时，矫直辊容易发生微小幅度的抖动和偏移，导致打磨抛光位置出现偏移，为此，我们提出了一种双金属复合矫直辊。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双金属复合矫直辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双金属复合矫直辊，包括支撑板，所述支撑板的顶端开设有滑槽，滑槽和支撑板顶端一侧分别连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的顶端连接有固定环，固定环的内壁连接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有弧形板，弧形板靠近伸缩杆的一侧连接有对称设置的第一推板，固定环的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个通孔，且第一推板远离弧形板的一端穿过通孔，固定环的一侧侧壁连接有第一螺钉，第一连接板和第二连接板相互远离的一侧侧壁垂直焊接有第一压板，第一压板的一侧侧壁沿其长度方向开设有凹槽，第一压板的一侧设置有挡板，挡板靠近第一压板的一侧垂直焊接有第二压板，且第二压板与凹槽滑动连接，第二压板的顶端一侧垂直焊接有第二推板，第二推板远离第二压板的一端延伸至凹槽外部连接有对称设置的第二螺钉，第一连接板和第二连接板的一侧侧壁连接有滑板，滑板的一侧侧壁连接有第三螺钉。优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与弧形板之间连接有弹簧。优选的，所述第一压板的顶端沿其长度方向开设有通道，通道与凹槽内部连通，且第二推板与通道滑动连接。优选的，所述支撑板的一侧侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔与第三螺钉螺纹连接。优选的，所述第一推板的一侧侧壁沿其长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺钉螺纹连接。本技术的有益效果：通过设置的滑槽、第一连接板、支撑板、第二连接板、固定环、弧形板、伸缩杆、第一推板、第一压板、凹槽、第二压板、第二推板、第一螺钉、第二螺钉、挡板、滑板、第三螺钉，能够快速对不同大小的矫直辊进行夹持固定，便于对矫直辊表面进行打磨抛光，防止打磨抛光过程中发生位置偏移等情况，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的双金属复合矫直辊的结构示意图；图2为本技术提出的双金属复合矫直辊的固定环结构示意图；图3为本技术提出的双金属复合矫直辊的A部分结构示意图。图中：1支撑板、2滑槽、3第一连接板、4第二连接板、5固定环、6伸缩杆、7弧形板、8第一推板、9通孔、10第一螺钉、11第一压板、12凹槽、13挡板、14第二压板、15第二推板、16第二螺钉、17滑板、18第三螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，双金属复合矫直辊，包括支撑板1，支撑板1的顶端开设有滑槽2，滑槽2和支撑板1顶端一侧分别连接有第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3和第二连接板4的顶端连接有固定环5，固定环5的内壁连接有对称设置的伸缩杆6，伸缩杆6的另一端垂直焊接有弧形板7，弧形板7靠近伸缩杆6的一侧连接有对称设置的第一推板8，固定环5的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个通孔9，且第一推板8远离弧形板7的一端穿过通孔9，固定环5的一侧侧壁连接有第一螺钉10，第一连接板3和第二连接板4相互远离的一侧侧壁垂直焊接有第一压板11，第一压板11的一侧侧壁沿其长度方向开设有凹槽12，第一压板11的一侧设置有挡板13，挡板13靠近第一压板11的一侧垂直焊接有第二压板14，且第二压板14与凹槽12滑动连接，第二压板14的顶端一侧垂直焊接有第二推板15，第二推板15远离第二压板14的一端延伸至凹槽12外部连接有对称设置的第二螺钉16，第一连接板3和第二连接板4的一侧侧壁连接有滑板17，滑板17的一侧侧壁连接有第三螺钉18。伸缩杆6由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与弧形板7之间连接有弹簧，第一压板11的顶端沿其长度方向开设有通道，通道与凹槽12内部连通，且第二推板15与通道滑动连接，支撑板1的一侧侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔与第三螺钉10螺纹连接，第一推板8的一侧侧壁沿其长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺钉10螺纹连接。工作原理：移动第一连接板3，调节固定位置，调节至所需位置时，拧紧第三螺钉18，对其进行固定，推动第一推板8，第一推板8带动弧形板7进行移动，拧紧第一螺钉10，将待加工的矫直辊放入固定环5内，拧松第一螺钉10，在弹簧弹力作用下，弧形板7缓缓抵住矫直辊，拧紧第一螺钉10，对其位置进行固定，通过推动第二推板15，第二推板15带动挡板13进行移动，调节至所需位置时，拧紧第二螺钉16，对其进行固定，从而对矫直辊两端进行固定，然后进行打磨抛光，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双金属复合矫直辊，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶端开设有滑槽（2），滑槽（2）和支撑板（1）顶端一侧分别连接有第一连接板（3）和第二连接板（4），第一连接板（3）和第二连接板（4）的顶端连接有固定环（5），固定环（5）的内壁连接有对称设置的伸缩杆（6），伸缩杆（6）的另一端垂直焊接有弧形板（7），弧形板（7）靠近伸缩杆（6）的一侧连接有对称设置的第一推板（8），固定环（5）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个通孔（9），且第一推板（8）远离弧形板（7）的一端穿过通孔（9），固定环（5）的一侧侧壁连接有第一螺钉（10），第一连接板（3）和第二连接板（4）相互远离的一侧侧壁垂直焊接有第一压板（11），第一压板（11）的一侧侧壁沿其长度方向开设有凹槽（12），第一压板（11）的一侧设置有挡板（13），挡板（13）靠近第一压板（11）的一侧垂直焊接有第二压板（14），且第二压板（14）与凹槽（12）滑动连接，第二压板（14）的顶端一侧垂直焊接有第二推板（15），第二推板（15）远离第二压板（14）的一端延伸至凹槽（12）外部连接有对称设置的第二螺钉（16），第一连接板（3）和第二连接板（4）的一侧侧壁连接有滑板（17），滑板（17）的一侧侧壁连接有第三螺钉（18）。...

【技术特征摘要】
1.双金属复合矫直辊，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶端开设有滑槽（2），滑槽（2）和支撑板（1）顶端一侧分别连接有第一连接板（3）和第二连接板（4），第一连接板（3）和第二连接板（4）的顶端连接有固定环（5），固定环（5）的内壁连接有对称设置的伸缩杆（6），伸缩杆（6）的另一端垂直焊接有弧形板（7），弧形板（7）靠近伸缩杆（6）的一侧连接有对称设置的第一推板（8），固定环（5）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个通孔（9），且第一推板（8）远离弧形板（7）的一端穿过通孔（9），固定环（5）的一侧侧壁连接有第一螺钉（10），第一连接板（3）和第二连接板（4）相互远离的一侧侧壁垂直焊接有第一压板（11），第一压板（11）的一侧侧壁沿其长度方向开设有凹槽（12），第一压板（11）的一侧设置有挡板（13），挡板（13）靠近第一压板（11）的一侧垂直焊接有第二压板（14），且第二压板（14）与凹槽（12）滑动连接，第二压板（14）的顶端一侧垂直焊接有第二推板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋胜利，张立军，郭杰，周宏伟，王红丰，赵建永，张剑平，孙小辉，赵和平，张子锋，
申请(专利权)人：济源市华中冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41